Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Durchführung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Durchführung im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Anzahl der Leiter bis Nennstrom pro Pin eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Durchführung wird durch die Baugruppe aus Flansch und Leiter / Durchführung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine vakuumdichte elektrische, Fluid- oder mechanische Verbindung, die durch die Wand einer Vakuumkammer führt.

Durchführung in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Eine Durchführung ist eine kritische Komponente einer Vakuumkammer, die es ermöglicht, elektrische Leistung, Signale, Fluide oder mechanische Bewegung von der äußeren Umgebung in die Vakuumumgebung zu übertragen, ohne die Vakuumintegrität der Kammer zu beeinträchtigen. Sie dient als abgedichtete Schnittstelle und hält den erforderlichen Druckunterschied aufrecht. Die Durchführung erzeugt eine hermetische Abdichtung an der Stelle, an der ein Leiter, ein Rohr oder eine Welle die Kammerwand durchdringt. Dies wird durch spezielle Abdichtungstechniken wie Glas-Metall-Dichtungen, Keramik-Metall-Dichtungen oder Elastomer-O-Ringe erreicht, abhängig von den Anforderungen an Vakuumniveau, Temperatur und Medium. Durchführungen sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um unterschiedlichen Anwendungen gerecht zu werden. Elektrische Durchführungen können 1 bis 50 Leiter haben, mit Nennströmen pro Stift von 1 bis 200 A und Nennspannungen von 50 bis 1000 V. Sie sind so ausgelegt, dass sie Leckraten von bis zu 1e-10 mbar·L/s für Ultrahochvakuum (UHV) Anwendungen und bis zu 1e-6 mbar·L/s für Hochvakuum aufrechterhalten. Der Temperaturbereich reicht von -196°C bis 450°C, abhängig vom Dichtungsmaterial: Viton (FKM) ist bis 200°C geeignet, während Keramikdichtungen bis 450°C aushalten. Der Druckbereich reicht von 1e-10 bar (inneres Vakuum) bis 10 bar (äußerer Druck). Übliche Gehäusematerialien sind 304 und 316L Edelstahl, wobei 316L eine bessere Korrosionsbeständigkeit bietet. Leiter bestehen typischerweise aus Kupfer, Kovar oder Molybdän, gewählt nach Leitfähigkeit oder angepasster Abdichtung. Isolationsmaterialien umfassen Aluminiumoxidkeramik (Al2O3) für hohe Temperaturen und UHV oder Glas für kostengünstige Lösungen. Dichtungstypen umfassen Keramik-Metall, Glas-Metall oder O-Ring, wobei O-Ringe für Niedervakuum geeignet sind und Keramik für UHV und hohe Temperaturen. Montageflansche sind in CF-, KF- oder ISO-Ausführung erhältlich, mit Flanschgrößen von DN16 bis DN250. Mechanische Durchführungen haben eine Lebensdauer von 10.000 bis 50.000 Zyklen. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Durchführung erzeugt eine hermetische Abdichtung an der Stelle, an der ein Leiter, ein Rohr oder eine Welle die Kammerwand durchdringt. Dies wird durch spezielle Abdichtungstechniken wie Glas-Metall-Dichtungen, Keramik-Metall-Dichtungen oder Elastomer-O-Ringe erreicht, abhängig von den Anforderungen an Vakuumniveau, Temperatur und Medium. Die Abdichtung muss den Druckunterschied zwischen dem Vakuuminneren und der äußeren Umgebung aufrechterhalten und Leckagen verhindern. Bei elektrischen Durchführungen wird der Leiter durch Keramik oder Glas vom Metallgehäuse isoliert, was auch mechanische Unterstützung bietet. Bei Fluid- oder mechanischen Durchführungen wird die bewegliche Welle oder das Rohr mit dynamischen Dichtungen wie O-Ringen oder Faltenbälgen abgedichtet. Die Wahl der Abdichtungsmethode hängt von Faktoren wie Temperatur, Druck und der Notwendigkeit elektrischer Isolierung ab. Die Durchführung muss so ausgelegt sein, dass sie thermischen Wechseln und mechanischer Belastung standhält, ohne die Vakuumintegrität zu beeinträchtigen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Anzahl der Leiter1–50 PinsHängt von den Signal- oder Leistungsanforderungen ab.
Nennstrom pro Pin1–200 AHöherer Strom erfordert einen größeren Leiterquerschnitt.IEC 60512-2
Nennspannung50–1000 VBegrenzt durch Isolierung und Kriechstrecke.IEC 60512-2
Leckrate1e-10–1e-6 mbar·L/sHelium-Lecktest; niedriger für UHV-Anwendungen.ISO 3530
Temperaturbereich-196–450 °CHängt vom Dichtungsmaterial ab: Viton bis 200°C, Keramik bis 450°C.
Druckbereich1e-10–10 barInternes Vakuum bis externer Druck; höher für Hochdruck-Durchführungen.
Gehäusematerial304/316L stainless steel316L für Korrosionsbeständigkeit.ASTM A276
LeitermaterialCopper, Kovar, or molybdenumKupfer für hohe Leitfähigkeit; Kovar für angepasste Dichtungen.ASTM B152
IsolationsmaterialAlumina (Al2O3) or glassKeramik für hohe Temperatur und UHV; Glas für Kosteneffizienz.ASTM F19
DichtungstypCeramic-to-metal, glass-to-metal, or O-ringO-Ring für Niedrigvakuum; Keramik für UHV und hohe Temperatur.
MontageflanschCF, KF, or ISOCF für UHV; KF für Hochvakuum; ISO für größere Größen.ISO 2861, ISO 1609
FlanschgrößeDN16–DN250 mmHängt von der Anzahl der Pins und dem Strom ab.ISO 1609
Lebensdauer10000–50000 ZyklenFür mechanische Durchführungen; elektrische Durchführungen haben keine beweglichen Teile.
Temperatur-196–450 °CAußerhalb dieses Fensters: Dichtungsversagen, Ausgasung oder Leiteroxidation.
Druck (intern)1e-10–10 barAußerhalb dieses Fensters: Leckage oder Implosion/Explosion.
Spannung50–1000 VAußerhalb dieses Fensters: Dielektrischer Durchschlag, Lichtbogenbildung.
Strom1–200 AAußerhalb dieses Fensters: Überhitzung, Schmelzen des Leiters.
Feuchtigkeit (extern)0–95 % RH non-condensingAußerhalb dieses Fensters: Korrosion, elektrischer Kriechstrom.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (304, 316) Kupfer Aluminiumoxidkeramik Glas Viton (FKM)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Flansch
    Bietet die mechanische und Vakuumdichtungsschnittstelle zur Montage des Durchführungsanschlusses an der Kammerwand.
    Material: Edelstahl
  • Leiter / Durchführung
    Das zentrale Element (z.B. Draht, Rohr, Welle), das das Signal, die Leistung, das Fluid oder die Bewegung überträgt.
    Material: Kupfer, Edelstahl
  • Isolator / Dichtung
    Isoliert den Leiter elektrisch vom Flansch und stellt die primäre Vakuumdichtung bereit.
    Material: Aluminiumoxid-Keramik, Glas
  • dynamische Wellendichtung
    Dichtet eine bewegliche Welle oder ein Rohr ab, wo die Durchführung Bewegung statt Strom überträgt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermische Zyklen zwischen -40°C und 200°C mit 5°C/min Rate Keramik-Metall-Dichtungsbruch erzeugt 1e-6 mbar·L/s Leckpfad CTE-angepasste Materialauswahl (Ni-Fe-Legierung mit 5,5 ppm/K), abgestuftes Löten mit Ag-Cu-Ti-Lot, thermische Spannungsarmglühung bei 850°C für 2 Stunden
Partialdruck von Wasserdampf übersteigt 1e-4 mbar bei 300 K Oberflächenüberschlag bei 450 VDC über 10 mm Keramikisolator RF-gesputterte Aluminiumoxidbeschichtung mit 99,5% Reinheit, Ausheizverfahren bei 350°C für 48 Stunden, Gettermaterialintegration (Zr-V-Fe-Legierung)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1e-7 bis 1e-9 mbar Vakuumdruckbereich, -40°C bis 200°C Temperaturbereich, 0-600 VDC elektrische Nennleistung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Leckrate überschreitet 1e-9 mbar·L/s (Heliumleckdetektionsschwelle), dielektrischer Durchschlag bei 650 VDC, thermische Ausdehnungsfehlanpassung übersteigt 15 ppm/K Differenz
Versagen der Metall-Keramik-Lötung aufgrund von Wärmeausdehnungskoeffizienten-Fehlanpassung (CTE: Kovar 5,3 ppm/K vs. Aluminiumoxid 7,2 ppm/K), Ausgasung von Polymerdichtungen über 150°C, Elektronen-Multipacting im Druckbereich von 10^-3 mbar
Fertigungskontext
Durchführung wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Hochvakuum (10^-9 mbar) bis 10 bar Überdruck
Durchflussrate:Elektrisch: Bis 20 kV, Fluidisch: Durchflussraten 0-100 L/min, Mechanisch: Drehmoment bis 50 Nm
Betriebstemperatur:-200°C bis +450°C (abhängig vom Dichtungsmaterial)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Ultrahochvakuum-UmgebungenKryogene Fluide (LN2, LHe)Hochreine Gassysteme
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Schlämme mit abrasiven Partikeln
Auslegungsdaten
  • Kammerwandstärke und -material
  • Erforderliche Anzahl und Art der Anschlüsse (elektrisch/fluidisch/mechanisch)
  • Betriebsdruckdifferenz über die Kammerwand

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsverschlechterung
Ursache: Chemischer Angriff durch Prozessfluide, thermische Zyklen oder mechanischer Verschleiß, der die hermetische Dichtung der Durchführung beeinträchtigt, zu Leckagen oder Kontaminationseintritt führt.
Elektrischer Isolationsdurchschlag
Ursache: Feuchtigkeitseintritt, thermische Belastung oder Spannungsspitzen verursachen Isolationsversagen, was zu Kurzschlüssen, Lichtbögen oder Signalintegritätsverlust führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Fluidleckage oder Feuchtigkeitsansammlung um das Durchführungsgehäuse
  • Hörbare Lichtbögen oder Knackgeräusche oder unregelmäßige Instrumentenanzeigen, die auf elektrische Fehler hinweisen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Dichtungsintegritätstests (z.B. Heliumleckdetektion) und verwenden Sie kompatible Dichtungsmaterialien, die für die spezifische chemische und thermische Umgebung ausgelegt sind.
  • Installieren Sie Überspannungsschutzgeräte, sorgen Sie für ordnungsgemäße Erdung und halten Sie Umgebungskontrollen (z.B. Feuchtigkeit, Temperatur) aufrecht, um elektrischen Isolationsabbau zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/ASME B31.3 - ProzessrohrleitungenDIN EN 10204 - Metallische Erzeugnisse Arten von Prüfbescheinigungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Heliumlecktest
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät

Hersteller von Durchführung

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wofür wird eine Durchführung verwendet?

Eine Durchführung wird verwendet, um elektrische Leistung, Signale, Fluide oder mechanische Bewegung durch die Wand einer Vakuumkammer zu übertragen, während die Vakuumintegrität erhalten bleibt. Sie bietet eine abgedichtete Schnittstelle, die Leckagen verhindert.

Was sind die gängigen Abdichtungsarten für Durchführungen?

Gängige Abdichtungsarten sind Glas-Metall, Keramik-Metall und Elastomer-O-Ringe. Die Wahl hängt vom erforderlichen Vakuumniveau, der Temperatur und dem Medium ab. Keramik-Metall-Dichtungen werden für UHV und hohe Temperaturen verwendet, während O-Ringe für Niedervakuum geeignet sind.

Welche Materialien werden für Gehäuse und Leiter von Durchführungen verwendet?

Gehäuse bestehen typischerweise aus 304 oder 316L Edelstahl. Leiter bestehen aus Kupfer, Kovar oder Molybdän. Isolationsmaterialien umfassen Aluminiumoxidkeramik oder Glas. Die Materialauswahl hängt von Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermischen Anforderungen ab.

Wie wähle ich die richtige Durchführung für meine Anwendung?

Berücksichtigen Sie die Art der Übertragung (elektrisch, Fluid, mechanisch), die erforderlichen Strom- und Spannungswerte, den Temperaturbereich, den Druckbereich und das Vakuumniveau. Berücksichtigen Sie auch Flanschtyp und -größe. Überprüfen Sie immer die Spezifikationen mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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