Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Betonbrechanlage

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Betonbrechanlage im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Einlauföffnungsgröße bis Durchsatzleistung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Betonbrechanlage wird durch die Baugruppe aus Zerkleinerungskammer und Antriebsmotor beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine schwere Industrieanlage, die zum Zerkleinern von Betonkonstruktionen und -platten in wiederverwendbares Zuschlagmaterial ausgelegt ist.

Technische Definition

Eine Betonbrechanlage ist eine spezialisierte schwere Maschine, die in der Bau-, Abbruch- und Recyclingindustrie eingesetzt wird, um große Betonkonstruktionen, Platten und Trümmer in kleinere, handhabbare Stücke zu reduzieren. Sie setzt mechanische Kraft ein, typischerweise durch Backen, Prallwerke oder Kegel, um den Beton zu brechen, ihn von eingebetteter Bewehrung zu trennen und Zuschlagstoff zu erzeugen, der als Tragschicht, Dränageschüttung oder für die Herstellung von neuem Beton geeignet ist.

Funktionsprinzip

Die Maschine arbeitet durch Anwendung enormer mechanischer Kraft auf das Betonaufgabematerial. Bei Backenbrechern erzeugen eine feste Backe und eine oszillierende bewegliche Backe eine V-förmige Kammer, in der der Beton komprimiert und gebrochen wird. Bei Prallbrechern schleudern Hochgeschwindigkeitsrotoren mit Schlagleisten den Beton gegen Brechplatten oder Prallbleche, wodurch er beim Aufprall zerspringt. Das gebrochene Material passiert dann Siebe oder Gitter zur Einstellung der gewünschten Korngröße, während ferromagnetische Bewehrung oft durch Elektromagnete oder manuelle Prozesse entfernt wird.

Technische Parameter

Einlauföffnungsgröße
Maximale Abmessungen von Betonplatten oder -blöcken, die vom Brechereingang aufgenommen werden könnenmm
Durchsatzleistung
Maximale Verarbeitungsrate von Betonmaterial unter optimalen BedingungenTonnen/Stunde
Motorleistung
Nennleistung des elektrischen oder dieselmotorischen AntriebsmotorskW
Ausgangskorngrößenbereich
Einstellbarer Bereich der Endkorngrößen von gebrochenem Zuschlagstoffmm
Betriebsgewicht
Gesamtgewicht der Maschine einschließlich Standardanbaugeräte und Betriebsflüssigkeitent

Hauptmaterialien

Hochlegierter Manganstahl Kohlenstoffstahl Gusseisen

Komponenten / BOM

Beherbergt den Zerkleinerungsmechanismus (Backen, Prallwerke oder Kegel), in dem Beton gebrochen wird
Material: Hochmanganstahl oder AR400-Stahlauskleidungen
Stellt die Drehkraft für die Hauptwelle oder den Rotor des Brechers bereit
Material: Elektromotor-Gehäuse (Gusseisen/Stahl) oder Dieselmotor-Block
Regelt den Zufuhrfluss von Beton in die Brechkammer und entfernt Feinmaterial
Material: Stahl-Roststäbe und Rostblech
Transportiert zerkleinertes Schüttgut von der Maschine zu einem Lagerhaufen oder LKW
Material: Gummifördergurt, Stahlrahmen und -rollen
Stellt die Antriebskraft für die Einstellung der Brechereinstellungen, die Beseitigung von Verstopfungen und den Betrieb von optionalen Anbaugeräten bereit
Material: Hydraulikzylinder aus Stahl, Hydraulikschläuche und Hydraulikbehälter
Beherbergt elektrische Steuerungen zum Starten, Stoppen und Überwachen von Maschinenvorgängen
Material: Stahlgehäuse mit Kunststoff-/Verbundwerkstoff-Schnittstelle

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abrasive Partikelkontamination im Hydraulikfluid, die den Reinheitsgrad ISO 4406 18/16/13 überschreitet Progressiver Pumpenverschleiß, der zu einem Druckabfall unter das betriebliche Minimum von 150 bar führt Einbau eines 10 μm Absolut-Filters mit Differenzdrucküberwachung bei einer Warnschwelle von 3 bar
Ungleichmäßige Betonplattenbelastung, die eine Winkelabweichung > 15° erzeugt Exzentrische Belastung, die eine Wellendurchbiegung von 2,5 mm induziert, die die Toleranz von 0,1 mm/m überschreitet Implementierung eines Laserausrichtungssystems mit 0,01 mm Auflösung und automatischer Abschaltung bei 0,5 mm/m Fehlausrichtung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Hydraulikdruck 150-350 bar, Rotordrehzahl 15-45 U/min, Brechkraft 200-600 kN
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 400 bar verursacht Dichtungsbruch, Rotordrehzahl über 55 U/min induziert Lagerresonanz bei 33 Hz Eigenfrequenz, Brechkraft über 750 kN führt zum Fließen von Manganstahlbacken bei 450 MPa Streckgrenze
Hydrauliksystemausfall aufgrund der Druckübertragung nach dem Pascalschen Gesetz, die die Komponentenbewertungen überschreitet, mechanische Resonanz bei kritischer Drehzahl, die der Eigenfrequenz der Lager entspricht, Materialfließen über die elastische Grenze nach dem Hookeschen Gesetz hinaus
Fertigungskontext
Betonbrechanlage wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Concrete Crusher Demolition Crusher Concrete Breaker Concrete Pulverizer Rubble Crusher

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Hydrauliksystem bis zu 300 bar
Verstellbereich / Reichweite:Max. Aufgabegröße: 1000 mm, Durchsatz: 50-500 t/h, Feststoffkonzentration der Suspension: Bis zu 40 Gew.-%
Einsatztemperatur:-20 °C bis 50 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
StahlbetonplattenAbbruchbetonschuttAsphaltfahrbahnmaterial
Nicht geeignet: Hochabrasive Materialien mit einem Siliziumdioxidgehalt > 60 %
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchsatzleistung (t/h)
  • Maximale Abmessungen des Aufgabematerials (mm)
  • Gewünschte Endkorngröße des Zuschlagstoffs (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdung und -fressen
Cause: Übermäßige Belastung, unzureichende Schmierung, Kontamination durch Betonstaub und Abrieb, die zu abrasivem Verschleiß und Überhitzung führen
Backenplatten- und Auskleidungsverschleiß/-bruch
Cause: Abrasiver Verschleiß durch Betonzuschlagstoffe, Schwingungsermüdung durch wiederholte Brechzyklen, Materialermüdung aufgrund zyklischer Belastung über die Auslegungsgrenzen hinaus
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche aus der Brechkammer, die auf verschlissene/beschädigte Komponenten hinweisen
  • Übermäßige Vibration oder sichtbare Fehlausrichtung während des Betriebs, die auf Lagerausfall oder strukturelle Probleme hindeuten
Technische Hinweise
  • Einführung vorausschauender Instandhaltung mit Schwingungsanalyse und Thermografie, um Lagerdegradation vor katastrophalem Ausfall zu erkennen
  • Einrichtung eines regelmäßigen Inspektions- und Rotationsplans für Auskleidungen/Backenplatten, um Verschleiß gleichmäßig zu verteilen und optimale Brechgeometrie beizubehalten

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 21873-1:2015 (Mobile Brechanlagen - Sicherheitsanforderungen)ASTM C33/C33M-18 (Norm für Betonzuschlagstoffe)CE-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (Wesentliche Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen)
Manufacturing Precision
  • Rotorwellenausrichtung: +/-0,05 mm
  • Parallelität der Brechkammerplatten: 0,3 mm
Quality Inspection
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) - Magnetpulverprüfung auf Schweißnahtintegrität
  • Dynamischer Auswuchttest rotierender Komponenten (ISO 1940-1 G6.3 Gütegrad)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für den Bau dieser Betonbrechanlage verwendet?

Unsere Betonbrechanlage ist mit hochwertigen Materialien gebaut, einschließlich hochlegiertem Manganstahl für Verschleißteile, Kohlenstoffstahl für Strukturkomponenten und Gusseisen für kritische Gehäuse und Grundplatten, um Haltbarkeit und Langlebigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen zu gewährleisten.

Was ist die typische Durchsatzleistung dieser Betonbrechanlage?

Die Durchsatzleistung variiert je nach Modell und Konfiguration, aber unsere industriellen Betonbrechanlagen verarbeiten typischerweise zwischen 50 und 500 Tonnen pro Stunde, abhängig von der Härte des Aufgabematerials, der gewünschten Ausgangskorngröße und den spezifischen Maschinenspezifikationen.

Kann diese Maschine Stahlbeton mit Bewehrung verarbeiten?

Ja, unsere schweren Betonbrechanlagen sind speziell für die Verarbeitung von Stahlbeton ausgelegt. Die robuste Bauweise und die kraftvolle Brechwirkung können Bewehrungsstahl und andere eingebettete Metalle verarbeiten, wobei optionale Magnetabscheider verfügbar sind, um ferromagnetische Materialien aus dem Endprodukt Zuschlagstoff zu entfernen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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