Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Inertgas-Versorgungsverteiler

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Inertgas-Versorgungsverteiler im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Betriebsdruck bis Anzahl der Ausgänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Inertgas-Versorgungsverteiler wird durch die Baugruppe aus Verteilerblock/-körper und Absperr-/Regelventil (pro Auslass) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Verteilereinheit, die Inertgas von einer zentralen Quelle empfängt und zu mehreren Spülpunkten in einem System leitet.

Inertgas-Versorgungsverteiler in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Inertgas-Versorgungsverteiler ist eine kritische Komponente eines Inertgas-Spülsystems und dient als zentrale Verteilungsstelle. Er empfängt unter Druck stehendes Inertgas (typischerweise Stickstoff, Argon oder Kohlendioxid) von einer primären Versorgungsleitung oder einem Generator und teilt den Strom in mehrere einzeln gesteuerte Auslassströme. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die sichere, kontrollierte und gleichzeitige Zufuhr von Inertgas zu verschiedenen Behältern, Rohrleitungen oder Prozesszonen zu gewährleisten, die eine Sauerstoffausschluss erfordern, um Verbrennung, Oxidation oder Kontamination zu verhindern.

Der Verteiler wird aus Materialien wie Edelstahl (z. B. 316L), Kohlenstoffstahl oder Messing hergestellt und ist auf Langlebigkeit und Kompatibilität mit Inertgasen ausgelegt. Der Einlassanschluss ist in den Größen 1/2 bis 1 Zoll NPT (ASME B1.20.1) erhältlich, die Auslassanschlüsse von 1/4 bis 1/2 Zoll NPT, andere Gewindearten auf Anfrage. Die Anzahl der Auslässe kann je nach Anwendung von 4 bis 12 variieren. Der Betriebsdruck liegt zwischen 1,0 und 1,6 MPa, mit einer Druckstufe von PN16 (ISO 7268). Die Durchflusskapazität beträgt 50–200 SCFM bei 1,0 MPa Einlassdruck. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40 und 85 °C, die Dichtungen sind für diesen Bereich ausgelegt. Das Gehäusematerial ist typischerweise SS316 (ASTM A276), das Dichtungsmaterial PTFE (ASTM D4894) für chemische Kompatibilität. Der Verteiler ist helium-leckgetestet bis ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s (ISO 15848-1). Das Gewicht liegt zwischen 5 und 15 kg, typische Abmessungen für eine 8-Auslass-Konfiguration sind 300×200×150 mm.

Alle aufgeführten Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Genannte Normen dienen als Beschaffungsreferenz und implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts.

Funktionsprinzip

Der Verteiler arbeitet nach den Prinzipien der Fluidverteilung. Unter Druck stehendes Inertgas tritt in eine gemeinsame Einlasskammer ein. Interne Kanäle, Ventile und Armaturen teilen diesen einzelnen Strom in mehrere unabhängige Auslassleitungen. Nadelventile, Kugelhähne oder Regler an jedem Auslassanschluss ermöglichen eine präzise Durchflussregelung und Isolierung einzelner Spülpunkte. Oft sind Manometer integriert, um Einlass- und Auslassbedingungen zu überwachen und sicherzustellen, dass das Spülgas mit dem richtigen Druck geliefert wird, um Sauerstoff effektiv zu verdrängen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Anzahl der Ausgänge4–12Anwendungsspezifisch anpassbar
Ausgangsanschlussgröße1/4–1/2 NPTOther thread types availableASME B1.20.1
Eingangsanschlussgröße1/2–1 NPTFlanged or welded optionsASME B1.20.1
Durchflusskapazität50–200 SCFMAt 1.0 MPa inlet pressure
Betriebstemperatur-40–85 °CSeals rated for this range
GehäusematerialSS316Corrosion resistant for inert gasesASTM A276
DichtungsmaterialPTFEChemical compatibilityASTM D4894
Leckrate≤1×10⁻⁶ mbar·L/sHelium leak testedISO 15848-1
Gewicht5–15 kgDepends on number of outlets
Abmessungen (L×B×H)300×200×150 mmTypical for 8 outlets
NenndruckPN16Maximum allowable pressureISO 7268

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 1.4404/316L) Kohlenstoffstahl Messing

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Verteilerblock/-körper
    Die primäre Struktur, die die internen Strömungskanäle enthält, um das Gas vom gemeinsamen Einlass zu den einzelnen Auslässen zu verteilen.
    Material: Edelstahl
  • Absperr-/Regelventil (pro Auslass)
    Ermöglicht individuelle Absperrung und Durchflussregelung für jede Auslassleitung. Oft ein Nadelventil für präzise Einstellung.
    Material: Edelstahl oder Messing
  • Druckmessgerät-Anschluss
    Ein Gewindeanschluss zur Montage eines Druckmessgeräts zur Überwachung des Gasdrucks im Verteiler.
    Material: Edelstahl
  • Einlassanschluss
    Die Armatur (z.B. Innengewinde NPT), die den Verteiler mit der Hauptleitung für Inertgas verbindet.
    Material: Edelstahl
  • Auslassanschluss-Fittings
    Verbinden Sie jede Auslassleitung mit ihrem Spülpunkt.
  • Druckmessgerät
    Liest den Verteilungsdruck an dem dafür vorgesehenen Anschluss.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosionsbedingte Wanddünnung durch Chlorid-Spannungsrisskorrosion in Edelstahl 1.4404/316L bei >60 °C mit >50 ppm Chloridkonzentration Verteilerwandperforation, die zu Gasleckage unter 1,5 bar Systemdruck führt Ersatz durch Duplex-Edelstahl (UNS S32205) mit PREN >35 und Implementierung von kathodischem Schutz bei -0,85 V gegenüber Ag/AgCl-Referenzelektrode
Thermische Zyklen zwischen -40 °C und 150 °C, die den thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Edelstahl 1.4404/316L (16,0 µm/m·°C) über 1000 Zyklen überschreiten Ermüdungsrissausbreitung an Schweißnähten, die zu strukturellem Versagen bei 8,0 bar Betriebsdruck führt Implementierung von Dehnungsausgleichern mit einem Mindestradius des 5-fachen Rohrdurchmessers und Anwendung einer Wärmenachbehandlung nach dem Schweißen bei 1050 °C für 1 Stunde pro Zoll Dicke

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
2,0-10,0 bar (200-1000 kPa)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
15,0 bar (1500 kPa) Berstdruck für Standardausführung aus Edelstahl 1.4404/316L
Überschreitung der Streckgrenze von Edelstahl 1.4404/316L (205 MPa bei 20 °C), die zu plastischer Verformung und duktilem Bruch führt
Fertigungskontext
Inertgas-Versorgungsverteiler wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 150 psig (10,3 bar)
Durchflussrate:Bis zu 500 SCFM (14,2 m³/min)
Betriebstemperatur:-40°C bis +85°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Stickstoff (N₂)Argon (Ar)Kohlendioxid (CO₂)
Nicht geeignet: Chlorgas (Cl₂) aufgrund von Korrosionsrisiko
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Anzahl der Spülpunkte
  • Maximaler gleichzeitiger Durchflussbedarf (SCFM)
  • Einlassgasdruck (psig)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosionsbedingte Leckage
Ursache: Feuchtigkeitseintritt oder Kontamination im Inertgas führt zu interner Korrosion von Verteilerkomponenten, insbesondere an Verbindungen und Ventilen, und beeinträchtigt die Dichtheitsintegrität.
Ventilsitzverschlechterung
Ursache: Wiederholtes Schalten und partikuläre Kontamination verursachen Verschleiß, Erosion oder Einbettung in Ventilsitzen, was zu einem Versagen der ordnungsgemäßen Abdichtung und Gasleckage führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen oder Pfeifen von Verbindungen oder Ventilen, das auf Gasleckage hinweist
  • Sichtbarer Reif oder Kondensation auf äußeren Oberflächen, die auf interne Leckage oder Isolationsversagen hindeuten
Technische Hinweise
  • Strikte Feuchtigkeitskontrolle durch geeignete Gastrocknungs- und Filtersysteme implementieren, um interne Korrosion und Kontamination zu verhindern
  • Regelmäßige Drehmomentkontrollen und Nachziehpläne für Flanschschrauben und Fittings etablieren, um eine ordnungsgemäße Dichtungskompression aufrechtzuerhalten und Verbindungslecks zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 14175:2008 (Schweißzusätze - Gase und Gasgemische für Schmelzschweißen und verwandte Verfahren)ANSI B31.3 (Prozessrohrleitungen)DIN 477-1 (Gasflaschenventile - Teil 1: Anforderungen und Typprüfung für Ventile mit Kegelgewinde zum Anschluss an Gasflaschen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Druckstufe: +/- 1 % der spezifizierten maximalen Betriebsdruckstufe
  • Oberflächenrauheit der Dichtflächen: Ra ≤ 0,8 µm
Qualitätsprüfung
  • Helium-Lecktest (gemäß ASTM E499/E499M)
  • Druckprüfung (hydrostatisch/pneumatisch) mit dem 1,5-fachen des maximalen Betriebsdrucks

Hersteller von Inertgas-Versorgungsverteiler

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Inertgas-Versorgungsverteilers?

Er empfängt Inertgas von einer zentralen Quelle und verteilt es an mehrere Spülpunkte, um eine kontrollierte und gleichzeitige Zufuhr zu gewährleisten und Sauerstoffzutritt zu verhindern.

Welche Materialien werden üblicherweise für das Gehäuse verwendet?

Übliche Materialien sind Edelstahl (z. B. 316L), Kohlenstoffstahl und Messing, gewählt wegen Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit Inertgasen.

Wie wird die Durchflussregelung an jedem Auslass erreicht?

Jeder Auslass ist mit Nadelventilen, Kugelhähnen oder Reglern ausgestattet, die eine präzise Einstellung und Isolierung einzelner Spülpunkte ermöglichen.

Welche Normen werden für Druck- und Leckprüfung referenziert?

Betriebsdruck referenziert, Druckstufe ISO 7268 und Lecktest ISO 15848-1. Diese dienen als Beschaffungsreferenz; Konformität mit dem Hersteller verifizieren.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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