Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Flammenüberwachungsgerät / Flammendetektor

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Flammenüberwachungsgerät / Flammendetektor im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Flammenüberwachungsgerät / Flammendetektor wird durch die Baugruppe aus Optische Linse und Sensorelement beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Sicherheitsgerät, das das Vorhandensein oder Fehlen einer Flamme in einem Brennersystem erkennt.

Technische Definition

Eine kritische Sicherheitskomponente innerhalb von Brennersystemen, die kontinuierlich den Flammenzustand mithilfe optischer oder thermischer Sensoren überwacht. Sie gewährleistet einen sicheren Betrieb durch Erkennung von Flammenpräsenz, -abwesenheit oder -instabilität, um die Ansammlung unverbrannten Brennstoffs und potenzielle Explosionen zu verhindern.

Funktionsprinzip

Funktioniert durch Erkennung spezifischer Lichtwellenlängen (typischerweise ultraviolett oder infrarot), die von Flammen emittiert werden, oder durch Erfassung der Flammentemperatur über Thermoelemente oder Thermopile. Diese Signale werden in elektrische Ausgangssignale umgewandelt, die den Flammenzustand an das Brennersteuerungssystem melden.

Hauptmaterialien

Edelstahlgehäuse Quarzglaslinse Photodiode/UV-Sensor Elektronische Schaltung

Komponenten / BOM

Optische Linse
Fokussiert die Flammenstrahlung auf das Sensorelement
Material: Quarzglas
Wandelt Flammenstrahlung in elektrische Signale um
Material: UV/IR-Photodiode oder Thermopile
Verstärkt und konditioniert Sensorsignale für die Ausgabe
Material: Elektronische Bauteile auf Leiterplatte
Gehäuse
Schützt interne Komponenten vor Umwelteinflüssen
Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Silikondampfablagerung durch Dichtungsausgasung bei 150°C UV-Sensor-Quantenausbeuteverminderung von 25% auf 8% über 2000 Stunden Installation eines Aktivkohle-Atemfilters mit 0,3 μm Partikelrating an der Gehäusebelüftung
Thermische Zyklen zwischen -30°C und +80°C bei 5 Zyklen/Stunde Lichtwellenleiterbündelbruch an der Epoxid-Glas-Grenzfläche aufgrund von 0,02% CTE-Mismatch Ersatz von Epoxid durch Silikon-Gel-Verkapselung mit 300% Dehnung bei Bruch

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-5,0 m Erfassungsabstand, 190-650 nm spektrale Ansprechbereich, -40°C bis +85°C Umgebungstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Flammensignalintensität fällt unter 1,0 μA bei 2,0 m Abstand, UV-Sensor-Quantenausbeute fällt unter 15% bei 300 nm, Linsenverschmutzung reduziert Transmission unter 70% bei 400 nm
UV-Photokathodenvergiftung durch Kohlenwasserstoffablagerungen reduziert den photoelektrischen Emissionsstrom, Quarzlinsenentglasung durch langandauernde >500°C-Exposition erzeugt kristalline SiO₂-Streuzentren, elektromagnetische Störungen über 10 V/m bei 50-500 MHz stören die Photomultiplier-Röhrenverstärkungsstabilität
Fertigungskontext
Flammenüberwachungsgerät / Flammendetektor wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (Standard), bis zu 40 bar mit Hochdruckgehäuse
Verstellbereich / Reichweite:Ansprechzeit: <2 Sekunden, Erfassungsbereich: 1-100 Meter, Wellenlängenempfindlichkeit: UV (190-280 nm) oder IR (4,3 μm) je nach Modell
Einsatztemperatur:-40°C bis +85°C (Betrieb), bis zu +200°C mit Kühlzubehör
Montage- und Anwendungskompatibilität
ErdgasverbrennungssystemeÖlbefeuerte BrennerKohlebefeuerte Kraftwerkskessel
Nicht geeignet: Umgebungen mit hoher Partikelbelastung (z.B. Zementofenabgas ohne Spülluftschutz)
Auslegungsdaten
  • Brennerflammengröße und -form
  • Installationsabstand zur Flamme
  • Erforderliches Sicherheitsintegritätsniveau (SIL-Rating)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Linsenverschmutzung
Cause: Ablagerung von Ruß, Staub oder Ölrückständen auf der optischen Linse, die die Flammenerkennung aufgrund von Umgebungseinflüssen in Verbrennungsprozessen behindert.
Sensorverschlechterung
Cause: Thermische Belastung oder Alterung von Infrarot-/Ultraviolettsensoren, die zu reduzierter Empfindlichkeit oder Fehlanzeigen durch langandauernden Hochtemperaturbetrieb führt.
Wartungsindikatoren
  • Intermittierende oder falsche Flammenausfallalarme unter stabilen Verbrennungsbedingungen
  • Sichtbare Rußablagerungen oder Verfärbungen an der Detektorlinse oder am Gehäuse
Technische Hinweise
  • Einführen regelmäßiger Linsenreinigungspläne mit zugelassenen Lösungsmitteln und weichen Materialien, um dauerhafte Verschmutzungsschäden zu verhindern
  • Installieren von Schutzluftspülsystemen, um einen Überdruck aufrechtzuerhalten und Verunreinigungen von optischen Komponenten fernzuhalten

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 23551-1: Sicherheits- und Steuereinrichtungen für Gasbrenner und gasbetriebene GeräteANSI/UL 372: Primäre Sicherheitssteuerungen für gas- und ölbefeuerte GeräteCE EN 50104: Elektrische Geräte zur Erkennung und Messung von Sauerstoff
Manufacturing Precision
  • Ansprechzeit: +/- 0,5 Sekunden
  • Spektrale Empfindlichkeitsbereich: +/- 5 nm
Quality Inspection
  • Flammensimulationstest unter variierenden Umgebungsbedingungen
  • Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)-Immunitätstest

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die primäre Funktion dieses Flammenüberwachungsgeräts / Flammendetektors?

Es erkennt das Vorhandensein oder Fehlen einer Flamme in Brennersystemen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten und die Ansammlung unverbrannten Brennstoffs in Industrieanlagen zu verhindern.

Welche Materialien machen diesen Flammendetektor für industrielle Umgebungen beständig?

Es verfügt über ein korrosionsbeständiges Gehäuse aus Edelstahl und eine Quarzglaslinse, die hohen Temperaturen und rauen Bedingungen im Maschinenbau standhält.

Wie funktioniert die UV-Sensortechnologie in diesem Flammendetektor?

Der Photodiode/UV-Sensor erkennt die von Flammen emittierte Ultraviolettstrahlung und liefert eine schnelle, zuverlässige Flammenpräsenzbestätigung, selbst in lauten Industrieumgebungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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