Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Auslassanschluss-Fittings

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Auslassanschluss-Fittings im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Auslassanschluss-Fittings wird durch die Baugruppe aus Gewindekörper und Dichtfläche beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Verbindungskomponenten, die die Gas-Einlassverteilerleitung mit den nachgeschalteten Verteilungsleitungen verbinden.

Technische Definition

Auslassanschluss-Fittings sind spezialisierte Verbinder und Adapter, die die Schnittstelle zwischen einem Gas-Einlassverteiler und den nachgeschalteten Rohr- oder Schlauchsystemen bilden. Als Teil der Gas-Einlassverteilerbaugruppe stellen sie sichere, dichtheitsgeprüfte Verbindungen für die Gasführung vom Verteiler zu verschiedenen Verbrauchsstellen bereit. Sie weisen häufig genormte Gewinde, Flansche oder Kompressionsfittings auf, um die Kompatibilität mit verschiedenen Verteilungssystemen zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

Auslassanschluss-Fittings stellen eine abgedichtete mechanische Verbindung zwischen dem Verteilerkörper und der externen Rohrleitung her. Sie nutzen typischerweise Gewinde-, Flansch- oder Kompressionsmechanismen, die bei korrekter Drehmomentvorgabe oder Montage Dichtungen oder Dichtflächen komprimieren, um Gasleckagen zu verhindern und die strukturelle Integrität unter Systemdruck aufrechtzuerhalten.

Hauptmaterialien

Edelstahl Messing Kohlenstoffstahl

Komponenten / BOM

Gewindekörper
Bietet die primäre Verbindungsschnittstelle mit passenden Gewinden
Material: Edelstahl
Dichtfläche
Sichert eine leckdichte Verbindung durch Kompression oder Dichtungsschnittstelle
Material: Bearbeitetes Metall
Sechskantmutter mit Bund
Bietet eine Schraubenschlüssel-Auflagefläche für die Montage und Drehmomentanwendung
Material: Stahllegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermische Zyklen zwischen -40°C und 150°C Spannungsrisskorrosion an Schweißnähten Wärmebehandlung nach dem Schweißen bei 1050°C für 30 Minuten mit anschließendem Abschrecken
Partikelkontamination über 15 µm Partikelgröße Dichtflächenabrieb führt zu 0,05 mm³/s Gasleckage Einbau eines 10 µm Absolutfilters vorgeschaltet mit Differenzdrucküberwachung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-25,0 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
28,5 bar Berstdruck für Edelstahl 316L-Fittings bei 150°C
Überschreitung der Streckgrenze von 205 MPa für Edelstahl 316L bei Betriebstemperatur, führt zu plastischer Verformung und Bersten
Fertigungskontext
Auslassanschluss-Fittings wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 3000 psi (207 bar)
Verstellbereich / Reichweite:0-500 SCFM (0-850 m³/h)
Einsatztemperatur:-40°C bis 150°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
ErdgasverteilsystemeIndustrielle ProzessgasleitungenDruckluftsysteme
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen (z.B. Chlorgas, konzentrierte Säuren)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Volumenstrom (SCFM oder m³/h)
  • Betriebsdruck (psi oder bar)
  • Durchmesser der nachgeschalteten Rohrleitung und Anschlussart

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Gewindefressen oder -abstreifen
Cause: Falsches Montagedrehmoment führt zu Kreuzgewinde, Materialinkompatibilität zwischen Fitting und Gegenstück oder übermäßige Vibration verursacht Lockern und Gewindeschäden.
Dichtungsversagen und Leckage
Cause: Degradation von Dichtmaterialien (O-Ringe, Dichtungen) aufgrund chemischer Inkompatibilität mit Prozessmedien, thermische Zyklen verursachen Druckverformungsrest oder ungeeignete Oberflächenrauheit auf Dichtflächen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbares Schwitzen oder Tropfen von Fluid um die Fitting-Verbindungspunkte herum
  • Hörbares Zischen oder Pfeifen, das auf Gasleckage unter Druck hinweist
Technische Hinweise
  • Verwenden Sie kalibrierte Drehmomentschlüssel und befolgen Sie die Drehmomentvorgaben des Herstellers während der Montage genau, um Über- oder Unterfestigung zu verhindern.
  • Implementieren Sie regelmäßige Drehmomentprüfungen und thermografische Inspektionen, um Lockern oder Temperaturanomalien im Frühstadium vor einem katastrophalen Ausfall zu erkennen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 1179-1:2013 (Verbindungen für den allgemeinen Gebrauch und die Fluidtechnik)ANSI/ASME B1.20.1 (Rohrgewinde, Allgemeiner Gebrauch)DIN 3852-2 (Verbindungen mit O-Ring-Dichtung für Fluidtechniksysteme)
Manufacturing Precision
  • Gewindeflankendurchmesser: +/-0,05 mm
  • Oberflächenrauheit (Ra): 1,6 µm maximal
Quality Inspection
  • Druckprüfung (hydrostatisch/pneumatisch)
  • Gewindeprüfung (Ring-/Lehrdorn)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für Auslassanschluss-Fittings verfügbar?

Auslassanschluss-Fittings werden aus Edelstahl, Messing und Kohlenstoffstahl gefertigt, um unterschiedlichen Druckstufen, Korrosionsbeständigkeitsanforderungen und der Kompatibilität mit verschiedenen Gasen in industriellen Systemen gerecht zu werden.

Wie verbinden sich Auslassanschluss-Fittings mit Gasverteilsystemen?

Diese Fittings verbinden den Gas-Einlassverteiler mit nachgeschalteten Verteilungsleitungen über einen Gewindekörper, der mit einer Sechskantmutter oder einem Flansch gesichert ist, und weisen eine Dichtfläche auf, um Leckagen in Hochdruckmaschinenanwendungen zu verhindern.

Was sind die Hauptkomponenten in einer Stückliste (BOM) für ein Auslassanschluss-Fitting?

Die Stückliste umfasst typischerweise eine Sechskantmutter oder einen Flansch für die sichere Befestigung, eine präzise Dichtfläche zur Gewährleistung dichtheitsgeprüfter Verbindungen und einen Gewindekörper, der für eine zuverlässige Integration mit Verteiler und Verteilungsleitungen ausgelegt ist.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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