Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Ejektordüse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Ejektordüse im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Ejektordüse wird durch die Baugruppe aus Konvergenzabschnitt und Düsenhals beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Präzisionsbauteil innerhalb eines Vakuumerzeugers/Ventils, das den Fluidstrom beschleunigt, um einen Sog zu erzeugen.

Technische Definition

Die Ejektordüse ist ein kritisches Bauteil von Vakuumerzeuger-/Ventilsystemen, das ein Hochdruck-Motivfluid (typischerweise Druckluft) durch eine konvergent-divergente Bauform in einen Hochgeschwindigkeitsstrom umwandelt und durch den Venturi-Effekt einen Unterdruck erzeugt, indem sie umgebende Luft oder Gase ansaugt. Sie dient als primäre Schnittstelle, an der die Energieübertragung zur Erzeugung von Sog für Materialhandhabung, Spannen oder Evakuierungsanwendungen stattfindet.

Funktionsprinzip

Hochdruck-Motivfluid tritt in den konvergenten Teil der Düse ein und beschleunigt im Düsenhals auf Überschallgeschwindigkeit. Dadurch entsteht eine Niederdruckzone, die über Sauganschlüsse umgebende Luft/Gase ansaugt. Der vermischte Strom expandiert dann im divergenten Teil, wobei die Geschwindigkeit wieder in Druck umgewandelt wird, während die Vakuumerzeugung aufrechterhalten wird.

Hauptmaterialien

Edelstahl Messing PTFE Keramik

Komponenten / BOM

Konvergenzabschnitt
Beschleunigt das Treibmedium auf Schallgeschwindigkeit
Material: Edelstahl
Düsenhals
Minimaler Querschnitt, an dem die Flüssigkeit ihre maximale Geschwindigkeit erreicht
Material: Vergüteter Stahl oder Keramik
Verlangsamt den Fluss bei gleichzeitiger Druckrückgewinnung
Material: Edelstahl
Sauganschluss
Eintrittspunkt für mitgerissene Luft/Gase
Material: Edelstahl oder Messing

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination >5 μm im Motivfluidstrom Erosion des konvergent-divergenten Profils, die den Düsenhaltsdurchmesser um >2 % erhöht Installieren Sie eine 3-μm-Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung bei einer 0,3-bar-Warnschwelle
Kondensatansammlung in der Saugkammer, die 3 % Volumenanteil überschreitet Instabilität der Zweiphasenströmung, die das Ansaugverhältnis unter das Auslegungsminimum von 0,4 reduziert Integrieren Sie ein Peltier-Kühlelement, das die Saugtemperatur 5 °C über dem Taupunkt bei Betriebsdruck hält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-6,0 bar absoluter Einlassdruck, 0,001-0,1 bar Auslassdruckdifferenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Mach-Zahl >0,8 am Düsenhals, die zu blockierter Strömung führt, oder Grenzschichtablösung bei einem Divergenzwinkel >15°
Zusammenbruch der kompressiblen Strömung durch Stoßwellenbildung bei kritischem Druckverhältnis (P_aus/P_ein <0,528 für Luft), was zu Strömungsablösung und Impulsübertragungsverlust führt
Fertigungskontext
Ejektordüse wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar Einlass, Vakuum bis zu 0,1 mbar
Verstellbereich / Reichweite:0,5 bis 500 m³/h (Luftäquivalent)
Einsatztemperatur:-20 °C bis 150 °C
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht (nicht abrasiv)
Montage- und Anwendungskompatibilität
DruckluftsystemeIndustrielle VakuumförderungLabor-Vakuumanwendungen
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen (z.B. konzentrierte Säuren, Chlorgas)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Saugvolumenstromrate (SCFM oder m³/h)
  • Verfügbarer Motivfluiddruck (bar oder psi)
  • Gewünschtes Vakuumniveau (mbar oder inHg)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion
Cause: Hochgeschwindigkeitspartikelaufprall durch mitgeführte Feststoffe im Fluidstrom, der zu allmählichem Materialverlust und veränderter Düsengeometrie führt.
Kavitation
Cause: Lokalisierte Druckabfälle unter den Dampfdruck am Düsenhals oder Diffusor, die Dampfblasenbildung und -kollaps verursachen, der Oberflächen durch Lochfraß und Ermüdung schädigt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares hochfrequentes Pfeifen oder Zischen, das auf Strömungsinstabilität oder partielle Verblockung hinweist
  • Sichtbare Verzerrung des Sprühbilds oder reduzierte Wurfweite während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie eine vorgeschaltete Filtration zur Entfernung von Partikeln über 10 Mikrometer und installieren Sie Verschleißplatten an kritischen Aufprallpunkten
  • Halten Sie den Betriebsdruck 20-30 % über dem Dampfdruck des Fluids und gewährleisten Sie glatte innere Übergänge durch Präzisionsbearbeitung, um die Kavitationsinitiierung zu verhindern

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 5167-1:2022 (Messung des Durchflusses von Fluiden mit Differenzdruckgeräten)ANSI/ASME B16.5:2020 (Rohrflansche und Flanschverbindungen)DIN EN 10204:2004 (Metallische Erzeugnisse - Arten von Prüfbescheinigungen)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro 100 mm
Quality Inspection
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Druckprüfung auf Dichtheit und strukturelle Integrität

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für Ejektordüsen im Maschinenbau verfügbar?

Ejektordüsen werden üblicherweise aus Edelstahl für Langlebigkeit, Messing für Kosteneffizienz, PTFE für chemische Beständigkeit und Keramik für Hochtemperaturanwendungen in Maschinen und Geräten gefertigt.

Wie erzeugt eine Ejektordüse Sog in Vakuumsystemen?

Die Ejektordüse beschleunigt den Fluidstrom durch ihren konvergenten Teil, den Düsenhals und den divergenten Teil und erzeugt einen Druckabfall am Sauganschluss, der für industrielle Anwendungen Vakuum erzeugt.

Was sind die Hauptkomponenten einer Ejektordüsenbaugruppe?

Die Hauptkomponenten umfassen den konvergenten Teil (Einlass), den Düsenhals (engste Stelle), den divergenten Teil (Auslass) und den Sauganschluss, an dem das Vakuum erzeugt wird, und bilden ein komplettes Vakuumerzeugersystem.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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