Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Koordinatenmessgerät

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Koordinatenmessgerät im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Messbereich (X) bis Messbereich (Y) eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Koordinatenmessgerät wird durch die Baugruppe aus Maschinenbrücke / Portalbau und Tastkopf beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Präzisionsmessgerät, das mit einem Taster die Koordinaten von Punkten auf einer Werkstückoberfläche bestimmt.

Technische Definition

Ein Koordinatenmessgerät (KMG) ist ein hochpräzises Messinstrument für die dimensionale Prüfung und Qualitätskontrolle. Es funktioniert, indem ein taktiler oder optischer Taster bewegt wird, um die Oberfläche eines gefertigten Teils zu kontaktieren oder zu scannen und die X-, Y- und Z-Koordinaten diskreter Punkte zu erfassen. Diese Koordinaten werden dann von spezieller Software verarbeitet, um geometrische Maße, Toleranzen und Formfehler zu berechnen und mit dem ursprünglichen CAD-Modell oder den Konstruktionsspezifikationen zu vergleichen. Die Maschine verfügt typischerweise über eine starre Struktur, oft aus Granit oder Aluminiumlegierung, mit drei orthogonalen Bewegungsachsen. Taster können als Touch-Trigger oder Scanning ausgeführt sein, und das System enthält Positionsencoder zur präzisen Koordinatenerfassung. Das KMG wird in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Maschinenbau für Erstmusterprüfung, Prozesskontrolle und Endkontrolle eingesetzt. Zu den wichtigsten Parametern gehören Messbereiche (X: 500–1200 mm, Y: 400–1000 mm, Z: 300–600 mm), maximal zulässiger Fehler (MPE) nach ISO 10360-2 (±0,001–±0,005 µm), Auflösung (0,0001–0,001 mm), Wiederholbarkeit (±0,0005–±0,002 mm), Messgeschwindigkeit (10–50 mm/s), Betriebstemperatur (15–30 °C), Luftfeuchtigkeit (40–70 % rF), Stromversorgung (220–240 V AC), Luftversorgungsdruck (0,4–0,6 MPa), Maschinengewicht (1500–5000 kg) und Stellfläche (2000×1500–4000×3000 mm). Zu den Materialien gehören Granit, Aluminiumlegierung, Keramik und Edelstahl. Das KMG erfordert eine kontrollierte Umgebung und ordnungsgemäße Wartung, einschließlich regelmäßiger Kalibrierung und Überprüfung der Luftversorgung. Stellen Sie vor dem Kauf oder der Verwendung sicher, dass Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifizieren.

Funktionsprinzip

Ein KMG arbeitet auf der Basis eines kartesischen Koordinatensystems. Es besteht aus einer starren Struktur, die drei orthogonale Bewegungsachsen (X, Y, Z) bietet. Ein Taster, der am beweglichen Arm oder an der Brücke der Maschine montiert ist, wird positioniert, um das Werkstück zu berühren. Bei Kontakt zeichnen die Positionsencoder der Maschine die genauen Koordinaten dieses Punktes auf. Diese Datenpunkte werden an einen Computer gesendet, wo Messsoftware sie analysiert, um Merkmale (wie Ebenen, Kreise, Zylinder) zu konstruieren und komplexe geometrische Bemaßungs- und Toleranzberechnungen (GD&T) durchzuführen, wobei das gemessene Teil mit dem Nennentwurf verglichen wird.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Messbereich (X)500–1200 mmMaximale Verfahrstrecke entlang der X-Achse
Messbereich (Y)400–1000 mmMaximale Verfahrstrecke entlang der Y-Achse.
Messbereich (Z)300–600 mmMaximale Verfahrstrecke entlang der Z-Achse
Maximal zulässiger Fehler±0.001–±0.005 µmDer angegebene Grenzwert für den maximalen Fehler bei Längenmessungen innerhalb des Arbeitsvolumens der Maschine gemäß ISO 10360-2.ISO 10360-2
SondentypTouch trigger / Scanning TextArt der Messsonde (z.B. Tastschalter, Abtastsonde, Optische Sonde).
Auflösung0.0001–0.001 mmFiner resolution for high precision
Wiederholbarkeit±0.0005–±0.002 mmConsistency of measurementsISO 10360-2
Messgeschwindigkeit10–50 mm/sHigher speed reduces cycle time
Betriebstemperatur15–30 °CTemperature stability affects accuracyISO 10360-2
Betriebsfeuchtigkeit40–70 % RHCondensation can damage electronics
Stromversorgung220–240 V ACSingle phase, 50/60 Hz
Luftversorgungsdruck0.4–0.6 MPaRequired for air bearing systems
Maschinengewicht1500–5000 kgAffects floor loading and installation
Stellfläche (L×B)2000×1500–4000×3000 mmConsider shop floor space

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Granit Aluminiumlegierung Keramik Edelstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Maschinenbrücke / Portalbau
    Bietet den starren strukturellen Rahmen, der die beweglichen Achsen (X, Y, Z) trägt und führt.
    Material: Granit oder Polymerverbundwerkstoff für thermische Stabilität und Schwingungsdämpfung.
  • Tastkopf
    Hält den Messfühler und ermöglicht die Artikulation für Mehrwinkelmessungen. Überträgt die Auslösesignale des Fühlers.
    Material: Aluminiumlegierung und Präzisionslager
  • Messsonde (Taststift)
    Der taktile oder optische Sensor, der physischen Kontakt mit der Werkstückoberfläche herstellt oder diese abtastet, um Koordinatendaten zu erfassen.
    Material: Rubin- oder Siliziumnitridspitze (für taktile Anwendung), Edelstahlschaft.
  • Luftlager / Linearführungssystem
    Ermöglicht präzise, reibungsfreie Bewegung der Maschinenachsen mit minimalem Stick-Slip-Effekt und Verschleiß.
    Material: Schienen aus Keramik oder gehärtetem Stahl mit Luftlagern oder Umlaufkugellagern.
  • Steuer- und Antriebssystem
    Elektronische Steuerung der Servo- oder Schrittmotoren für die Achsbewegung und Verarbeitung der Encoder-Rückmeldung zur Positionsbestimmung.
    Material: Elektronische Bauteile (Leiterplatten, Motoren, Encoder) in einem Metallgehäuse untergebracht.
  • Positionsgeber
    Erfassen Sie die genauen Achskoordinaten in dem Moment, in dem der Taster das Werkstück berührt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Piezoresistiver Dehnungsmessstreifen-Drift aufgrund von 85 % relativer Luftfeuchteexposition über 100 Stunden Tastspitzenpositionsfehlerakkumulation von 15 μm über 200 mm Verfahrweg Hermetische Abdichtung mit IP67-Schutzart und Trockenmittelpatrone, die <40 % r.F. Innenumgebung aufrechterhält
Servomotor-Encoder-Quadratur-Signalphasenverschiebung von 1,5° aufgrund elektromagnetischer Interferenz von 400 Hz Spindelantrieben Achspositionsfehler von 8 μm pro 100 mm Bewegung Abgeschirmte verdrillte Leitungen mit 90 dB Dämpfung bei 400 Hz und differenzieller Signalaufbereitung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Tastkontaktkraft: 0,1-1,0 N, Messunsicherheit: ±(1,8+L/350) μm wobei L die Messlänge in mm ist, Temperaturstabilität: 20±0,5°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Tastauslenkung über 5 μm von der kalibrierten Nullposition, Granitbasis-Ebenheitsabweichung >2 μm/m, Luftlagerdruckabfall unter 4 bar
Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Granitbasis (α=8×10⁻⁶/°C) und Stahlmaßstäben (α=12×10⁻⁶/°C) verursacht Messdrift, Hertzsche Kontaktspannung über 700 MPa an der Tastspitze induziert plastische Verformung
Fertigungskontext
Koordinatenmessgerät wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

CMM 3D Measuring Machine Dimensional Measurement System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch (arbeitet unter Standardlabor-/Werkstattbedingungen)
Durchflussrate:Nicht zutreffend für KMM-Betrieb
Betriebstemperatur:15-25°C (typischer Betriebsbereich für Präzisionsmessungen)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Metallische Werkstücke (Stahl, Aluminium, Titan)Kunststoff-/VerbundwerkstoffkomponentenKeramik-/Glasteile
Nicht geeignet: Hochschwingungsindustrieböden oder Bereiche mit signifikanten luftgetragenen Partikeln
Auslegungsdaten
  • Maximale Werkstückabmessungen (X,Y,Z)
  • Erforderliche Messgenauigkeit (µm/mm)
  • Tasttyp-/Konfigurationsanforderungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Tastkalibrierungsdrift
Ursache: Akkumulation mikroskopischer Verunreinigungen auf Tastspitzen, thermische Ausdehnung/Schrumpfung von Tastkomponenten oder Verschleiß durch wiederholte Kontaktmessungen, die die Tastgeometrie verändern.
Führungsbahn-/Luftlagerdegradation
Ursache: Eindringen von luftgetragenen Partikeln (Staub, Metallspäne) oder Feuchtigkeit, was zu erhöhter Reibung, Riefenbildung oder Verlust der Luftfilmintegrität führt, oft aufgrund unzureichender Umgebungskontrollen oder Dichtungsversagens.
Wartungsindikatoren
  • Akustisch: Ungewöhnliche Schleif-, Kratz- oder Zischgeräusche von den Bewegungsachsen der Maschine, die auf mechanische Interferenz oder Luftlagerausfall hinweisen.
  • Visuell: Inkonsistente oder nicht wiederholbare Messergebnisse an einem kalibrierten Referenznormal, die auf Tast-, Maßstab- oder Achsausrichtungsprobleme hindeuten.
Technische Hinweise
  • Strikte Umgebungskontrollen implementieren: Temperaturstabilität (±0,5°C/Stunde), Luftfeuchtigkeit (40-60 % r.F.) und Luftreinheit der ISO-Klasse 7 oder besser beibehalten, um thermischen Drift und Partikelkontamination zu minimieren.
  • Proaktiven Kalibrierungs- und Verifizierungsplan etablieren: Wöchentlich ein kalibriertes Normal zur Überprüfung der volumetrischen Genauigkeit verwenden und regelmäßige (z.B. jährliche) Laserinterferometer-Ausrichtungsprüfungen durchführen, um geometrische Fehler präventiv zu korrigieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 10360 (Geometrische Produktspezifikationen (GPS) - Annahme- und Wiederholprüfungen für Koordinatenmessmaschinen (KMM))ASME B89.4.10360.2 (Annahmeprüfung und Wiederholprüfung für Koordinatenmessmaschinen)VDI/VDE 2617 (Genauigkeit von Koordinatenmessmaschinen; Kenngrößen und deren Prüfung)
Fertigungsgenauigkeit
  • Längenmessfehler (MPE_E): ±(1,7 + L/250) μm, wobei L die Länge in mm ist
  • Tastfehler (MPE_P): ±1,5 μm
Qualitätsprüfung
  • Leistungsverifizierungstest (gemäß ISO 10360-Reihe)
  • Wiederholgenauigkeitstest (mehrfache Messungen desselben Merkmals)

Hersteller von Koordinatenmessgerät

12 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Hydraflu Hydraulic Co.
· CN
CE
Fertigt außerdem: Directional Control Valve、Pressure Reducing Valve、Pressure Control Valve und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Coordinate Measuring Machine”
Quellseite ansehen ↗ hydraflu.com · geprüft am 2026-08-22
Masion Sheet Metal Fabrication
Cixi · CN
Gegründet 2007Over 400+ Mitarbeiter30,000 m3
ISO 16949
Fertigt außerdem: Industrial Enclosure、Coordinate Measuring Machine (CMM)、Industrial Tube Bending Machine und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Quellseite ansehen ↗ sheetmetalmasion.com · geprüft am 2026-08-18
Dongguan Zhuohang Precision Machining Factory
Dongguan · CN
Gegründet 2005over 100 Mitarbeiter6800 sqm
ISO 9001IATF 16949ISO 14001
Fertigt außerdem: CNC Machined Part
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Quellseite ansehen ↗ cncmachiningchina.com · geprüft am 2026-08-18
BY Bearings (Luoyang Boying Bearing Co., Ltd.)
· CN
Fertigt außerdem: Spherical Roller Bearings、Construction Equipment、Rotary Table und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Coordinate Measuring Machine”
Quellseite ansehen ↗ bybearings.com · geprüft am 2026-09-01
BY Thermal
Dongguan · CN
Fertigt außerdem: Hydraulic Press、CNC Machined Part、Cooling Solution (Heatsink/Fan) und 3 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “coordinate Measuring Machine”
Quellseite ansehen ↗ bythermal.com · geprüft am 2026-09-08
CHANGCHUN BENA OPTICAL PRODUCTS CO., LTD.
Changchun · CN
Fertigt außerdem: Bandpass Filter、Scanning Mirror、Beam Splitter
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “CMM (Coordinate Measuring Machine)”
Quellseite ansehen ↗ benaoptics.com · geprüft am 2026-09-05
Changzhou Jkongmotor Co., Ltd.
Changzhou · CN
Fertigt außerdem: Environmental Test Chamber、Agricultural Machinery、Laser Cutting System und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Coordinate Measuring Machine”
Quellseite ansehen ↗ jkongmotor.com · geprüft am 2026-08-29
Dongguan Jaten Instrument Co., Ltd.
Dongguan · CN
Fertigt außerdem: Dispensing Syringe/Barrel、Coordinate Measuring Machine (CMM)
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Coordinate Measuring Machine”
Quellseite ansehen ↗ jatentech.com · geprüft am 2026-09-05
Guangdong NNT Pneumatic Technology Co., Ltd.
Dongguan · CN
Fertigt außerdem: Pressure Regulator、Vacuum Generator、Solenoid Valve und 6 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “ZEISS Coordinate Measuring Machine”
Quellseite ansehen ↗ nntqd.com · geprüft am 2026-09-12
GUIZHOU SUNPOC TECH INDUSTRY CO., LTD.
Guiyang · CN
Fertigt außerdem: Optical Spectrometer、Encoder / Linear Scale
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Coordinate measuring machine”
Quellseite ansehen ↗ sunpoc.com · geprüft am 2026-09-09
Hangzhou Xinfeng Magnetic Materials Co., Ltd.
Hangzhou · CN
Fertigt außerdem: Coordinate Measuring Machine (CMM)、Magnetic Coupling、Magnetic Chuck und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “THREE-COORDINATE MEASURING MACHINE(CMM)”
Quellseite ansehen ↗ xfmagnets.com · geprüft am 2026-09-10
Honjenny
· CN
Fertigt außerdem: Aluminum Die Casting、Zinc Die Casting、Mold Assembly und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Coordinate Measuring Machine Honjenny”
Quellseite ansehen ↗ honjenny.com · geprüft am 2026-09-03

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Messbereich eines KMG?

Der Messbereich variiert je nach Modell. Laut Verzeichnisreferenz beträgt der X-Achsen-Bereich 500–1200 mm, Y-Achse 400–1000 mm und Z-Achse 300–600 mm. Bestätigen Sie immer den genauen Bereich für das spezifische Modell mit dem Hersteller.

Welche Normen gelten für die Genauigkeit von KMG?

Der maximal zulässige Fehler (MPE) und die Wiederholbarkeit sind nach ISO 10360-2 spezifiziert. Das Verzeichnis listet MPE als ±0,001–±0,005 µm und Wiederholbarkeit als ±0,0005–±0,002 mm. Dies sind Referenzwerte; überprüfen Sie die Konformität für das tatsächliche Modell.

Welche Umgebungsbedingungen sind für ein KMG erforderlich?

Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 15–30 °C, und die Luftfeuchtigkeit sollte 40–70 % rF betragen. Temperaturstabilität ist entscheidend für die Genauigkeit. Stellen Sie sicher, dass der Installationsort diese Bedingungen erfüllt, und konsultieren Sie den Hersteller für spezifische Anforderungen.

Wie oft sollte ein KMG kalibriert werden?

Die Kalibrierhäufigkeit hängt von der Nutzung und den Herstellerempfehlungen ab. Regelmäßige Kalibrierung ist unerlässlich, um die Genauigkeit zu erhalten. Befolgen Sie immer den Wartungsplan des Herstellers und verwenden Sie zertifizierte Kalibrierdienste.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

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