Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Antriebssystem (Motor & Spindel)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Antriebssystem (Motor & Spindel) im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennleistung bis Nenndrehzahl eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Antriebssystem (Motor & Spindel) wird durch die Baugruppe aus Servo-/Schrittmotor und Leitspindel / Kugelgewindespindel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Baugruppe, die die Drehbewegung eines Motors in präzise lineare Bewegung für Positionierung und Bewegung innerhalb einer Maschinenbrücke oder eines Portals umwandelt.

Technische Definition

Das Antriebssystem ist eine kritische Komponente von Maschinenbrücken und Portalen und verantwortlich für die gesteuerte lineare Bewegung entlang einer oder mehrerer Achsen. Es besteht typischerweise aus einem Elektromotor (Servo- oder Schrittmotor), der mit einer präzisen Trapez- oder Kugelgewindespindel gekoppelt ist. Dieses System übersetzt die Rotationskraft des Motors in genaue, wiederholbare lineare Verschiebung und ermöglicht so die präzise Positionierung von Werkzeugen, Werkstücken oder der Portalstruktur selbst in Anwendungen wie CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Laserschneiden und automatisierter Materialhandhabung.

Dieser Verzeichniseintrag umfasst die kombinierte Motor-Spindel-Baugruppe als Komponente zur Integration in größere Maschinen. Der Motor liefert das Antriebsdrehmoment, während die Spindel die Rotation in lineare Bewegung umwandelt. Die Baugruppe ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, mit einer Nennleistung des Motors typischerweise zwischen 0,75 und 7,5 kW, einer Nenndrehzahl zwischen 1500 und 3000 U/min und einer Versorgungsspannung zwischen 220 und 480 V AC (Drehstrom, 50/60 Hz). Der Spindeldurchmesser reicht von 16 bis 63 mm, mit einer Steigung von 5 bis 20 mm und einer dynamischen Tragzahl von 10 bis 50 kN. Die Positioniergenauigkeit beträgt typischerweise ±0,01 bis ±0,05 mm, mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,005 bis ±0,02 mm. Die maximale Lineargeschwindigkeit beträgt 0,5 bis 2,0 m/s, und die Betriebstemperatur reicht von -10 bis 60 °C. Die Schutzart ist IP54 bis IP65, der Geräuschpegel beträgt 60 bis 75 dB(A) bei 1 m Abstand unter Last, und das Gesamtgewicht liegt bei 15 bis 120 kg.

Materialien, die üblicherweise für Spindel und Mutter verwendet werden, umfassen legierten Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierung. Die Baugruppe ist so ausgelegt, dass sie relevante Normen wie IEC 60034-1 für Motoren, ISO 3408 für Kugelgewindespindeln und ISO 230-2 für Positioniergenauigkeit erfüllt. Diese Normen sind jedoch nur Referenzpunkte für die Verifizierung; die tatsächliche Konformität muss für jedes spezifische Modell mit dem Hersteller bestätigt werden.

Bei der Auswahl eines Antriebssystems müssen Ingenieure Lastdrehmoment, Drehzahl, Spindeldurchmesser, Steigung und dynamische Tragzahl berücksichtigen, um ausreichende Steifigkeit und Lastkapazität sicherzustellen. Die Betriebsumgebung, einschließlich Temperatur, Staub und Feuchtigkeit, beeinflusst die erforderliche Schutzart. Vor der Beschaffung ist es wichtig, modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.

Funktionsprinzip

Ein Elektromotor erzeugt ein Drehmoment. Diese Drehung wird (oft über eine Kupplung oder ein Getriebe) auf eine Gewindespindel (Trapez- oder Kugelgewindespindel) übertragen. Eine Mutter, die am beweglichen Teil der Maschine (z. B. einem Schlitten oder dem Portalträger) befestigt ist, greift in das Gewinde der Spindel ein. Wenn sich die Spindel dreht, bewegt sich die Mutter entlang der Spindelachse und wandelt so die Drehbewegung in eine lineare Bewegung um. Die Geschwindigkeit und Position des Motors werden durch einen Antriebsverstärker und ein Rückkopplungssystem (z. B. Encoder) gesteuert, um die gewünschte Geschwindigkeit, Beschleunigung und Positionsgenauigkeit zu erreichen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennleistung0.75–7.5 kWSelect based on load torque and speed.IEC 60034-1
Nenndrehzahl1500–3000 rpmHigher speed reduces torque.IEC 60034-1
Versorgungsspannung220–480 V ACThree-phase, 50/60 Hz.IEC 60038
Spindeldurchmesser16–63 mmAffects load capacity and stiffness.ISO 3408
Spindelsteigung5–20 mmDetermines linear speed per revolution.ISO 3408
Dynamische Tragzahl10–50 kNFor L10 life calculation.ISO 3408
Positioniergenauigkeit±0.01–±0.05 mmDepends on screw grade and feedback.ISO 230-2
Wiederholgenauigkeit±0.005–±0.02 mmCritical for consistent positioning.ISO 230-2
Maximale Lineargeschwindigkeit0.5–2.0 m/sLimited by screw critical speed.
Betriebstemperatur-10–60 °COutside range may require special lubrication.IEC 60034-1
SchutzartIP54–IP65Higher IP for dusty or wet environments.IEC 60529
Geräuschpegel60–75 dB(A)At 1 m distance, under load.ISO 3744
Gewicht15–120 kgIncludes motor and screw assembly.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Legierter Stahl Rostfreier Stahl Aluminiumlegierung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Servo-/Schrittmotor
    Bereitstellung von geregeltem Drehmoment und Drehzahl für Rotationsbewegungen.
    Material: Elektroblech, Kupfer, Aluminium
  • Leitspindel / Kugelgewindespindel
    Präzisionsgewindewelle, die Drehbewegung in Linearbewegung umwandelt.
    Material: Legierter Stahl (z.B. SCM440), Edelstahl
  • Antriebsmutter
    Greift in die Schraubengewinde ein und ist mit der beweglichen Last verbunden.
    Material: Bronze, Polymerverbundwerkstoff, Stahl
  • Motor-Kupplung
    Verbindet die Motorwelle mit der Spindel, überträgt Drehmoment und kompensiert geringe Fehlausrichtungen.
    Material: Aluminium, Stahl, Elastomer
  • Lagerungslager
    Stützt die Spindel axial und radial, minimiert Durchbiegung und gewährleistet einen gleichmäßigen Lauf.
    Material: Lagerstahl (z.B. GCr15)
  • Antriebsverstärker
    Steuert Motordrehzahl und -position gemäß der befohlenen Geschwindigkeit und Genauigkeit.
  • Geber
    Bietet die Positionsrückmeldung, die den Regelkreis des Antriebs schließt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kugelgewindespindel-Vorspannkraftverlust aufgrund thermischer Ausdehnungsdifferenz (ΔT=50°C, ΔL=0,15 mm) Verschlechterung der Positioniergenauigkeit über ±0,05 mm Toleranz Doppelmutter-Vorspannsystem mit temperaturkompensierendem Abstandsmaterial (Invar-Legierung, α=1,2×10⁻⁶/°C)
Servomotor-Encoder-Kontamination mit 5 μm Partikeleintritt Positionsrückmeldungsverlust, der unkontrollierte Beschleunigung auf 5000 U/min verursacht IP67-gekapselter Encoder mit Labyrinthdichtung und Überdruck-Spülung bei 0,5 bar

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-100 mm/s Lineargeschwindigkeit, 0,01-0,05 mm Positioniergenauigkeit, 0-100°C Umgebungstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kritische Drehzahl der Kugelgewindespindel: 3000 U/min für 32 mm Durchmesser, 6 mm Steigung; Spiel übersteigt 0,02 mm; Motorenwicklungstemperatur übersteigt 155°C (Isolationsklasse F Grenzwert)
Kugelgewindespindel-Schwingung (Whipping) bei kritischer Drehzahl; Hertzsche Pressung über 4200 MPa in Kugelgewindespindel-Laufbahnen; Kupferwicklung-Isolationsdurchschlag bei 155°C
Fertigungskontext
Antriebssystem (Motor & Spindel) wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Linear Drive System Screw Drive Motorized Lead Screw Assembly

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/V (mechanisches System, nicht fluidbasiert)
Durchflussrate:N/V (mechanisches System, nicht fluidbasiert)
Betriebstemperatur:-20°C bis +80°C (Betrieb), -40°C bis +100°C (Lagerung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Saubere IndustrieumgebungenKontrollierte FeuchtigkeitsbereicheStaubfreie Montagelinien
Nicht geeignet: Hochkorrosive Umgebungen (z.B. chemische Verfahrenstechnik mit sauren Dämpfen)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Linearkraft (N)
  • Maximale Verfahrstrecke (mm)
  • Gewünschte Positioniergeschwindigkeit (m/s)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerausfall
Ursache: Schmierungsversagen aufgrund von Kontamination, Überhitzung oder falschen Schmierungssintervallen, die zu Metall-auf-Metall-Kontakt und Verschleiß führen
Kupplungsfehlausrichtung
Ursache: Unsachgemäße Installation, unterschiedliche thermische Ausdehnung oder Fundamentabsenkung, die zu Winkel-/Parallelfehlausrichtung zwischen Motor- und Spindelwellen führt
Wartungsindikatoren
  • Hohe, quietschende oder schleifende Geräusche von Motorlagern oder Kupplung
  • Übermäßige Vibration, die durch die Montagestruktur spürbar ist oder sichtbares Wackeln in Kupplung/Welle
Technische Hinweise
  • Präzisionslaserausrichtung während der Installation und vierteljährliche Verifizierungsprüfungen mit thermischer Kompensation für Betriebsbedingungen implementieren
  • Zustandsbasierte Schmierung mit Ultraschall- oder Schwingungsanalyse einrichten, um Schmierungssintervalle zu optimieren, anstatt feste Zeitpläne zu verwenden

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1940-1:2003 (Auswuchtgüteanforderungen für Rotoren)ANSI/ASME B18.2.1-2012 (Vierkant- und Sechskantschrauben)DIN 912:2017 (Innensechskantschrauben mit Zylinderkopf)
Fertigungsgenauigkeit
  • Spindelsteigung Genauigkeit: +/-0,01 mm pro 300 mm
  • Motorwellenlauf: 0,02 mm TIR (Total Indicator Reading)
Qualitätsprüfung
  • Schwingungsanalyse (ISO 10816-3 für Motorlager)
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala für Spindelgewinde)

Hersteller von Antriebssystem (Motor & Spindel)

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Nanjing Jiangning Shuntai Precision Machinery Factory
Nanjing · CN
Fertigt außerdem: Linear Guide/Rail、Shaft Coupling、Linear Guides und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “ball screw drives”
Quellseite ansehen ↗ nanjingshuntai.com · geprüft am 2026-09-13
Sollant
· CN
Fertigt außerdem: Laser Cutting System、Air Compressor、Rotary Drilling Rig
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “55kw Screw Drive Air Compressor”
Quellseite ansehen ↗ sollant.com · geprüft am 2026-08-27

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Nennleistungsbereich des Motors in diesem Antriebssystem?

Laut Verzeichnisdaten liegt die Nennleistung typischerweise zwischen 0,75 und 7,5 kW gemäß IEC 60034-1. Der genaue Wert hängt jedoch vom spezifischen Modell und den Anwendungsanforderungen ab und muss daher mit dem Hersteller bestätigt werden.

Wie beeinflusst die Spindelsteigung die Lineargeschwindigkeit?

Die Spindelsteigung bestimmt die lineare Distanz pro Umdrehung der Spindel. Eine größere Steigung führt bei gegebener Motordrehzahl zu einer höheren Lineargeschwindigkeit, reduziert jedoch den mechanischen Vorteil und kann die Positioniergenauigkeit beeinträchtigen. Der typische Steigungsbereich liegt bei 5 bis 20 mm gemäß ISO 3408.

Welche Bedeutung hat die dynamische Tragzahl?

Die dynamische Tragzahl (C) wird zur Berechnung der L10-Lebensdauer der Spindel verwendet, die die theoretische Lebensdauer ist, die 90% einer Gruppe identischer Spindeln unter konstanter Last erreichen oder überschreiten. Der typische Bereich liegt bei 10 bis 50 kN gemäß ISO 3408. Dies ist ein Schlüsselparameter, um sicherzustellen, dass die Spindel die erwarteten Lasten bewältigen kann.

Warum ist es wichtig, die Schutzart zu verifizieren?

Die Schutzart (IP-Code) gibt den Schutzgrad gegen Staub und Wasser an. Für staubige oder nasse Umgebungen ist eine höhere Schutzart (z. B. IP65) erforderlich, um Kontamination zu verhindern und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Der typische Bereich liegt bei IP54 bis IP65 gemäß IEC 60529. Bestätigen Sie immer die tatsächliche Schutzart für das spezifische Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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