Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kühlmantel

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kühlmantel im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Kühlleistung bis Kühlmitteldurchfluss eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kühlmantel wird durch die Baugruppe aus Mantelkörper/Gehäuse und Kühlmittel-Einlass-/Auslassstutzen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Komponente zur Temperaturregelung durch Zirkulation von Kühlmittel um einen bestimmten Abschnitt einer Maschine.

Kühlmantel in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Kühlmantel

Technische Definition

Im Focal-Track-System ist der Kühlmantel eine kritische thermische Managementkomponente, die bestimmte Abschnitte der Bahn oder zugehöriger Maschinen umgibt. Seine Hauptfunktion besteht darin, überschüssige Wärme, die während des Betriebs entsteht, aufzunehmen und abzuführen, um optimale Temperaturbereiche aufrechtzuerhalten, Prozessstabilität zu gewährleisten, Materialabbau zu verhindern und empfindliche Ausrüstung vor thermischen Schäden zu schützen. Der Mantel besteht typischerweise aus Edelstahl der Güten 304 oder 316L oder Kohlenstoffstahl, abhängig von der Anwendung und den Umgebungsanforderungen. Er verfügt über einen Hohlraum oder Kanal, durch den ein Kühlmittel, normalerweise Wasser oder eine Wasser-Glykol-Mischung, unter kontrollierten Durchfluss- und Temperaturbedingungen zirkuliert wird. Die Kühlleistung reicht von 5 bis 50 kW, mit Kühlmitteldurchflussraten zwischen 10 und 100 l/min. Der Betriebsdruck ist zwischen 1,0 und 1,6 MPa angegeben, unter Bezugnahme auf für Leckagetests. Die maximale Kühlmitteltemperatur beträgt 90 °C, die minimale 5 °C, um Kondensation zu verhindern. Die Wandstärke variiert zwischen 3 und 10 mm und beeinflusst Druckstufe und Wärmeübertragungseffizienz. Die Anschlussgrößen reichen von DN15 bis DN100 und entsprechen den Rohrleitungsnormen gemäß ISO 7005. Das Gewicht des Mantels liegt typischerweise zwischen 5 und 50 kg, was bei Handhabung und Unterstützung berücksichtigt werden muss. Die Leckagerate ist auf ≤0,1 ml/min begrenzt, um keinen Kühlmittelverlust zu gewährleisten. Diese Parameter sind Referenzbereiche des Verzeichnisses und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Der Kühlmantel ist ein integraler Bestandteil des thermischen Managementsystems und gewährleistet zuverlässigen Betrieb und Langlebigkeit der Maschinen.

Funktionsprinzip

Der Kühlmantel funktioniert, indem ein Hohlraum oder Kanal um die Komponente angebracht wird, die eine Temperaturregelung erfordert. Ein Kühlmittel (typischerweise Wasser oder eine Wasser-Glykol-Mischung) wird unter kontrollierten Durchfluss- und Temperaturbedingungen durch diesen Mantel zirkuliert. Wärme wird von der heißen Oberfläche der Maschine über Wärmeleitung durch die Mantelwand auf das kühlere Fluid übertragen und dann durch das zirkulierende Fluid zu einem externen Wärmetauscher oder Kühlsystem abgeführt.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 304, 316), Kohlenstoffstahl
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Kühlleistung5–50 kWRequired to maintain operating temperature
Kühlmitteldurchfluss10–100 L/minEnsures adequate heat transfer
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Maximale Kühlmitteltemperatur90 °CAbove this, cooling efficiency drops
Minimale Kühlmitteltemperatur5 °CBelow this, condensation may occur
Werkstoffgüte304/316L316L for corrosive environmentsASTM A240
Wanddicke3–10 mmAffects pressure rating and heat transfer
AnschlussgrößeDN15–DN100Match to system pipingISO 7005
Gewicht5–50 kgConsider for handling and support
Leckrate≤0.1 mL/minEnsures no coolant loss

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Mantelkörper/Gehäuse
    Bildet die primäre Struktur, die das Kühlmittel enthält und mit dem heißen Bauteil verbindet.
    Material: Edelstahl oder Kohlenstoffstahl
  • Kühlmittel-Einlass-/Auslassstutzen
    Anschlussstellen für Rohrleitungen zum Einführen und Entfernen von Kühlmittel aus der Mantelhöhlung.
    Material: Edelstahl
  • Dichtungsdichtring/O-Ring
    Bietet eine leckdichte Abdichtung zwischen dem Mantel und dem umschlossenen Bauteil oder zwischen Mantelsektionen.
    Material: Synthetischer Kautschuk (z.B. EPDM, Viton)

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 10 bar (Überdruck)
Durchflussrate:0,5 bis 20 L/min
Betriebstemperatur:-40 °C bis 200 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasser-Glykol-GemischeMineralölbasierte KühlmittelDeionisiertes Wasser
Nicht geeignet: Hochkorrosive Säuren (z.B. Salzsäure, Schwefelsäure)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Wärmeabfuhrleistung (kW)
  • Verfügbarer Kühlmittelversorgungsdruck (bar)
  • Mantel-Komponenten-Schnittstellendimensionen (mm)
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-6,0 bar (Überdruck), 5-95 °C Kühlmitteltemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
8,0 bar Berstdruck, 120 °C Kühlmittelsiedepunkt bei 1,0 bar
Thermische Ermüdung durch zyklische Belastung, die die Streckgrenze von 250 MPa bei 316L-Edelstahl bei 100 °C Temperaturdifferenz überschreitet
Fertigungskontext
Kühlmantel wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosionsbedingte Leckage
Ursache: Chemischer Angriff durch Kühlmittel oder Prozessfluid, verstärkt durch Kontaktkorrosion zwischen unterschiedlichen Metallen im Mantel und angeschlossenen Rohrleitungen, führt zu Wanddünnung und Lochfraßleckagen.
Verschmutzung und Verkrustung
Ursache: Ablagerung von Mineralstoffen, biologischem Wachstum oder prozessseitigen Verunreinigungen auf Wärmeübertragungsflächen, reduziert thermische Effizienz und verursacht lokale Überhitzung oder Durchflussbehinderung.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbares externes Schwitzen oder krustige Ablagerungen, die auf Leckagen hinweisen
  • Abnormale Temperaturdifferenzen (Einlass vs. Auslass) oder reduzierte Kühlleistung, die auf interne Blockaden hindeuten
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie routinemäßige Wasseraufbereitung und chemische Analyse, um Verkrustung, Korrosion und mikrobiologisches Wachstum im Kühlmittelkreislauf zu kontrollieren.
  • Installieren Sie Korrosionsmessstreifen oder Ultraschall-Dickenmessung an kritischen Stellen, um Wanddünnung zu überwachen und proaktiven Austausch vor einem Ausfall zu planen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN 10028-7 - Flacherzeugnisse aus nichtrostenden StählenCE-Kennzeichnung - Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Ebenheit der Dichtflächen: 0,1 mm pro 100 mm
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Eindringprüfung (DPI)
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittel-pH-Abfall unter 6,5, der Kontaktkorrosion verursacht → Wandperforation bei 1,2 mm Wanddickenverlust → Integration einer Zirconiumoxid-Beschichtung mit 0,3 mm Dicke und pH-Überwachung in 15-Minuten-Intervallen
Partikelansammlung über 50 μm Durchmesser bei einer Durchflussgeschwindigkeit unter 1,5 m/s → Durchflussbehinderung, die 40 % Druckabfall über den Mantel verursacht → Installation einer 25 μm Absolutfilterung mit Differenzdruckalarm bei 0,8 bar

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Kühlmantel

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für den Kühlmantel verfügbar?

Der Kühlmantel kann aus Edelstahl der Güten 304 oder 316L oder Kohlenstoffstahl hergestellt werden, wie im Verzeichnis aufgeführt. Die Wahl hängt von der Anwendung und den Umgebungsbedingungen ab; 316L wird für korrosive Umgebungen empfohlen.

Was ist der Betriebsdruckbereich?

Der Betriebsdruckbereich liegt zwischen 1,0 und 1,6 MPa, unter Bezugnahme auf für Leckagetests.

Wie bestimme ich die richtige Anschlussgröße?

Die Anschlussgrößen reichen von DN15 bis DN100 und sollten zur Systemrohrleitung passen. Beziehen Sie sich auf ISO 7005 für Flanschmaße und stellen Sie die Kompatibilität mit Ihrer bestehenden Installation sicher.

Was ist die maximale Kühlmitteltemperatur?

Die maximale Kühlmitteltemperatur beträgt 90 °C. Darüber sinkt die Kühleffizienz, daher ist es wichtig, die Kühlmitteltemperatur zu überwachen und zu steuern, um innerhalb des angegebenen Grenzwerts zu bleiben.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau

Zugehörige Ausrüstung

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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