Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Planetenträger

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Planetenträger im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nenndrehmoment bis Maximale Drehzahl eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Planetenträger wird durch die Baugruppe aus Trägerkörper und Planetenrad-Achsen/Wellen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Strukturbauteil in Planetengetrieben, das die Planetenräder hält und stützt, sodass sie sich um das Sonnenrad drehen können, während korrekte Ausrichtung und Abstände beibehalten werden.

Technische Definition

Der Planetenträger ist ein kritisches Bauteil in Untersetzungsgetrieben, insbesondere in Planetenradanordnungen. Er dient als Montagestruktur für die Planetenräder (auch Umlaufräder genannt), die Zwischenräder, die sowohl mit dem zentralen Sonnenrad als auch mit dem äußeren Hohlrad kämmen. Der Träger dreht sich um das Sonnenrad und überträgt Drehmoment und Bewegung zwischen Eingangs- und Ausgangswelle, während er durch die Untersetzung einen mechanischen Vorteil bietet. Sein Design gewährleistet die präzise Positionierung der Planetenräder, um korrektes Verzahnen und Lastverteilung im gesamten Getriebesystem sicherzustellen. Der Träger muss erhebliche radiale und axiale Lasten aufnehmen und gleichzeitig steif sein, um Zahnradfehlausrichtung zu verhindern. Typische Materialien sind legierter Stahl, Gusseisen und Schmiedestahl. Wichtige Parameter für die Auswahl sind Nenndrehmoment (500–5000 N·m, ISO 6336), maximale Drehzahl (3000–8000 U/min), Achsabstand (50–300 mm, ISO 21771), Außendurchmesser des Trägers (100–500 mm), Dicke des Trägers (20–80 mm), Parallelitätstoleranz (0,01–0,05 mm, ISO 1101), Bohrungstoleranz (H7, ISO 286), Oberflächenrauheit (0,8–1,6 μm Ra, ISO 1302), Materialhärte (180–320 HB, ISO 6506), Gewicht (5–50 kg), Betriebstemperatur (-40–120 °C) und maximale Axiallast (10–100 kN). Diese Werte sind Referenzbereiche; modellspezifische Daten sind mit dem Hersteller zu verifizieren. Das Design des Trägers muss eine gleichmäßige Lastverteilung und präzise Passung für Lagerstifte gewährleisten. Die Wartung umfasst die Überwachung auf Verschleiß, Ermüdung und Ausrichtung. Ausfallarten umfassen Zahnbruch durch übermäßiges Drehmoment, Lagerausfall durch axiale Überlast und Materialverschlechterung außerhalb des Temperaturbereichs. Bestätigen Sie Normen und Spezifikationen immer mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Planetenträger dreht sich als Einheit und trägt die Planetenräder mit. Wenn sich das Sonnenrad (Eingang) dreht, treibt es die Planetenräder an, die sich wiederum um ihre eigenen Achsen drehen, während sie durch das stationäre oder rotierende Hohlrad begrenzt werden. Die Drehung des Trägers (Ausgang) resultiert aus der kombinierten Bewegung der Planetenräder und erreicht je nach Konfiguration eine Drehzahlreduzierung oder Drehmomentvervielfachung. Der Träger muss erhebliche radiale und axiale Lasten aufnehmen und gleichzeitig steif sein, um Zahnradfehlausrichtung zu verhindern.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nenndrehmoment500–5000 N·mExceeding rated torque may cause gear tooth failureISO 6336
Maximale Drehzahl3000–8000 rpmHigher speeds may require dynamic balancing
Achsabstand50–300 mmDetermines gear ratio and sizeISO 21771
Außendurchmesser des Planetenträgers100–500 mmMust fit within gearbox housing
Dicke des Planetenträgers20–80 mmAffects stiffness and weight
Parallelitätstoleranz0.01–0.05 mmEnsures even load distributionISO 1101
BohrungstoleranzH7Precision fit for bearing pinsISO 286
Oberflächenrauheit0.8–1.6 μm RaCritical for fatigue lifeISO 1302
Materialhärte180–320 HBHigher hardness improves wear resistanceISO 6506
Gewicht5–50 kgAffects inertia and handling
Betriebstemperatur-40–120 °CMaterial properties degrade outside this range
Maximale Axiallast10–100 kNExceeding may cause bearing failure

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Legierungsstahl Gusseisen Schmiedestahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Trägerkörper
    Haupttragrahmen, der alle Komponenten zusammenhält und Drehmoment überträgt
    Material: Legierter Stahl
  • Planetenrad-Achsen/Wellen
    Achsen, auf denen die Planetenräder rotieren, am Trägerkörper montiert
    Material: Einsatzstahl
  • Montageflansch
    Schnittstelle zur Verbindung mit Ein-/Ausgangswellen oder anderen Bauteilen
    Material: Legierter Stahl
  • Lagerflächen
    Präzisionsbearbeitete Flächen zur Lagerung von Lagern, die die Reibung an Planetenradbolzen reduzieren
    Material: Vergüteter Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende Schmierfilmdicke <1 μm an den Zahneingriffsschnittstellen Beschleunigter adhäsiver Verschleiß, der zu einer Zahnflankenprofilabweichung >0,05 mm führt Druckschmiersystem mit mindestens 0,2 MPa Druck und 5 μm Filtration implementieren
Resonanzschwingung bei der 2-fachen Zahneingriffsfrequenz (typisch 500-5000 Hz) aufgrund von Massenunwucht Lagerlaufbahn-Grübchenbildung durch zyklische Stoßbelastung >2 GPa Hertzsche Pressung Dynamisches Auswuchten auf <0,5 g·mm Restunwucht und Einbau eines abgestimmten Schwingungstilgers

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-15000 U/min Drehzahl, -40 °C bis 150 °C Temperaturbereich, 50-500 N·m Drehmomentübertragung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze überschritten bei 550 MPa Vergleichsspannung (von Mises), Ermüdungsversagen bei 10^7 Zyklen unter 300 MPa Wechselspannung, kritische Fehlausrichtung >0,1 mm Radiallaufabweichung
Hochzyklische Ermüdung aus zyklischen Biegemomenten während der Leistungsübertragung, Reibverschleiß an Getriebe-Wellen-Schnittstellen aufgrund von Mikrobewegung unter Last, Spannungskonzentration an Schraubenlöchern, die die Materialermüdungsgrenze überschreitet
Fertigungskontext
Planetenträger wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 500 MPa (statische Tragfähigkeit)
Weitere Spezifikationen:Max. Drehzahl: 10.000 U/min, erforderliche Schmierung: ISO VG 68-320
Betriebstemperatur:-40 °C bis 150 °C (Betrieb), bis 200 °C (Spitze)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Industriegetriebeöl (mineralisch/synthetisch)Fettgeschmierte SystemeGereinigtes, gefiltertes Hydraulikfluid
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen oder partikelbelastete Umgebungen ohne Filtration
Auslegungsdaten
  • Anzahl der Planetenräder und Modul (Teilung)
  • Eingangsdrehmoment und Drehzahlanforderungen
  • Gehäusebohrungsdurchmesser und Montagebeschränkungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdung und Grübchenbildung
Ursache: Zyklenbelastung aus dem Planetengetriebebetrieb, die die Ermüdungsgrenzen des Lagermaterials überschreitet, oft verstärkt durch unzureichende Schmierung oder Kontamination
Zahnflankenermüdung (Pitting) und Verschleiß
Ursache: Oberflächenermüdung aufgrund hoher Kontaktspannungen zwischen Planetenrädern und Sonnen-/Hohlrädern, beschleunigt durch Fehlausrichtung, falsches Spiel oder Schmierstoffversagen
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche metallische Schleif- oder Heulgeräusche während des Betriebs, die auf Zahneingriffsprobleme oder Lagerdegradation hindeuten
  • Sichtbare Metallpartikel im Schmierstoff oder übermäßige Vibrationen, die während der routinemäßigen Überwachung festgestellt werden
Technische Hinweise
  • Präzisionsausrichtung während der Installation implementieren und korrekte Getriebespiel-Spezifikationen einhalten, um ungleichmäßige Belastung zu minimieren
  • Rigoroses Schmierstoffmanagement etablieren, einschließlich korrekter Viskositätsauswahl, Kontaminationskontrolle und regelmäßiger Ölanalyse zur Früherkennung von Verschleißmustern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1328-1:2013 (Zylinderräder - ISO-System der Flankentoleranzklassifikation)ANSI/AGMA 2000-A88 (Getriebeklassifizierung und Prüfhandbuch)DIN 3961 (Toleranzen für Zylinderradverzahnungen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Planetenradbolzenloch-Positionsabweichung: 0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Härteprüfung (Rockwell- oder Brinell-Skala)

Hersteller von Planetenträger

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Hangzhou HZPT Machinery
· CN
Fertigt außerdem: Agricultural Machinery、Speed Reducer/Gearbox、Transmission System und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Planet carriers”
Quellseite ansehen ↗ china-reducers.com · geprüft am 2026-08-26
Shanghai Belon Machinery Co., ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Agricultural Machinery、Rack and Pinion、Gearbox/Reducer und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Planet Carrier For Planetary Gearboxes”
Quellseite ansehen ↗ belonmachinery.com · geprüft am 2026-08-28

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Planetenträgers?

Der Planetenträger hält und stützt die Planetenräder, sodass sie sich um das Sonnenrad drehen können, während korrekte Ausrichtung und Abstände beibehalten werden. Er überträgt Drehmoment und Bewegung zwischen Eingangs- und Ausgangswelle in Planetengetrieben.

Welche Materialien werden üblicherweise für Planetenträger verwendet?

Häufige Materialien sind legierter Stahl, Gusseisen und Schmiedestahl. Die Wahl hängt von Festigkeit, Gewicht und Kosten ab.

Welche Parameter sind bei der Auswahl eines Planetenträgers zu beachten?

Wichtige Parameter sind Nenndrehmoment, maximale Drehzahl, Achsabstand, Außendurchmesser, Dicke, Toleranzen, Oberflächenrauheit, Härte, Gewicht, Betriebstemperatur und Axiallastkapazität. Diese müssen für die spezifische Anwendung verifiziert werden.

Wie kann ich sicherstellen, dass der Planetenträger meinen Anforderungen entspricht?

Verifizieren Sie alle Spezifikationen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten. Prüfen Sie, ob Nenndrehmoment, Drehzahl und Lastkapazitäten den Anforderungen Ihres Systems entsprechen, und bestätigen Sie die Einhaltung relevanter Normen wie ISO 6336.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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