Inertgas-Versorgungsverteiler

Der Inertgas-Versorgungsverteiler ist eine kritische Komponente eines Inertgas-Spülsystems und dient als zentrale Verteilungsstelle. Er empfängt unter Druck stehendes Inertgas (typischerweise Stickstoff, Argon oder Kohlendioxid) von einer primären Versorgungsleitung oder einem Generator und teilt den Strom in mehrere einzeln gesteuerte Auslassströme. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die sichere, kontrollierte und gleichzeitige Zufuhr von Inertgas zu verschiedenen Behältern, Rohrleitungen oder Prozesszonen zu gewährleisten, die eine Sauerstoffausschluss erfordern, um Verbrennung, Oxidation oder Kontamination zu verhindern.

Der Verteiler wird aus Materialien wie Edelstahl (z. B. 316L), Kohlenstoffstahl oder Messing hergestellt und ist auf Langlebigkeit und Kompatibilität mit Inertgasen ausgelegt. Der Einlassanschluss ist in den Größen 1/2 bis 1 Zoll NPT (ASME B1.20.1) erhältlich, die Auslassanschlüsse von 1/4 bis 1/2 Zoll NPT, andere Gewindearten auf Anfrage. Die Anzahl der Auslässe kann je nach Anwendung von 4 bis 12 variieren. Der Betriebsdruck liegt zwischen 1,0 und 1,6 MPa, mit einer Druckstufe von PN16 (ISO 7268). Die Durchflusskapazität beträgt 50–200 SCFM bei 1,0 MPa Einlassdruck. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40 und 85 °C, die Dichtungen sind für diesen Bereich ausgelegt. Das Gehäusematerial ist typischerweise SS316 (ASTM A276), das Dichtungsmaterial PTFE (ASTM D4894) für chemische Kompatibilität. Der Verteiler ist helium-leckgetestet bis ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s (ISO 15848-1). Das Gewicht liegt zwischen 5 und 15 kg, typische Abmessungen für eine 8-Auslass-Konfiguration sind 300×200×150 mm.

Alle aufgeführten Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Genannte Normen dienen als Beschaffungsreferenz und implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts.

Der Verteiler arbeitet nach den Prinzipien der Fluidverteilung. Unter Druck stehendes Inertgas tritt in eine gemeinsame Einlasskammer ein. Interne Kanäle, Ventile und Armaturen teilen diesen einzelnen Strom in mehrere unabhängige Auslassleitungen. Nadelventile, Kugelhähne oder Regler an jedem Auslassanschluss ermöglichen eine präzise Durchflussregelung und Isolierung einzelner Spülpunkte. Oft sind Manometer integriert, um Einlass- und Auslassbedingungen zu überwachen und sicherzustellen, dass das Spülgas mit dem richtigen Druck geliefert wird, um Sauerstoff effektiv zu verdrängen.