Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Betonbrecher

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Betonbrecher im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Einlauföffnungsgröße bis Durchsatzleistung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Betonbrecher wird durch die Baugruppe aus Zerkleinerungskammer und Antriebsmotor beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine schwere Industriemaschine zum Zerkleinern von Betonstrukturen und -platten in kleinere, wiederverwendbare Gesteinskörnungen.

Technische Definition

Eine Betonbrechmaschine ist ein spezielles schweres Gerät, das in der Bau-, Abbruch- und Recyclingindustrie eingesetzt wird, um große Betonstrukturen, Platten und Abfälle in kleinere, handhabbare Stücke zu zerkleinern. Sie nutzt mechanische Kraft, typischerweise durch Backen, Prallwerke oder Kegel, um den Beton zu brechen, ihn von eingebettetem Bewehrungsstahl zu trennen und Gesteinskörnung zu erzeugen, die als Untergrundmaterial, Drainagefüllung oder für die Herstellung von neuem Beton geeignet ist. Die Maschine arbeitet, indem sie immense mechanische Kraft auf das Betonaufgabematerial ausübt. Bei Backenbrechern erzeugen ein feststehender und ein hin- und hergehender beweglicher Backen einen V-förmigen Raum, in dem der Beton zusammengedrückt und gebrochen wird. Bei Prallbrechern schleudern Hochgeschwindigkeitsrotoren mit Schlagleisten den Beton gegen Prallplatten oder Brecherplatten, wodurch er beim Aufprall zersplittert. Das zerkleinerte Material wird dann über Siebe oder Roste geführt, um die gewünschte Korngröße zu erreichen, während Elektromagnete oder manuelle Verfahren häufig ferromagnetische Bewehrung entfernen. Zu den wichtigsten technischen Daten gehören eine Aufgabegröße von 600×900 mm, eine Durchsatzleistung von 50–180 Tonnen pro Stunde, eine Motorleistung von 75–110 kW und ein Auslassgrößenbereich von 50–150 mm. Das Betriebsgewicht liegt zwischen 12 und 18 Tonnen. Weitere Parameter umfassen eine maximale Aufgabegröße von 500 mm, einen Einstellbereich des Austrags von 50–150 mm, eine Exzenterwellendrehzahl von 250–350 U/min, eine maximale Aufgabetemperatur von 80°C, Schwingungsbeschleunigung ≤0,5 g (gemäß ISO 10816), Geräuschpegel ≤85 dB(A) in 1 m Abstand (gemäß ISO 3744) und eine IP-Schutzart von IP54–IP65 (gemäß IEC 60529). Verwendete Materialien sind Hochmanganstahl, Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Diese Werte sind Verzeichnisreferenzen und müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das jeweilige Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die aufgeführten Normen dienen nur der Beschaffung und Verifizierung und implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts.

Funktionsprinzip

Die Maschine übt mechanische Kraft aus, um Beton zu brechen. Bei Backenbrechern bilden ein feststehender und ein beweglicher Backen einen V-förmigen Brechraum; der bewegliche Backen bewegt sich hin und her, komprimiert und bricht den Beton. Bei Prallbrechern schleudert ein Hochgeschwindigkeitsrotor mit Schlagleisten den Beton gegen Prallplatten, was zum Zersplittern führt. Das zerkleinerte Material wird dann auf die gewünschte Größe gesiebt, und ferromagnetische Bewehrung wird mittels Elektromagneten oder manuell entfernt. Der Prozess ist kontinuierlich, wobei das Material von oben zugeführt wird und das Produkt unten austritt.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Einlauföffnungsgröße600×900 mmMaximale Abmessungen von Betonplatten oder -blöcken, die vom Brechereingang aufgenommen werden können
Durchsatzleistung50–180 Tonnen/StundeMaximale Verarbeitungsrate von Betonmaterial unter optimalen Bedingungen
Motorleistung75–110 kWNennleistung des elektrischen oder dieselmotorischen Antriebsmotors
Ausgangskorngrößenbereich50–150 mmEinstellbarer Bereich der Endkorngrößen von gebrochenem Zuschlagstoff
Betriebsgewicht12–18 tGesamtgewicht der Maschine einschließlich Standardanbaugeräte und Betriebsflüssigkeiten
Maximale Aufgabegröße500 mmLarger may cause jamming
Einstellbereich des Austrittsspalts50–150 mmHydraulic adjustment available
Drehzahl der Exzenterwelle250–350 r/minAffects crushing efficiency
Maximale Aufgabetemperatur80 °CHigher may damage bearings
Schwingbeschleunigung≤0.5 gExcessive vibration indicates imbalanceISO 10816
Geräuschpegel≤85 dB(A)At 1 m distanceISO 3744
SchutzartIP54–IP65For electrical enclosureIEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochlegierter Manganstahl Kohlenstoffstahl Gusseisen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Zerkleinerungskammer
    Beherbergt den Zerkleinerungsmechanismus (Backen, Prallwerke oder Kegel), in dem Beton gebrochen wird
    Material: Hochmanganstahl oder AR400-Stahlauskleidungen
  • Antriebsmotor
    Stellt die Drehkraft für die Hauptwelle oder den Rotor des Brechers bereit
    Material: Elektromotor-Gehäuse (Gusseisen/Stahl) oder Dieselmotor-Block
  • Vibrations-Rostaufgeber
    Regelt den Zufuhrfluss von Beton in die Brechkammer und entfernt Feinmaterial
    Material: Stahl-Roststäbe und Rostblech
  • Austragsförderer
    Transportiert zerkleinertes Schüttgut von der Maschine zu einem Lagerhaufen oder LKW
    Material: Gummifördergurt, Stahlrahmen und -rollen
  • Hydrauliksystem
    Stellt die Antriebskraft für die Einstellung der Brechereinstellungen, die Beseitigung von Verstopfungen und den Betrieb von optionalen Anbaugeräten bereit
    Material: Hydraulikzylinder aus Stahl, Hydraulikschläuche und Hydraulikbehälter
  • Bedienfeld
    Beherbergt elektrische Steuerungen zum Starten, Stoppen und Überwachen von Maschinenvorgängen
    Material: Stahlgehäuse mit Kunststoff-/Verbundwerkstoff-Schnittstelle
  • Elektromagnete
    Zieht Bewehrungsstahl aus dem zerkleinerten Strom bei Maschinen mit Magneten.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abrasive Partikelkontamination im Hydraulikfluid, die den Reinheitsgrad ISO 4406 18/16/13 überschreitet Progressiver Pumpenverschleiß, der zu einem Druckabfall unter das betriebliche Minimum von 150 bar führt Einbau eines 10 μm Absolut-Filters mit Differenzdrucküberwachung bei einer Warnschwelle von 3 bar
Ungleichmäßige Betonplattenbelastung, die eine Winkelabweichung > 15° erzeugt Exzentrische Belastung, die eine Wellendurchbiegung von 2,5 mm induziert, die die Toleranz von 0,1 mm/m überschreitet Implementierung eines Laserausrichtungssystems mit 0,01 mm Auflösung und automatischer Abschaltung bei 0,5 mm/m Fehlausrichtung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Hydraulikdruck 150-350 bar, Rotordrehzahl 15-45 U/min, Brechkraft 200-600 kN
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 400 bar verursacht Dichtungsbruch, Rotordrehzahl über 55 U/min induziert Lagerresonanz bei 33 Hz Eigenfrequenz, Brechkraft über 750 kN führt zum Fließen von Manganstahlbacken bei 450 MPa Streckgrenze
Hydrauliksystemausfall aufgrund der Druckübertragung nach dem Pascalschen Gesetz, die die Komponentenbewertungen überschreitet, mechanische Resonanz bei kritischer Drehzahl, die der Eigenfrequenz der Lager entspricht, Materialfließen über die elastische Grenze nach dem Hookeschen Gesetz hinaus
Fertigungskontext
Betonbrecher wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Concrete Crusher Demolition Crusher Concrete Breaker Concrete Pulverizer Rubble Crusher

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Hydrauliksystem bis zu 300 bar
Weitere Spezifikationen:Max. Aufgabegröße: 1000 mm, Durchsatz: 50-500 t/h, Feststoffkonzentration der Suspension: Bis zu 40 Gew.-%
Betriebstemperatur:-20 °C bis 50 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
StahlbetonplattenAbbruchbetonschuttAsphaltfahrbahnmaterial
Nicht geeignet: Hochabrasive Materialien mit einem Siliziumdioxidgehalt > 60 %
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchsatzleistung (t/h)
  • Maximale Abmessungen des Aufgabematerials (mm)
  • Gewünschte Endkorngröße des Zuschlagstoffs (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdung und -fressen
Ursache: Übermäßige Belastung, unzureichende Schmierung, Kontamination durch Betonstaub und Abrieb, die zu abrasivem Verschleiß und Überhitzung führen
Backenplatten- und Auskleidungsverschleiß/-bruch
Ursache: Abrasiver Verschleiß durch Betonzuschlagstoffe, Schwingungsermüdung durch wiederholte Brechzyklen, Materialermüdung aufgrund zyklischer Belastung über die Auslegungsgrenzen hinaus
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche aus der Brechkammer, die auf verschlissene/beschädigte Komponenten hinweisen
  • Übermäßige Vibration oder sichtbare Fehlausrichtung während des Betriebs, die auf Lagerausfall oder strukturelle Probleme hindeuten
Technische Hinweise
  • Einführung vorausschauender Instandhaltung mit Schwingungsanalyse und Thermografie, um Lagerdegradation vor katastrophalem Ausfall zu erkennen
  • Einrichtung eines regelmäßigen Inspektions- und Rotationsplans für Auskleidungen/Backenplatten, um Verschleiß gleichmäßig zu verteilen und optimale Brechgeometrie beizubehalten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 21873-1:2015 (Mobile Brecher - Sicherheitsanforderungen)ASTM C33/C33M-18 (Standard-Spezifikation für Betonzuschläge)
Fertigungsgenauigkeit
  • Rotorwellenausrichtung: +/-0,05mm
  • Parallelität der Brechkammerplatten: 0,3mm
Qualitätsprüfung
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) - Magnetpulverprüfung für Schweißnahtintegrität
  • Dynamischer Auswuchttest rotierender Komponenten (ISO 1940-1 Güteklasse G6.3)

Hersteller von Betonbrecher

4 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

AIMIX Group
Zhengzhou · CN
Fertigt außerdem: Self-Loading Concrete Mixer、Concrete Batching Plant、Concrete Paver und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Concrete Crusher”
Quellseite ansehen ↗ aimixgroup.com · geprüft am 2026-09-16
Henan Yugong Machinery Co., Ltd.
Zhengzhou · CN
Fertigt außerdem: Construction Equipment、Shot Blasting Machine、Industrial Vacuum Forming Machine und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Excavator Concrete Crusher”
Quellseite ansehen ↗ yugongmachinery.com · geprüft am 2026-09-16
Kaiping Zhonghe Machinery Manufacturing Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Bucket/Grab Mechanism、Quick Coupler、Hydraulic Arm (Boom and Stick) und 3 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Excavator Concrete Crusher”
Quellseite ansehen ↗ excavatorrockbuckets.com · geprüft am 2026-09-14
RAY Attachments
Changzhou · CN
Fertigt außerdem: Skid Steer Loader、Bucket (Standard Digging)、Bucket/Grab Mechanism und 7 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Concrete Pulverizer”
Quellseite ansehen ↗ rayattachments.com · geprüft am 2026-09-16

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die typische Aufgabegröße eines Betonbrechers?

Die Aufgabegröße beträgt typischerweise 600×900 mm, kann aber je nach Modell variieren. Bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung.

Wie hoch ist der Durchsatzbereich?

Der Durchsatz liegt typischerweise bei 50–180 Tonnen pro Stunde unter optimalen Bedingungen. Die tatsächliche Leistung hängt vom Aufgabematerial und den Einstellungen ab.

Welche Normen sind für diese Ausrüstung relevant?

Relevante Normen umfassen ISO 10816 für Schwingungen, ISO 3744 für Geräusch und IEC 60529 für Schutzart. Diese dienen nur als Referenz zur Verifizierung, nicht als Zertifizierung.

Wie wird Bewehrungsstahl aus zerkleinertem Beton entfernt?

Ferromagnetische Bewehrung wird typischerweise nach dem Brechen mit Elektromagneten oder manuell entfernt. Die genaue Methode hängt von der Maschinenkonfiguration ab.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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