Dosierpumpe für Flüssigbindemittel-Sprühsysteme

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Dosierpumpe

Technische Definition

Eine Dosierpumpe ist eine kritische Komponente in einem Flüssigbindemittel-Sprühsystem, die für die genaue und wiederholbare volumetrische Abgabe von flüssigem Bindemittel (z. B. Klebstoffe, Harze, Beschichtungen) an die Sprühdüse verantwortlich ist. Sie gewährleistet konsistente Auftragsmengen, was für Produktqualität, Materialeffizienz und Prozesskontrolle in Fertigungsabläufen entscheidend ist. Die Pumpe arbeitet, indem sie pro Zyklus ein festes Verdrängungsvolumen erzeugt (z. B. über Kolben, Membran oder Zahnradmechanik). Ein Antriebsmechanismus (oft motorisiert) steuert Hublänge und/oder Frequenz und ermöglicht so eine präzise Einstellung der Durchflussrate. Dadurch kann ein spezifisches, dosiertes Volumen Bindemittel pro Zeiteinheit an den Sprühkopf geliefert werden. Typische Spezifikationen umfassen einen Durchflussbereich von 0,1–50 L/h, einstellbar über Hublänge und Frequenz, mit einer Genauigkeit von ±0,5 % und Wiederholbarkeit von ±0,25 %. Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa, mit einem maximalen Druck von 2,5 MPa. Der Fluidtemperaturbereich liegt bei 0–80 °C, der Umgebungstemperaturbereich bei -10–50 °C. Die Stromversorgung beträgt 220–240 V AC (50/60 Hz, einphasig), mit einer Leistungsaufnahme von 90–370 W. Der Schutzgrad ist IP54–IP65 (IEC 60529). Benetzte Materialien sind typischerweise 316L-Edelstahl (ASTM A240), optional PTFE oder PVDF für korrosive Flüssigkeiten. Das Gewicht liegt zwischen 15–25 kg. Diese Werte sind Verzeichnis-Referenzbereiche und müssen für das tatsächliche Modell und die Anwendung bestätigt werden. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Pumpe arbeitet, indem sie pro Zyklus ein festes Verdrängungsvolumen erzeugt (z. B. über Kolben, Membran oder Zahnradmechanik). Ein Antriebsmechanismus (oft motorisiert) steuert Hublänge und/oder Frequenz und ermöglicht so eine präzise Einstellung der Durchflussrate. Dadurch kann ein spezifisches, dosiertes Volumen Bindemittel pro Zeiteinheit an den Sprühkopf geliefert werden.

Hauptmaterialien

Edelstahl, PTFE (Polytetrafluorethylen), Keramik

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate	0.1–50 L/h	Adjustable via stroke length and frequency
Genauigkeit	±0.5 %	Steady-state accuracy of setpoint
Wiederholbarkeit	±0.25 %	Consistency over repeated cycles
Betriebsdruck	1.0–1.6 MPa
Maximaldruck	2.5 MPa	Do not exceed for continuous operation
Fluidtemperatur	0–80 °C	Higher temperatures may require seal upgrades
Umgebungstemperatur	-10–50 °C	Outside range may affect motor performance
Stromversorgung	220–240 V AC	50/60 Hz, single phase
Leistungsaufnahme	90–370 W	Depends on flow and pressure
Schutzart	IP54–IP65	IP65 for washdown environmentsIEC 60529
Medienberührte Werkstoffe	316L	Optional PTFE or PVDF for corrosive fluidsASTM A240
Gewicht	15–25 kg	Depends on motor size and configuration

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Pumpenkopf / Fluidkammer
Enthält das Verdrängungsmechanismus und bildet die Schnittstelle zum Fluid. Bietet das abgedichtete Volumen für die Dosierung.
Material: Edelstahl oder PTFE
Membran / Kolben
Das bewegliche Element, das das Verdrängungsvolumen im Pumpenkopf erzeugt und den Antriebsmechanismus vom Fluid isoliert.
Material: PTFE, Gummi oder Keramik
Rückschlagventile (Einlass & Auslass)
Einwegventile, die während des Saug- und Förderhubs den Flüssigkeitsfluss in die richtige Richtung sicherstellen.
Material: Edelstahl, PTFE (Polytetrafluorethylen)
Antriebsmechanismus (Motor und Getriebe)
Stellt die mechanische Leistung bereit und steuert die Hubfrequenz und -länge zur Durchflussregelung.
Material: Stahl, Aluminiumlegierung

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 10 bar
Durchflussrate:	0,1 bis 100 L/h
Betriebstemperatur:	-10°C bis 80°C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Wasserbasierte KlebstoffePolyurethanharzeEpoxidbindemittel

Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit scharfen Partikeln

Auslegungsdaten

Erforderliche Durchflussrate (L/h)
Systemdruck (bar)
Medienviskosität (cP)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-15,0 bar bei 0,1-100,0 mL/min Durchflussrate

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Druck über 18,0 bar verursacht Membranbruch; Durchflussgenauigkeit verschlechtert sich über ±0,5% bei 25°C

Membranermüdungsversagen aufgrund zyklischer Spannung über 35 MPa Streckgrenze; thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen PTFE-Membran (110×10⁻⁶/°C) und 316L-Edelstahlgehäuse (16×10⁻⁶/°C) verursacht Dichtungsleckage

Fertigungskontext

Dosierpumpe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Ventilsitzverschleiß/Leckage

Ursache: Abrasive Partikel im Fluid verursachen Erosion, chemische Inkompatibilität führt zu Korrosion oder ungeeigneter Sitzdruck

Membranversagen

Ursache: Ermüdung durch zyklische Biegung über die Auslegungsgrenzen hinaus, chemischer Angriff verschlechtert das Material oder Überdruck verursacht Bruch

Wartungsindikatoren

Unregelmäßiger oder pulsierender Durchfluss (hörbares Klopfen oder sichtbare Pulsation)
Sichtbare Fluidleckage am Pumpenkopf, Ventilsitzen oder Membranbereich

Technische Hinweise

Proaktive Fluidfiltration und Kompatibilitätstests implementieren, um abrasiven Verschleiß und chemischen Abbau benetzter Komponenten zu verhindern
Herstellerempfohlene Membraninspektions-/Austauschintervalle einhalten und ordnungsgemäße Druckkalibrierverfahren etablieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI/HI 7.1-7.5 (Hydraulic Institute Standards für Dosierpumpen)DIN EN 12266-1 (Industriearmaturen - Prüfung von metallischen Armaturen)

Fertigungsgenauigkeit

Durchflussratengenauigkeit: +/- 1% des Sollwerts
Wiederholgenauigkeit des Verdrängungsvolumens: +/- 0,5%

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest (1,5x maximaler Arbeitsdruck)
Durchflusskalibrierungsverifizierung gegen NIST-rückführbare Standards

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kavitation bei NPSH unter 0,8 m aufgrund Dampfdruck des Bindemittels (z.B. 0,023 bar für Wasser bei 20°C) → Hydraulischer Hammer verursacht Membrananfressung und 15% Durchflussgenauigkeitsverlust → Verdrängerbauweise mit 1,5 m NPSH-Sicherheitsabstand und Druckbegrenzungsventil auf 16,0 bar eingestellt

Kristallisation von Natriumsilikatbindemittel bei 25°C Sättigungskonzentration → Rückschlagventilblockade erfordert 50 N·m Drehmoment zum Überwinden → Beheizter Fluidweg hält 40±2°C und 0,2 μm Filtration

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Dosierpumpe

12 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Shanghai Watson-Marlow Fluid Technology Co. Ltd.

· CN

Gegründet 1956

ISO 9001:2015IATF 16949

Fertigt außerdem: Diaphragm Valve、Industrial Pumps、Process Pump und 3 weitere