Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Beschleunigungssensor

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Beschleunigungssensor im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Messbereich bis Frequenzgang eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Beschleunigungssensor wird durch die Baugruppe aus Sensorelement und Signalaufbereitungsschaltung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Sensor, der Beschleunigungskräfte misst, insbesondere die Vibration und Bewegung der Walze oder Platte des Verdichtungsmessgeräts während der Bodenverdichtung.

Technische Definition

In einem Verdichtungsmessgerät ist der Beschleunigungssensor eine kritische Komponente, die die Beschleunigung (Vibrationen und Stöße) erkennt und quantifiziert, die die Verdichtungsausrüstung erfährt. Er liefert Echtzeitdaten über das dynamische Verhalten der Maschine, die für die Berechnung von Kennzahlen wie Verdichtungsenergie, Aufprallkraft und Bodensteifigkeit unerlässlich sind, um die Effektivität und Gleichmäßigkeit des Verdichtungsprozesses zu bewerten. Der Sensor enthält typischerweise ein mikroelektromechanisches System (MEMS) oder einen piezoelektrischen Kristall, der sich unter Beschleunigung verformt. Diese Verformung erzeugt ein elektrisches Signal (Spannungs- oder Kapazitätsänderung), das proportional zur ausgeübten Kraft ist. In einem Verdichtungsmessgerät wird dieses Signal verarbeitet, um Vibrationsfrequenz, Amplitude und Aufprallstöße während der Bodenverdichtung zu analysieren. Das Gehäuse besteht aus Edelstahl 316L (ASTM A240) für Korrosionsbeständigkeit in Außenumgebungen. Der Sensor bietet einen wählbaren Vollausschlagsbereich von ±2 bis ±500 g, wobei niedrigere Bereiche für Vibrationsüberwachung und höhere für Stoßerkennung geeignet sind. Der Frequenzgang ist flach innerhalb ±3 dB von 0,5 bis 10000 Hz und deckt typische Verdichtungsfrequenzen ab. Die Empfindlichkeit beträgt 10 bis 100 mV/g bei 100 Hz, abhängig vom gewählten Bereich. Die Genauigkeit liegt innerhalb ±1 bis ±5% vom Vollausschlag, einschließlich Linearität, Hysterese und Wiederholbarkeit. Der Betriebstemperaturbereich beträgt -40 bis +125 °C, mit Temperaturempfindlichkeit von ±0,01 bis ±0,1 %/°C. Der Sensor übersteht nicht betriebsbedingte Stöße bis 5000 bis 10000 g. Elektrische Schnittstellen umfassen analoge Spannung (0-5 V) oder digital (I2C/SPI). Stromaufnahme beträgt 0,5 bis 10 mA. Anschluss über M12-Stecker (IEC 61076-2-101) oder integriertes Kabel (2 m). Schutzart ist IP67 (IEC 60529). Montageoptionen sind M5-Gewindestift oder Klebebasis. Gewicht beträgt 10 bis 50 g. Lebensdauer beträgt 10000 bis 50000 Stunden unter kontinuierlicher Vibration. Umgebungsgrenzen umfassen Temperatur -40 bis +125 °C, Luftfeuchtigkeit 0-95% RH nicht kondensierend, Betriebsvibration bis 100 g RMS und nicht betriebsbedingter Schock bis 10000 g. Versorgungsspannung ist 3,3-5,5 V DC. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Sensor enthält ein MEMS-Element oder einen piezoelektrischen Kristall, der sich unter Beschleunigung verformt. Diese Verformung ändert die elektrischen Eigenschaften (Kapazität oder Ladung) des Elements und erzeugt ein Signal proportional zur ausgeübten Kraft. In einem Verdichtungsmessgerät wird dieses Signal aufbereitet und verarbeitet, um Vibrationsfrequenz, Amplitude und Aufprallstöße zu extrahieren. Die verarbeiteten Daten werden verwendet, um Verdichtungskennzahlen wie Energie und Bodensteifigkeit zu berechnen. Die Antwort des Sensors ist kalibriert, um Genauigkeit über den angegebenen Frequenzbereich zu gewährleisten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Messbereich±2–±500 gWählbarer Vollausschlagbereich; niedrigere Bereiche für Vibration, höhere für Stoßbelastungen.
Frequenzgang0.5–10000 HzFlacher Frequenzgang innerhalb ±3 dB; deckt Verdichtungsvibrationsfrequenzen ab.
Empfindlichkeit10–100 mV/gBei 100 Hz, 1 g; variiert mit dem Bereich.
Genauigkeit±1–±5 % des VollausschlagsUmfasst Linearität, Hysterese und Wiederholbarkeit.
Betriebstemperaturbereich-40–+125 °CFür Dauerbetrieb; erweiterter Bereich auf Anfrage verfügbar.
Temperaturempfindlichkeit±0.01–±0.1 %/°CÜber den Betriebstemperaturbereich.
Überlebensfähigkeit bei Stoß5000–10000 gNicht im Betrieb; muss Stoßbelastungen während der Verdichtung überstehen.
GehäusematerialStainless Steel 316LKorrosionsbeständig für den Einsatz im Freien im Bauwesen.ASTM A240
MesselementMEMS (silicon) or Piezoelectric (PZT)MEMS für niedrige Kosten, PZT für hohe Frequenzen und Stoß.
Elektrische SchnittstelleAnalog voltage (0-5 V) or digital (I2C/SPI)Analog für einfache Integration, digital für direkte Mikrocontroller-Schnittstelle.
Stromaufnahme0.5–10 mABei Versorgungsspannung; niedriger für batteriebetriebene Systeme.
AnschlussartM12 connector or integral cable (2 m)M12 für Schnellkupplung, Kabel für feste Installation.IEC 61076-2-101
SchutzartIP67Staubdicht und geschützt gegen zeitweiliges Untertauchen; IP69K für Abspritzen.IEC 60529
MontageM5 stud or adhesive baseGewindestift für dauerhafte, Klebstoff für temporäre Montage; Ebenheit der Oberfläche < 10 µm.
Gewicht10–50 gBeeinflusst das dynamische Verhalten; leichter ist besser für hohe Frequenzen.
Lebensdauer10000–50000 StundenMTBF unter Dauervibration; abhängig von den Betriebsbedingungen.
Temperatur-40–+125 °CAußerhalb dieses Fensters: Ausgangsdriften, dauerhafte Schädigung des Messelements oder der Elektronik.
Luftfeuchtigkeit0-95% RH non-condensingAußerhalb dieses Fensters: Kondensation verursacht Kurzschlüsse, Korrosion interner Komponenten.
Vibration (Betrieb)Up to 100 g RMSAußerhalb dieses Fensters: Sättigung des Ausgangs, mechanischer Ausfall des Messelements.
Stoß (nicht im Betrieb)Up to 10000 gAußerhalb dieses Fensters: Bruch des MEMS- oder Piezokristalls, dauerhafte Nullpunktverschiebung.
Versorgungsspannung3.3-5.5 V DCAußerhalb dieses Fensters: Falsche Messwerte, Schädigung der Elektronik bei Überspannung.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Silizium (MEMS) Piezoelektrische Keramik (z.B. PZT) Edelstahlgehäuse

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Sensorelement
    Wandelt mechanische Beschleunigung in ein elektrisches Signal um. Bei MEMS-Beschleunigungssensoren handelt es sich um eine winzige aufgehängte Masse, die sich relativ zu festen Platten bewegt und die Kapazität ändert.
    Material: Silizium
  • Signalaufbereitungsschaltung
    Verstärkt, filtert und wandelt das Rohsignal des Sensorelements in ein stabiles, lesbares Ausgangssignal um (z.B. analoge Spannung oder digitales Signal).
    Material: Leiterplatte (PCB) mit elektronischen Bauteilen
  • Schutzgehäuse
    Umschließt das Sensorelement und die Elektronik, bietet mechanischen Schutz, Umgebungsabdichtung (z.B. gegen Staub, Feuchtigkeit) und eine Montageschnittstelle.
    Material: Edelstahl oder Aluminiumlegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Elektrostatische Entladung über 8 kV HBM während der Installation ASIC-Eingangsschutzdioden-Latch-up verursacht permanenten 5V-Leitungskurzschluss Integrierte TVS-Dioden mit 15 kV IEC 61000-4-2-Schutz, leitfähiges ESD-Armband erforderlich während der Handhabung
Mechanische Resonanz bei 2000 Hz, die der MEMS-Struktureigenfrequenz entspricht Kapazitivplattenfraktur durch 100 μm Verschiebung, die die Silizium-Streckgrenze von 7 GPa überschreitet Dämpfungsgel-Einkapselung mit 0,7 Dämpfungsverhältnis, mechanische Isolationsmontage mit 100 Hz Tiefpassfilter

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
±50 g mit 0,1 g Auflösung, Frequenzgang 0,5-5000 Hz, Temperaturbereich -40°C bis +125°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Piezoelektrische Kristalldepolarisation bei 150°C Curie-Temperatur, MEMS-Strukturfraktur bei 2000 g Stoßbelastung, Signalsättigung bei ±75 g
Piezoelektrische Kristalldepolarisation über Curie-Temperatur (150°C), MEMS-Kapazitivplatten-Haftung bei 85% relativer Luftfeuchtigkeit, Lötstellenermüdung durch 10^7 Vibrationszyklen bei 2000 Hz Resonanz
Fertigungskontext
Beschleunigungssensor wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Vibration Sensor G-Sensor

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 100 psi
Durchflussrate:Vibrationsbereich: ±50g, Frequenzgang: 0,5 Hz bis 5 kHz
Betriebstemperatur:-40°C bis +85°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
BodenverdichtungsgeräteBaumaschinenIndustrielle Vibrationsüberwachungssysteme
Nicht geeignet: Eingetauchte oder Hochdruck-Reinigungsumgebungen
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Messbereich (±g)
  • Betriebsfrequenzbandbreite (Hz)
  • Montageschnittstelle und Ausrichtungsanforderungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Signaldrift
Ursache: Thermische Belastung oder Alterung piezoelektrischer Elemente, die zu Kalibrierungsverlust führt
Mechanische Resonanzversagen
Ursache: Überbelastung durch Vibrationsfrequenzen, die der Eigenfrequenz des Sensors entsprechen, was zu struktureller Ermüdung führt
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder Null-Ausgangssignale trotz bekannter Vibrationspräsenz
  • Ungewöhnliches hörbares Summen oder Rasseln vom Sensorgehäuse während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Thermische Isolierung und kontrollierte Umgebungsmontage implementieren, um Temperaturschwankungen zu minimieren, die die Kalibrierung beeinflussen
  • Frequenzanalyse während der Installation verwenden, um Montage in der Nähe von Geräten zu vermeiden, die mit der Resonanzfrequenz des Sensors arbeiten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 16063-21:2003 (Kalibrierung von Schwingungs- und Stoßaufnehmern)IEC 60068-2-6:2007 (Umgebungstests - Schwingungen)EN 61326-1:2013 (Elektrische Betriebsmittel für Mess-, Steuer- und Laborzwecke - EMV-Anforderungen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Empfindlichkeit: +/-2% des Nennwerts
  • Frequenzgang: +/-5% innerhalb des spezifizierten Bereichs
Qualitätsprüfung
  • Stoß- und Vibrationskalibrierungsverifizierung
  • Umgebungsbelastungstests (Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration)

Hersteller von Beschleunigungssensor

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Messbereich dieses Beschleunigungssensors?

Der Messbereich ist wählbar von ±2 bis ±500 g. Niedrigere Bereiche eignen sich für Vibrationsüberwachung, höhere für Stoßerkennung. Der genaue Bereich muss für das spezifische Modell bestätigt werden.

Welche elektrischen Schnittstellen sind verfügbar?

Der Sensor bietet analoge Spannungsausgabe (0-5 V) oder digitale Schnittstellen (I2C/SPI). Analog ist einfacher für die Integration, digital ermöglicht direkten Anschluss an einen Mikrocontroller. Überprüfen Sie die Kompatibilität mit Ihrem System.

Welche Schutzart hat der Sensor?

Der Sensor hat die Schutzart IP67 gemäß IEC 60529, was bedeutet, dass er staubdicht und gegen zeitweiliges Untertauchen geschützt ist. Dies ist für Außenumgebungen geeignet.

Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Der Betriebstemperaturbereich beträgt -40 bis +125 °C. Außerhalb dieses Bereichs können Ausgangsdrift oder dauerhafte Schäden auftreten. Überprüfen Sie immer die spezifischen Grenzen des Modells mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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