Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Verdampferkörper / Verdampferbehälter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Verdampferkörper / Verdampferbehälter im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Verdampferkörper / Verdampferbehälter wird durch die Baugruppe aus Mantelblech und Bodenkuppen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Der Hauptdruckbehälter, der die zu konzentrierende Flüssigkeit unter Vakuumbedingungen in einem Verdampfersystem enthält.

Technische Definition

Der Verdampferkörper/-behälter ist die primäre Druckbehälterkonstruktion in einer mehrstufigen Vakuumverdampferanlage. Er ist ausgelegt, um Vakuumdruck zu widerstehen und gleichzeitig die Flüssigkeitszufuhr, Heizflächen und Dampftrennmechanismen aufzunehmen. Er bietet die kontrollierte Umgebung, in der Verdampfung durch Wärmeübertragung und Druckreduzierung erfolgt.

Funktionsprinzip

Der Behälter hält eine Vakuumumgebung aufrecht, um den Siedepunkt der enthaltenen Flüssigkeit zu senken. Wärme wird über interne Oberflächen (wie Rohre oder Platten) übertragen, um Wasser oder Lösungsmittel zu verdampfen, während das Vakuumsystem den Dampf abführt und so eine kontinuierliche Konzentration der verbleibenden Flüssigkeit ermöglicht.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Duplex-Edelstahl Nickellegierungen

Komponenten / BOM

Mantelblech
Bildet den zylindrischen Hauptkörper und gewährleistet strukturelle Integrität und Dichtheit
Material: Edelstahl
Bodenkuppen
Halbkugelförmige oder elliptische Endstücke zur Druckbelastungsverteilung
Material: Edelstahl
Zugangsöffnung für Inspektion, Wartung und Reinigung
Material: Edelstahl mit Dichtung
Düsen und Anschlüsse
Einlässe für Zufuhr, Auslässe für Konzentrat und Dampf, Instrumentenanschlüsse
Material: Edelstahl
Stützschürze/Stützfüße
Tragende Stützelemente, die das Behältergewicht auf das Fundament übertragen
Material: Kohlenstoffstahl oder Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Ausfall der Vakuumpumpe führt zu Druckanstieg auf 2 bar absolut Behälterwandverformung über 0,2 % Dehngrenze Doppelt redundante Vakuumpumpen mit Druckverriegelung bei 1,8 bar
Thermische Zyklen zwischen 40°C und 120°C mit 10 Zyklen/Stunde Ermüdungsrissbildung an Schweißnähten nach 10^5 Zyklen Wärmenachbehandlung der Schweißnaht auf 1050°C mit anschließender Abschreckung zur Reduzierung der Eigenspannungen unter 100 MPa

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-1,5 bar Absolutdruck, 40-120°C Temperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Streckgrenze von 250 MPa für Edelstahl 316L bei 120°C, entsprechend 15 bar Innendruck.
Von-Mises-Spannung überschreitet die Streckgrenze des Materials aufgrund des Druckgefälles über die Behälterwand, beschrieben durch die Gleichung für dünnwandige Druckbehälter: σ = (P·r)/(2·t) mit P=Druck, r=Radius, t=Wanddicke.
Fertigungskontext
Verdampferkörper / Verdampferbehälter wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Vollvakuum bis 10 bar (typisch), bis 25 bar mit verstärkter Auslegung
Verstellbereich / Reichweite:5-500 m³/h (prozessabhängig)
Einsatztemperatur:-20°C bis 200°C (typisch), bis 300°C mit Sondermaterialien
slurry concentration:Bis zu 40 % Feststoffanteil nach Gewicht (typisch), höher mit Rührwerk
Montage- und Anwendungskompatibilität
Lebensmittel-/GetränkesirupePharmazeutische KonzentrateChemische Prozesslösungen
Nicht geeignet: Hochkorrosive Chloride bei erhöhten Temperaturen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Verdampfungsleistung (kg/h)
  • Eintrittskonzentration des Zulaufs (% Feststoffe)
  • Betriebsvakuum/-druckbedingungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Spannungsrisskorrosion
Cause: Kombination aus Zugspannung (durch Innendruck/thermische Zyklen) und korrosiver Umgebung durch Prozessmedien, oft beschleunigt durch Chloride oder Sulfide im Medium.
Lokalisierte Lochfraßkorrosion
Cause: Konzentrationszellen, gebildet durch Ablagerungen, Kesselstein oder stagnierende Zonen auf Innenflächen, führen zu beschleunigtem Materialabtrag in bestimmten Bereichen, oft verschärft durch hohen Chloridgehalt oder mikrobiologische Aktivität.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbares Schwitzen oder Leckage an Schweißnähten oder Mantelstößen, was auf durchgehende Fehlstellen hinweist.
  • Abnormale Vibrationen oder hörbare 'Knack'-Geräusche während thermischer Zyklen, die auf spannungsbedingte Probleme oder Ausfälle interner Komponenten hindeuten.
Technische Hinweise
  • Durchführung regelmäßiger Inneninspektionen mit fortschrittlichen zerstörungsfreien Prüfverfahren (z.B. Phased-Array-Ultraschall) zur Früherkennung von Rissen und Wanddickenabnahme vor einem Ausfall.
  • Einhaltung strenger Wasserchemie-Kontrolle und Implementierung geeigneter chemischer Behandlungsprogramme zur Minimierung von Verschlammung und korrosiven Bedingungen, kombiniert mit routinemäßiger Reinigung zur Vermeidung von Ablagerungsansammlung.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeASME BPVC Section VIII - Regeln für den Bau von DruckbehälternDruckgeräterichtlinie 2014/68/EU
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Ebenheit der Flanschflächen: 0,1 mm pro 300 mm Durchmesser
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Eindringprüfung (PT)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für korrosive Anwendungen in Verdampferbehältern empfohlen?

Für hochkorrosive Umgebungen werden Nickellegierungen wie Hastelloy oder Inconel empfohlen, während Duplex-Edelstahl für moderate Bedingungen hervorragende Chloridbeständigkeit bietet.

Was sind die Schlüsselkomponenten in einer Stückliste (BOM) für einen Verdampferbehälter?

Wesentliche Komponenten umfassen: Böden für die Druckverteilung, Mantelblech für den Hauptkörper, Stutzen für Anschlüsse, Mannloch für den Zugang und Tragschürze/-beine für die strukturelle Stabilität.

Warum ist Vakuumbetrieb in Verdampferbehältern wichtig?

Vakuumbetrieb senkt den Siedepunkt von Flüssigkeiten und ermöglicht so eine energieeffiziente Konzentration bei niedrigeren Temperaturen. Dies ist entscheidend für hitzeempfindliche Produkte und zur Verringerung thermischer Schädigung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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