Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Verriegelungspalette

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Verriegelungspalette im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennlast bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Verriegelungspalette wird durch die Baugruppe aus Verriegelungsanschlussfläche und Ausrichtungsmerkmale beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Komponente in einem Aktuatorarm, die den Arm während des Betriebs sicher hält und positioniert.

Technische Definition

Die Verriegelungspalette ist eine kritische Komponente von Aktuatorarmsystemen, die eine sichere mechanische Verriegelung bietet, um eine präzise Positionierung aufrechtzuerhalten und unerwünschte Bewegungen während des Betriebs zu verhindern. Sie greift typischerweise in den Verriegelungsmechanismus des Arms ein, um Stabilität zu gewährleisten, wenn der Arm stillsteht oder unter Last steht. Dieses Teil wird üblicherweise aus Stahl oder Aluminiumlegierung hergestellt, mit Werkstoffgüten wie 40Cr bis 42CrMo (gemäß GB/T 3077) und Oberflächenhärte von HRC 45–55 (gemäß ISO 18265) für Verschleißfestigkeit. Die Verriegelungspalette ist für Nennlasten von 500 bis 2000 kg (gemäß ISO 10791) und Verriegelungskräfte von 20 bis 80 kN (gemäß ISO 10791) ausgelegt, um ein sicheres Halten während des Betriebs zu gewährleisten. Der Betriebsdruck liegt zwischen 1,0 und 1,6 MPa, und der Betriebstemperaturbereich beträgt -40 bis 85 °C (gemäß IEC 60068-2-14). Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,05 mm mit einer Wiederholbarkeit von ±0,02 mm (gemäß ISO 230-2). Die Schutzart ist IP54 bis IP65 (gemäß IEC 60529), und die Korrosionsbeständigkeit wird durch eine Salzsprühtestdauer von mindestens 500 Stunden (gemäß ASTM B117) verifiziert. Das Gewicht der Verriegelungspalette hängt von Größe und Material ab und liegt typischerweise zwischen 15 und 60 kg. Die maximale Klemmgeschwindigkeit beträgt 0,5 bis 2,0 m/s. Diese Parameter sind Referenzbereiche, die für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden müssen. Die Verriegelungspalette greift in entsprechende Verriegelungsmechanismen (wie Stifte, Riegel oder Klemmen) am Aktuatorarm ein. Wenn der Arm eine vorbestimmte Position erreicht, bietet die Verriegelungspalette eine sichere mechanische Schnittstelle, die weitere Bewegungen verhindert, bis sie vom Steuerungssystem absichtlich freigegeben wird. Dies gewährleistet Stabilität und Präzision während des Betriebs. Bei der Auswahl sind die erforderliche Lastkapazität, Verriegelungskraft und Umgebungsbedingungen gemäß den Spezifikationen des Herstellers zu überprüfen. Eine regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Korrosion und ordnungsgemäßes Eingreifen wird empfohlen. Wenn die Palette Anzeichen von Verformung, übermäßigem Verschleiß oder Ausfall der Verriegelung zeigt, sollte sie ersetzt werden. Konsultieren Sie immer den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten, um modellspezifische Werte und Normenkonformität zu bestätigen.

Funktionsprinzip

Die Verriegelungspalette greift in entsprechende Verriegelungsmechanismen (wie Stifte, Riegel oder Klemmen) am Aktuatorarm ein. Wenn der Arm eine vorbestimmte Position erreicht, bietet die Verriegelungspalette eine sichere mechanische Schnittstelle, die weitere Bewegungen verhindert, bis sie vom Steuerungssystem absichtlich freigegeben wird. Die Palette ist so ausgelegt, dass sie spezifizierte Lasten und Kräfte aufnimmt und sicherstellt, dass der Arm unter Last stationär bleibt. Die Verriegelungsaktion wird typischerweise durch ein pneumatisches oder hydraulisches System gesteuert, mit einem Betriebsdruck zwischen 1,0 und 1,6 MPa. Die Oberflächenhärte und Werkstoffgüte der Palette tragen zu ihrer Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit bei. Eine korrekte Ausrichtung und Eingriff sind für eine genaue Positionierung entscheidend, mit einer Wiederholbarkeit von ±0,02 mm. Das System muss gewartet werden, um eine zuverlässige Verriegelung und Freigabe zu gewährleisten, und jede Fehlfunktion sollte umgehend behoben werden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennlast500–2000 kgMaximum load without permanent deformationISO 10791
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Positioniergenauigkeit±0.05 mmRepeatability of arm positioningISO 230-2
Betriebstemperaturbereich-40–85 °CSeal material limitsIEC 60068-2-14
SchutzartIP54–IP65Dust and water resistanceIEC 60529
Werkstoff40Cr–42CrMoHardened and tempered steelGB/T 3077
OberflächenhärteHRC 45–55Wear resistanceISO 18265
Gewicht15–60 kgDepends on size and material
Verriegelungskraft20–80 kNHolding force during operationISO 10791
Wiederholgenauigkeit±0.02 mmConsistency of positioningISO 230-2
Maximale Spann geschwindigkeit0.5–2.0 m/sSpeed of locking mechanism
Korrosionsbeständigkeit≥500 hSalt spray test durationASTM B117

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Stahl Aluminiumlegierung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Verriegelungsanschlussfläche
    Präzisionsbearbeitete Fläche, die mit dem Verriegelungsmechanismus des Arms eingreift
    Material: Vergüteter Stahl oder verschleißfeste Beschichtung
  • Ausrichtungsmerkmale
    Führungen und Positionierungselemente zur Gewährleistung der korrekten Positionierung innerhalb der Aktuatorarm-Baugruppe
    Material: Gleiches Material wie Grundmaterial

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Zyklische Belastung bei 15-25 Hz, die 10^7 Zyklen überschreitet Ermüdungsrissausbreitung im Verriegelungshebel an Spannungskonzentrationspunkten Kugelstrahlbehandlung zur Erzeugung von Druckeigenspannungen von -300 bis -500 MPa
Thermische Ausdehnungsdifferenz (Δα=12×10^-6 K^-1) zwischen Aluminiumarm und Stahlpalette bei ΔT>80°C Bindungsbedingter Drehmomentübertragungsverlust über 40% Wärmebarriereschicht mit κ<1,5 W/m·K auf Passflächen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,0 N·m Klemmdrehmoment, 0,01-0,05 mm Positionsabweichungstoleranz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Klemmdrehmoment <0,3 N·m oder >2,5 N·m, Positionsabweichung >0,1 mm
Hysterese im Verriegelungsmechanismus aufgrund von Federentspannung über die Hookesche Gesetz-Elastizitätsgrenze hinaus (σ_y > 450 MPa für Federstahl), was zu dauerhafter Verformung und Verlust der Klemmkraft führt
Fertigungskontext
Verriegelungspalette wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 300 psi
Weitere Spezifikationen:Max. dynamische Last: 5000 N, Max. statische Last: 7500 N, Schwingungstoleranz: 5 g RMS
Betriebstemperatur:-40°C bis 120°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hydraulikflüssigkeiten (z.B. Mineralöl, Phosphatester)Industrielle Schmierstoffe (z.B. Fett, synthetisches Öl)Saubere trockene Luft
Nicht geeignet: Hochkonzentrierte abrasive Suspensionen oder korrosive Chemikalien
Auslegungsdaten
  • Aktuatorarmlänge und -gewicht
  • Erforderliche Verriegelungskraft/-drehmoment
  • Betriebszyklusfrequenz und Einschaltdauer

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschleiß und Verformung der Verriegelungsmechanismen
Ursache: Wiederholte Be- und Entlastungszyklen, die Materialermüdung verursachen, unsachgemäße Ausrichtung während der Palettenplatzierung oder Überlastung über die Konstruktionsspezifikationen hinaus
Korrosion und Materialabbau
Ursache: Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien oder rauen Umgebungsbedingungen ohne geeignete Schutzbeschichtungen oder Materialauswahl
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Verformungen, Risse oder übermäßiger Verschleiß an Verriegelungsstiften, Riegeln oder Strukturkomponenten
  • Hörbare Klick-, Schleif- oder abnormale Geräusche während Verriegelungs-/Entriegelungsvorgängen, die auf Fehlausrichtung oder mechanischen Ausfall hinweisen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Inspektionsprotokolle mit Schwerpunkt auf Verschleißmustern und Ausrichtung, verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge, um frühzeitige Verformungen vor einem Funktionsausfall zu erkennen
  • Wenden Sie geeignete Schutzbeschichtungen basierend auf der Betriebsumgebung an, erstellen Sie eine Dokumentation der Tragfähigkeit und schulen Sie Bediener in ordnungsgemäßen Eingriffstechniken, um Stoßschäden zu vermeiden

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 6780:2003 - Flachpaletten für den interkontinentalen MaterialumschlagANSI MH1 - Standard für Paletten, Slip Sheets und andere Unterlagen für EinheitslastenDIN 15146 - Flachpaletten für den Materialumschlag
Fertigungsgenauigkeit
  • Palettendeckendicke: +/- 1,5 mm
  • Gesamtpalettenabmessungen: +/- 5 mm
Qualitätsprüfung
  • Tragfähigkeitstest (statisch und dynamisch)
  • Maßliche Überprüfung und Rechtwinkligkeitskontrolle

Hersteller von Verriegelungspalette

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für die Verriegelungspalette verwendet?

Die Verriegelungspalette wird typischerweise aus Stahl oder Aluminiumlegierung hergestellt. Für Stahl werden Werkstoffgüten wie 40Cr bis 42CrMo (gemäß GB/T 3077) verwendet, mit Oberflächenhärte von HRC 45–55 (gemäß ISO 18265) für Verschleißfestigkeit.

Wie hoch ist die Nennlastkapazität der Verriegelungspalette?

Die Nennlastkapazität beträgt 500 bis 2000 kg (gemäß ISO 10791). Dies gibt die maximale Last ohne bleibende Verformung an. Bestätigen Sie den genauen Wert für Ihr spezifisches Modell.

Wie gewährleistet die Verriegelungspalette die Positioniergenauigkeit?

Die Verriegelungspalette bietet eine sichere mechanische Schnittstelle, die Bewegungen verhindert, wenn der Arm in Position ist. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,05 mm mit einer Wiederholbarkeit von ±0,02 mm (gemäß ISO 230-2), was eine konsistente Positionierung gewährleistet.

Welche Wartung ist für die Verriegelungspalette erforderlich?

Eine regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Korrosion und ordnungsgemäßes Eingreifen wird empfohlen. Überprüfen Sie auf Anzeichen von Verformung oder übermäßigem Verschleiß. Wenn die Palette nicht verriegelt oder beschädigt ist, ersetzen Sie sie. Befolgen Sie immer die Richtlinien des Herstellers.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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