Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Durchführung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Durchführung im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Durchführung wird durch die Baugruppe aus Flansch und Leiter / Durchführung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine vakuumdichte elektrische, fluidische oder mechanische Verbindung, die durch die Wand einer Vakuumkammer führt.

Technische Definition

Eine Durchführung ist eine kritische Komponente einer Vakuumkammer, die es ermöglicht, elektrische Energie, Signale, Fluide oder mechanische Bewegung von der äußeren Umgebung in die Vakuumumgebung zu übertragen, ohne die Vakuumintegrität der Kammer zu beeinträchtigen. Sie dient als abgedichtete Schnittstelle und hält den erforderlichen Druckunterschied aufrecht.

Funktionsprinzip

Die Durchführung erzeugt eine hermetische Dichtung, bei der ein Leiter, ein Rohr oder eine Welle die Kammerwand durchdringt. Dies wird durch spezielle Dichtungstechniken wie Glas-Metall-Verschmelzungen, Keramik-Metall-Verschmelzungen oder Elastomer-O-Ringe erreicht, abhängig vom Vakuumniveau, der Temperatur und den Medienanforderungen der Anwendung.

Hauptmaterialien

Edelstahl (304, 316) Kupfer Aluminiumoxidkeramik Glas Viton (FKM)

Komponenten / BOM

Flansch
Bietet die mechanische und Vakuumdichtungsschnittstelle zur Montage des Durchführungsanschlusses an der Kammerwand.
Material: Edelstahl
Leiter / Durchführung
Das zentrale Element (z.B. Draht, Rohr, Welle), das das Signal, die Leistung, das Fluid oder die Bewegung überträgt.
Material: Kupfer, Edelstahl
Isolator / Dichtung
Isoliert den Leiter elektrisch vom Flansch und stellt die primäre Vakuumdichtung bereit.
Material: Aluminiumoxid-Keramik, Glas

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermische Zyklen zwischen -40°C und 200°C mit 5°C/min Rate Keramik-Metall-Dichtungsbruch erzeugt 1e-6 mbar·L/s Leckpfad CTE-angepasste Materialauswahl (Ni-Fe-Legierung mit 5,5 ppm/K), abgestuftes Löten mit Ag-Cu-Ti-Lot, thermische Spannungsarmglühung bei 850°C für 2 Stunden
Partialdruck von Wasserdampf übersteigt 1e-4 mbar bei 300 K Oberflächenüberschlag bei 450 VDC über 10 mm Keramikisolator RF-gesputterte Aluminiumoxidbeschichtung mit 99,5% Reinheit, Ausheizverfahren bei 350°C für 48 Stunden, Gettermaterialintegration (Zr-V-Fe-Legierung)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1e-7 bis 1e-9 mbar Vakuumdruckbereich, -40°C bis 200°C Temperaturbereich, 0-600 VDC elektrische Nennleistung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Leckrate überschreitet 1e-9 mbar·L/s (Heliumleckdetektionsschwelle), dielektrischer Durchschlag bei 650 VDC, thermische Ausdehnungsfehlanpassung übersteigt 15 ppm/K Differenz
Versagen der Metall-Keramik-Lötung aufgrund von Wärmeausdehnungskoeffizienten-Fehlanpassung (CTE: Kovar 5,3 ppm/K vs. Aluminiumoxid 7,2 ppm/K), Ausgasung von Polymerdichtungen über 150°C, Elektronen-Multipacting im Druckbereich von 10^-3 mbar
Fertigungskontext
Durchführung wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Hochvakuum (10^-9 mbar) bis 10 bar Überdruck
Verstellbereich / Reichweite:Elektrisch: Bis 20 kV, Fluidisch: Durchflussraten 0-100 L/min, Mechanisch: Drehmoment bis 50 Nm
Einsatztemperatur:-200°C bis +450°C (abhängig vom Dichtungsmaterial)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Ultrahochvakuum-UmgebungenKryogene Fluide (LN2, LHe)Hochreine Gassysteme
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Schlämme mit abrasiven Partikeln
Auslegungsdaten
  • Kammerwandstärke und -material
  • Erforderliche Anzahl und Art der Anschlüsse (elektrisch/fluidisch/mechanisch)
  • Betriebsdruckdifferenz über die Kammerwand

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsverschlechterung
Cause: Chemischer Angriff durch Prozessfluide, thermische Zyklen oder mechanischer Verschleiß, der die hermetische Dichtung der Durchführung beeinträchtigt, zu Leckagen oder Kontaminationseintritt führt.
Elektrischer Isolationsdurchschlag
Cause: Feuchtigkeitseintritt, thermische Belastung oder Spannungsspitzen verursachen Isolationsversagen, was zu Kurzschlüssen, Lichtbögen oder Signalintegritätsverlust führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Fluidleckage oder Feuchtigkeitsansammlung um das Durchführungsgehäuse
  • Hörbare Lichtbögen oder Knackgeräusche oder unregelmäßige Instrumentenanzeigen, die auf elektrische Fehler hinweisen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Dichtungsintegritätstests (z.B. Heliumleckdetektion) und verwenden Sie kompatible Dichtungsmaterialien, die für die spezifische chemische und thermische Umgebung ausgelegt sind.
  • Installieren Sie Überspannungsschutzgeräte, sorgen Sie für ordnungsgemäße Erdung und halten Sie Umgebungskontrollen (z.B. Feuchtigkeit, Temperatur) aufrecht, um elektrischen Isolationsabbau zu verhindern.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeANSI/ASME B31.3 - ProzessrohrleitungenDIN EN 10204 - Metallische Erzeugnisse Arten von Prüfbescheinigungen
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm
Quality Inspection
  • Heliumlecktest
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden üblicherweise für Durchführungen in Vakuumanwendungen verwendet?

Häufige Materialien umfassen Edelstahl (Güten 304, 316), Kupfer für Leitfähigkeit, Aluminiumoxidkeramik für Isolierung, Glas für Sichtfenster und Viton (FKM) für Dichtungsanwendungen.

Was sind die Hauptkomponenten einer Vakuumdurchführung?

Eine typische Durchführung besteht aus drei Hauptkomponenten: dem Leiter/Durchführungselement (trägt Signal oder Fluid), dem Flansch (ermöglicht vakuumdichte Montage) und dem Isolator/Dichtung (erhält die Vakuumintegrität bei gleichzeitiger Isolierung der Komponenten).

Wie wähle ich die richtige Durchführung für meine Maschinenanwendung aus?

Berücksichtigen Sie Ihr Vakuumniveau, Temperaturbereich, Medientyp (elektrisch, fluidisch, mechanisch), Materialverträglichkeit mit Ihrem Prozess, Flanschgröße/-typ und erforderliche Zertifizierungen für Ihre Branchenanwendung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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