Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hydrauliköl-Filtrationssystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hydrauliköl-Filtrationssystem im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Filterfeinheit bis Durchflussrate eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hydrauliköl-Filtrationssystem wird durch die Baugruppe aus Filtergehäuse und Filterelement beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein System zur Entfernung von Verunreinigungen aus Hydraulikflüssigkeit, um die Systemleistung und die Lebensdauer der Komponenten zu erhalten.

Technische Definition

Ein Hydrauliköl-Filtrationssystem ist eine technische Baugruppe, die Hydrauliköl kontinuierlich oder periodisch reinigt, indem sie Partikel, Wasser, Luft und andere Verunreinigungen entfernt. Diese Systeme sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Effizienz von Hydrauliksystemen, die Verhinderung von Komponentenverschleiß, die Reduzierung von Wartungskosten und die Verlängerung der Betriebslebensdauer von Hydraulikmaschinen. Sie werden typischerweise in Hydrauliktanks integriert oder als eigenständige Einheiten in Fluidleitungen betrieben. Die Filterfeinheit des Systems, typischerweise 3–10 Mikrometer nach ISO 16889, bestimmt die Partikelentfernungsfähigkeit. Der Durchflussbereich liegt zwischen 50 und 400 Litern pro Minute nach ISO 3968, abhängig von Modell und Anwendung. Der Betriebsdruck ist auf 1,0–1,6 bar begrenzt, und der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 80 °C, wobei Dichtungen über 80 °C degradieren. Das System kann Flüssigkeiten mit einem Viskositätsbereich von 10–500 cSt nach ISO 3448 verarbeiten. Die Schmutzaufnahmekapazität beträgt 200–800 Gramm nach ISO 16889, und der Druckabfall sollte 0,35 MPa nach ISO 3968 nicht überschreiten, mit einem Berstdruck von mindestens 2,5 MPa nach ISO 2941. Zu den hinterlegten Materialien gehören Edelstahl, synthetische Filtermedien und Nitrilkautschuk. Dichtungsmaterialien sind NBR oder FKM nach ASTM D2000, und Gehäusematerialien sind Aluminium oder Stahl nach ASTM B209/A36. Die Schutzart ist IP54–IP65 nach IEC 60529. Das Gewicht liegt zwischen 15 und 60 kg, und die Anschlussgrößen sind DN25–DN80 nach ISO 6162. Überprüfen Sie vor dem Kauf immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Hydraulikflüssigkeit wird aus dem Tank oder der Leitung entnommen und durch ein oder mehrere Filtermedien wie Siebe, Tiefenfilter oder Koaleszenzelemente geleitet. Verunreinigungen werden basierend auf Größenausschluss, Adsorption oder Trennungsprinzipien zurückgehalten. Die saubere Flüssigkeit wird dann in das System zurückgeführt. Einige Systeme integrieren Mechanismen zur Wasserentfernung durch Koaleszenz oder Absorption sowie zur Luftabscheidung. Der Betrieb kann durch Systemdruck, Hilfspumpen oder Offline-Filtrationskreisläufe erfolgen. Die Filterfeinheit gibt die Partikelentfernungsfähigkeit an, und der Druckabfall über den Filter zeigt eine Verstopfung an; ein höherer Abfall signalisiert Wartungsbedarf. Das System muss innerhalb der spezifizierten Druck-, Temperatur- und Viskositätsgrenzen betrieben werden, um eine effektive Filtration zu gewährleisten und Schäden zu vermeiden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Filterfeinheit3–10 MikrometerNominale oder absolute Mikronbewertung, die die Partikelgrößenentfernungsfähigkeit angibtISO 16889
Durchflussrate50–400 Liter pro MinuteMaximale Durchflusskapazität für saubere Flüssigkeit bei spezifizierter ViskositätISO 3968
Betriebsdruck1.0–1.6 barMaximaler Systemdruck, den die Filtereinheit aushalten kann
Schmutzaufnahmekapazität200–800 GrammMasse an Verunreinigungen, die der Filter zurückhalten kann, bevor ein Austausch erforderlich istISO 16889
Betriebstemperatur-20–80 °CSeals degrade above 80°C.
Viskositätsbereich10–500 cStOutside range affects filtration efficiency.ISO 3448
Druckverlust≤0.35 MPaHigher drop indicates clogged filter.ISO 3968
Berstdruck≥2.5 MPaSafety margin above operating pressure.ISO 2941
DichtungsmaterialNBR/FKMFKM for high temperature.ASTM D2000
GehäusematerialAluminum/SteelSteel for high pressure.ASTM B209/A36
SchutzartIP54–IP65IP65 for washdown environments.IEC 60529
Gewicht15–60 kgDepends on flow rating.
AnschlussgrößeDN25–DN80 mmMatch to system piping.ISO 6162

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Synthetisches Filtrationsmedium Nitrilelastomer

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Filtergehäuse
    Beherbergt das Filterelement und gewährleistet strukturelle Integrität sowie Dichtheit gegenüber Fluiden
    Material: Kohlenstoffstahl oder rostfreier Stahl
  • Filterelement
    Primäres Filtrationsmedium, das Verunreinigungen beim Durchströmen von Fluid zurückhält
    Material: Zellulose, synthetische Fasern oder Drahtgewebe
  • Umgehungsventil
    Ermöglicht die Umleitung des Fluids am Filterelement vorbei, wenn der Druckdifferenzwert den Sollwert überschreitet, um Systemschäden zu verhindern
    Material: Messing oder rostfreier Stahl
  • Druckmessgerät
    Überwacht den Druckunterschied über den Filter, um den Zustand des Filterelements anzuzeigen
    Material: Gehäuse aus Edelstahl mit Bourdonrohr-Mechanismus
  • Hilfspumpen
    Treibt das Fluid durch den Filter, wenn kein Systemdruck verwendet wird.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Wassereintritt über 1000 ppm Sättigungsgrenze Hydrolyse von esterbasierter Flüssigkeit, die Additivverarmung und Viskositätsverlust verursacht Integrieren Sie eine Vakuumentwässerungseinheit mit 0,1 % Restfeuchtekontrolle
Beta-Verhältnisverschlechterung unter β₁₀=75 bei 10 μm Partikelgröße Abrasive Verschleißkaskade, die die Archard-Verschleißgesetz-Schwelle überschreitet (K > 5×10⁻⁶) Implementieren Sie Echtzeit-Partikelzählung mit ISO 4406 Klasse 14/12/9 Abschaltschwelle

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-25 bar Differenzdruck über das Filterelement
Belastungs- und Ausfallgrenzen
35 bar Differenzdruck (Aktivierungsdruck des Filter-Bypassventils)
Flüssigkeitsviskositätserhöhung aufgrund von Partikelbeladung, die die Permeabilitätsschwelle nach dem Darcy-Gesetz überschreitet (k < 1×10⁻¹² m²), was zu exponentiellem Druckabfallanstieg gemäß der Hagen-Poiseuille-Gleichung führt
Fertigungskontext
Hydrauliköl-Filtrationssystem wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Hydraulic Oil Filter System Hydraulic Filtration Unit Oil Purification System for Hydraulics

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 450 bar
Durchflussrate:5 bis 500 L/min
Betriebstemperatur:-20 °C bis 100 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Synthetische esterbasierte HydraulikflüssigkeitenMineralölbasierte HydraulikflüssigkeitenWasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeiten
Nicht geeignet: Hochchloridumgebungen (z.B. Meerwasseranwendungen)
Auslegungsdaten
  • Systemdurchflussrate (L/min)
  • Erforderliche Filtrationsrate (Mikrometer)
  • Maximal zulässiger Druckabfall (bar)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Filtermedien-Bypass
Ursache: Unsachgemäße Installation, beschädigte Dichtungen oder übermäßiger Differenzdruck, der zum Reißen des Mediums führt, wodurch ungefilterte Flüssigkeit zirkuliert.
Verschmutzungsinduzierter Komponentenverschleiß
Ursache: Unzureichende Filtrationsleistung oder verlängerte Wartungsintervalle führen zu partikulärer, Wasser- oder Luftverschmutzung, die abrasiven Verschleiß, Korrosion oder Hydraulikventilklemmung verursachen.
Wartungsindikatoren
  • Anhaltender Hochdruck-Differenzdruckalarm oder Manometeranzeige, die auf ein verstopftes Filterelement hinweist.
  • Ungewöhnliche Systemgeräusche (Heulen, Klopfen) oder sichtbare Verfärbung/milchiges Aussehen der Flüssigkeit, die Lufteinschluss oder Wasserverschmutzung anzeigen.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie zustandsbasierte Wartung mit Echtzeit-Druckaufnehmern und Partikelzählern, um Filter basierend auf der tatsächlichen Verschmutzungslast und nicht nach festen Zeitintervallen auszutauschen.
  • Installieren Sie ein Doppelfilter-Bypasssystem mit automatischem Umschalten und Alarmen, um unterbrechungsfreien Betrieb während Filterwechsel zu ermöglichen und Druckspitzen zu verhindern, die das Medium beschädigen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 4406:2021 Hydraulikflüssigkeitskraft - Flüssigkeiten - Verfahren zur Codierung des Verschmutzungsgrades durch feste PartikelANSI/B93.5M-1985 (R2020) Hydraulikflüssigkeitskraft - Filter - Bewertung der FilterleistungDIN 24550:2019-04 Hydraulikflüssigkeitskraft - Filterelemente - Überprüfung der Kollaps-/Bruchdruckfestigkeit
Fertigungsgenauigkeit
  • Filtergehäusebohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Filterelement-Endkappenplanheit: 0,08 mm
Qualitätsprüfung
  • Blasenpunkttest (ASTM F316) für die Integrität des Filtrationsmediums
  • Partikelzähltest (ISO 11171) zur Überprüfung der Filtrationsleistung

Hersteller von Hydrauliköl-Filtrationssystem

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Filterfeinheit dieses Systems?

Die Filterfeinheit beträgt typischerweise 3–10 Mikrometer nach ISO 16889, was die Partikelentfernungsfähigkeit angibt. Bestätigen Sie den genauen Wert für Ihr Modell mit dem Hersteller.

Was ist der maximale Betriebsdruck?

Der Betriebsdruckbereich liegt bei 1,0–1,6 bar. Stellen Sie sicher, dass Ihr Systemdruck diesen Grenzwert nicht überschreitet, um Schäden zu vermeiden.

Wie erkenne ich, wann der Filter gewechselt werden muss?

Überwachen Sie den Druckabfall über den Filter. Ein höherer Abfall weist auf einen verstopften Filter hin; der maximal zulässige Druckabfall beträgt 0,35 MPa nach ISO 3968. Wechseln Sie den Filter, wenn dieser Grenzwert erreicht wird.

Was sind die Temperaturgrenzen?

Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 80 °C. Dichtungen degradieren über 80 °C, daher sollten Sie diesen Grenzwert nicht überschreiten. Bestätigen Sie den genauen Temperaturbereich für Ihr Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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