Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Einschnecke/Förderer

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Einschnecke/Förderer im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Schneckendurchmesser bis Schneckenlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Einschnecke/Förderer wird durch die Baugruppe aus Schraubenspindel und Schneckenflügel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein mechanisches Bauteil, das Schüttgüter aus einem Trichter oder Lagerbereich mithilfe einer rotierenden Wendel oder eines Fördermechanismus in ein Verarbeitungssystem transportiert.

Einschnecke/Förderer in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Einschnecke/der Förderer ist ein kritisches Bauteil des Zuführmechanismus, das Rohstoffe, Pulver, Granulate oder andere Schüttgüter präzise dosiert und von einer Versorgungsquelle in nachgelagerte Geräte wie Mischer, Extruder oder Reaktoren bewegt. Es gewährleistet einen kontrollierten Materialfluss, verhindert Brückenbildung oder Verstopfungen und hält konstante Zuführraten für eine optimale Prozesseffizienz aufrecht. Dieses Bauteil wird typischerweise in der Maschinen- und Anlagenbauindustrie eingesetzt, wo es als integraler Bestandteil von Materialhandhabungssystemen dient. Die Schnecke ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, mit Durchmessern von 100 bis 500 mm, Längen von 1000 bis 6000 mm und Steigungen von 80 bis 400 mm. Die Förderleistung kann je nach Schneckendrehzahl, die typischerweise zwischen 10 und 120 U/min liegt, 5 bis 100 m³/h betragen. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 150°C, und die Materialhärte kann zwischen 45 und 62 HRC spezifiziert werden. Die Oberflächenrauheit beträgt typischerweise Ra 0,8 bis 3,2 µm. Der Antriebsleistungsbedarf variiert von 2,2 bis 30 kW, und das Gewicht des Geräts kann von 200 bis 3000 kg reichen. Schutzarten sind von IP54 bis IP65 gemäß IEC 60529 erhältlich, geeignet für staubige oder abspritzbare Umgebungen. Häufig verwendete Materialien umfassen Edelstahl, Kohlenstoffstahl und lebensmittelechten Kunststoff. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Bestätigen Sie vor dem Kauf modellspezifische Spezifikationen und geltende Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Material wird aus einem Trichter in die Schneckengänge oder den Förderkanal gezogen. Während sich die Schnecke dreht oder der Förderer bewegt, drückt die Wendelkonstruktion das Material durch ein Gehäuse oder Rohr nach vorne. Steigung, Durchmesser und Drehzahl bestimmen den volumetrischen Verdrängungs- und Zuführrate. Einige Konstruktionen umfassen Drehzahlregelungen für eine präzise Durchflusssteuerung.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Schneckendurchmesser100–500 mmDetermines throughput and particle size compatibility.
Schneckenlänge1000–6000 mmAffects conveying distance and residence time.
Steigung80–400 mmInfluences conveying speed and fill rate.
Förderleistung5–100 m³/hMatches required production throughput.
Schneckendrehzahl10–120 rpmHigher speed increases capacity but may cause wear.
Betriebstemperatur-20–150 °CMaterial properties degrade beyond this range.
Materialhärte45–62 HRCHigher hardness improves wear resistance.
OberflächenrauheitRa 0.8–3.2 µmSmoother finish reduces material buildup.
Antriebsleistung2.2–30 kWDepends on material density and screw length.
Gewicht200–3000 kgAffects installation and structural support.
SchutzartIP54–IP65IP65 for dusty or washdown environments.IEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Kohlenstoffstahl Lebensmittelechter Kunststoff

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Schraubenspindel
    Zentrales rotierendes Element zur Aufnahme der Wendelförderschnecke
    Material: Stahl
  • Schneckenflügel
    Spiralförmige Oberfläche, die Material durch Rotation vorwärts bewegt
    Material: Edelstahl
  • Trog/Gehäuse
    Gehäuse, das das Material während des Transports enthält
    Material: Edelstahl
  • Antriebsmotor
    Liefert die Drehkraft für die Gewindespindel
    Material: Verschiedene Materialien
  • Lager
    Stützt die Spindelwelle und reduziert die Rotationsreibung
    Material: Stahl mit Schmiermittel

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Materialbrückenbildung/Blockierung, die 150% der Auslegungsdichte überschreitet Schneckendrehmomentspitze auf 200% des Nennwerts, die zu Scherversagen an der Passfeder führt Einbau eines Drehmomentbegrenzers mit 125% Auslöseschwelle und Rührwerk im Trichter zur Verhinderung von Brückenbildung
Abrasive Partikelkontamination mit Mohs-Härte >6 Schneckenwendelverschleißrate >0,1 mm/1000 Betriebsstunden, die zu Durchsatzdegradation führt Hartbeschichtung der Schneckenwendel mit Wolframkarbid (HV>1200) und Einbau eines Magnetabscheiders vorgeschaltet

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,5 MPa (1-25 bar) Druckdifferenz über die Schneckenlänge, 5-100 U/min Drehzahl, 0,1-50 m³/h volumetrischer Durchsatz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze überschritten bei 250-400 MPa (Stahlschnecken) oder 150-250 MPa (Edelstahlschnecken), Schneckenverbiegung >0,5% der Länge, Lagertemperatur >120°C, Drehmoment >150% des Nennwerts
Torsionsermüdungsversagen durch zyklische Belastung, die die Materialermüdungsgrenze überschreitet (typischerweise 40-60% der Zugfestigkeit), abrasiver Verschleiß durch Partikelkontakt gemäß Archard'scher Verschleißgleichung (K=10⁻⁴-10⁻³ für Stahl), thermische Ausdehnungsdifferenz, die bei ΔT>80°C zu Blockierungen führt
Fertigungskontext
Einschnecke/Förderer wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

feeding screw

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 10 bar (abhängig von Dichtung und Gehäuseauslegung)
Durchflussrate:0,1 bis 500 m³/h (abhängig von Schneckendurchmesser und Drehzahl)
Betriebstemperatur:-40°C bis 200°C (abhängig von Materialkonstruktion)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Trockene granulare Materialien (z.B. Getreide, Pulver)Fließfähige Schüttgüter (z.B. Kunststoffgranulat, Sand)Halbfeste Materialien (z.B. feuchte Tone, Lebensmittelpasten)
Nicht geeignet: Hochabrasive Materialien (z.B. Metallspäne, scharfkantige Aggregate) ohne gehärtete Komponenten
Auslegungsdaten
  • Erforderliche volumetrische Durchflussrate (m³/h)
  • Schüttdichte des Materials (kg/m³)
  • Materialflusseigenschaften (Schüttwinkel, Kohäsion, Abrasivität)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschleiß und Abrasion der Wendel und Welle
Ursache: Kontinuierlicher Kontakt mit abrasiven Materialien, Fehlausrichtung, die zu ungleichmäßiger Belastung führt, und unzureichende Schmierung, die zu Metall-auf-Metall-Kontakt führt.
Ermüdungsversagen von Antriebskomponenten
Ursache: Zyklische Belastung durch Start-Stopp-Betrieb, Materialstöße, die Drehmomentspitzen verursachen, und unsachgemäße Spannung von Antriebsriemen oder -ketten, die zu Vibrationen und Spannungskonzentrationen führen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Schabgeräusche während des Betriebs, die auf Metall-auf-Metall-Kontakt oder Fremdkörperaufnahme hinweisen.
  • Sichtbares Wackeln oder Fehlausrichtung der Schneckenwelle während der Rotation, was auf Lagerausfall oder strukturelle Verformung hindeutet.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Ausrichtungsprüfungen und Laserausrichtung für den Antriebsstrang, um eine korrekte Wellen- und Kupplungsausrichtung zu gewährleisten und ungleichmäßigen Verschleiß und Vibrationen zu reduzieren.
  • Etablieren Sie ein vorausschauendes Wartungsprogramm unter Verwendung von Schwingungsanalyse und Thermografie, um den Lagerzustand zu überwachen und frühe Anzeichen von Verschleiß oder Unwucht vor einem katastrophalen Ausfall zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 3408-2:2019 (Kugelgewindetriebe - Teil 2: Dynamische Tragzahlen und Lebensdauer)ANSI/CEMA 350-2015 (Schneckenförderer für Schüttgüter)DIN 15262:2004 (Stetigförderer - Schneckenförderer - Grundlagen für die Berechnung)
Fertigungsgenauigkeit
  • Schneckensteigungstoleranz: +/-0,05 mm pro 100 mm Länge
  • Wellengeradheit: 0,1 mm pro Meter
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala) für Verschleißflächen

Hersteller von Einschnecke/Förderer

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

MAXTON
Zhengzhou · CN
Fertigt außerdem: Crushing Plant、Bucket Elevator、Screw Conveyor und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Feeding Screw”
Quellseite ansehen ↗ maxtonco.com · geprüft am 2026-09-05

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien können mit einer Einschnecke/Förderer transportiert werden?

Die Einschnecke/der Förderer ist für Schüttgüter wie Pulver, Granulate und andere rieselfähige Substanzen ausgelegt. Die spezifische Materialkompatibilität hängt von der Schneckenkonstruktion und dem Herstellungsmaterial ab, das Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder lebensmittelechten Kunststoff umfassen kann. Bestätigen Sie das beabsichtigte Material immer mit dem Hersteller.

Wie wird die Zuführrate gesteuert?

Die Zuführrate wird durch Steigung, Durchmesser und Drehzahl der Schnecke bestimmt. Für eine präzise Durchflusssteuerung können Drehzahlregelungen verwendet werden. Der Förderleistungsbereich liegt typischerweise bei 5 bis 100 m³/h, aber die tatsächliche Rate muss für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden.

Was sind die typischen Betriebstemperaturgrenzen?

Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 150°C. Das Überschreiten dieses Bereichs kann Materialeigenschaften beeinträchtigen oder die Leistung des Bauteils beeinflussen. Bestätigen Sie die Temperaturgrenzen mit dem Hersteller für Ihre spezifischen Prozessbedingungen.

Welche Schutzart ist verfügbar?

Die Schutzart kann IP54 bis IP65 gemäß IEC 60529 betragen. IP65 ist für staubige oder abspritzbare Umgebungen geeignet. Bestätigen Sie die erforderliche Schutzart für Ihre Installationsumgebung mit dem Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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