Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Sitzventil-/Dichtungsbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Sitzventil-/Dichtungsbaugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Betriebsdruck bis Durchflusskoeffizient eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Sitzventil-/Dichtungsbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Teller und Primärdichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Dichtungs- und Durchflusssteuerungs-Baugruppe für Schnellaktivierungs-Ventilbänke, die ein Sitzventil mit integrierten Dichtungselementen kombiniert.

Technische Definition

Die Sitzventil-/Dichtungsbaugruppe ist eine Komponente in Schnellaktivierungs-Ventilbänken, die für Dichtung und Durchflusssteuerung sorgt. Sie besteht aus einem Sitzventil (Ventilteller), das sich gegen einen Sitz bewegt, um den Medienfluss zu steuern, und integrierten Dichtungselementen, die eine dichte Schließung bei unterschiedlichen Drücken und Temperaturen gewährleisten. Die Baugruppe ist für Anwendungen mit schnellen Öffnungs- und Schließzyklen ausgelegt, z. B. in der Maschinen- und Anlagenbauindustrie. Verfügbare Materialien umfassen Edelstahl, PTFE, Nitrilkautschuk und Polyurethan. Technische Parameter umfassen Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Durchflusskoeffizient (Cv 0,8–1,2), Leckrate (≤0,01 ml/min bei Nenndruck, Klasse VI Absperrung), Betriebstemperatur (-40–85 °C), Ansprechzeit (≤10 ms), Lebensdauer (≥1.000.000 Zyklen), Sitzdurchmesser (10–25 mm), Hub (2–5 mm), Härte der Dichtung (70–90 Shore A nach ISO 7619-1), Dichtungsmaterial (NBR/FKM/EPDM), Gehäusematerial (SS304/SS316 nach ASTM A276) und Gewicht (0,05–0,2 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Baugruppe arbeitet durch axiale Bewegung des Sitzventils; bei Betätigung hebt es vom Sitz ab, um den Durchfluss zu ermöglichen; beim Schließen kehrt es zurück, um eine Dichtung zu bilden. Die integrierten Dichtungselemente bieten zusätzliche Dichtkraft und gleichen Verschleiß aus, wodurch eine leckdichte Leistung auch bei schnellem Zyklus gewährleistet wird. Für die Beschaffung müssen modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Die Baugruppe arbeitet durch axiale Bewegung des Sitzventils gegen einen Ventilsitz. Bei Betätigung hebt das Sitzventil vom Sitz ab, um den Medienfluss zu ermöglichen; beim Schließen kehrt es zurück, um eine Dichtung zu bilden. Die integrierten Dichtungselemente (wie O-Ringe, Dichtungen oder kundenspezifische Dichtungen) bieten zusätzliche Dichtkraft und gleichen Verschleiß aus, wodurch eine leckdichte Leistung auch bei schnellem Zyklus gewährleistet wird.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Betriebsdruck1.0–1.6 MPaBelow 1.0 MPa the seat load is insufficient
Durchflusskoeffizient0.8–1.2 CvDetermines flow capacity at given pressure drop
Leckrate≤0.01 mL/minAt rated pressure, class VI shutoffISO 5208
Betriebstemperatur-40–85 °CSeal material limits range
Ansprechzeit≤10 msFrom signal to full stroke
Lebensdauer≥1,000,000 ZyklenUnder rated conditions
Sitzdurchmesser10–25 mmMatches valve body port size
Hub2–5 mmAffects flow and response
Härte70–90 Shore ASofter for better sealing, harder for wearISO 7619-1
DichtungswerkstoffNBR/FKM/EPDMSelect per fluid compatibility
GehäusewerkstoffSS304/SS316Corrosion resistanceASTM A276
Gewicht0.05–0.2 kgAbhängig von Baugröße und Werkstoff

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl PTFE (Polytetrafluorethylen) Nitrilelastomer Polyurethan

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Teller
    Primäres Strömungsregelungselement, das gegen den Ventilsitz bewegt wird
    Material: Edelstahl
  • Primärdichtung
    Erzeugt eine leckdichte Abdichtung zwischen Ventilteller und Ventilgehäuse
    Material: PTFE oder Nitrilkautschuk
  • Sicherungsring
    Sichert Dichtelemente in Position am Ventilteller
    Material: Edelstahl
  • Feder
    Stellt die Rückstellkraft für den Ventilverschluss bereit
    Material: Federstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination über 15 μm Partikelgröße Dichtungsabrasion führt zu 0,1 mm³/s Leckagerate 10-μm-Absolutfilter mit Differenzdrucküberwachung bei 0,5 bar Warnschwelle installieren
Zyklische Drucktransienten über 50 bar/ms Rate Tellerhämmern verursacht 0,02 mm Sitzverformung pro 10⁶ Zyklen Akkumulator mit 0,5 l Kapazität und 0,1 s Ansprechzeit für Druckstoßdämpfung integrieren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5–25 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
28 bar Differenzdruck oder 150 °C Dauerbetrieb
Dichtungsextrusionsversagen aufgrund des Überschreitens der 25 %-Kompressionssetzgrenze von FKM-Elastomer bei 150 °C, kombiniert mit Tellersitzverformung über 0,05 mm permanente Durchbiegung hinaus
Fertigungskontext
Sitzventil-/Dichtungsbaugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 6000 psi (414 bar)
Durchflussrate:0,5 bis 200 GPM (1,9 bis 757 l/min)
Betriebstemperatur:-40 °C bis 150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hydraulikflüssigkeiten (mineralölbasiert)Druckluft/trockene GaseWasser/Glykol-Gemische
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit >15 % Feststoffanteil oder korrosive Chemikalien (Säuren, starke Lösungsmittel)
Auslegungsdaten
  • Maximaler Betriebsdruck (psi/bar)
  • Erforderlicher Durchfluss (GPM/l/min)
  • Ansprechzeit der Betätigung (ms)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsextrusion und -verformung
Ursache: Übermäßiger Systemdruck, der die Streckgrenze des Dichtungsmaterials überschreitet, oft aufgrund von Druckspitzen oder falschen Druckfestigkeitsangaben
Tellersitzverschleiß und Leckage
Ursache: Partikeleintrag (Schwebstoffe, Schmutz), der während des Betriebs abrasiven Schaden an den Dichtflächen verursacht
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen oder Pfeifen während des Betriebs, das auf Gas-/Flüssigkeitsleckage an der Dichtung hinweist
  • Sichtbares Flüssigkeitssickern oder Tropfen um das Baugruppengehäuse unter statischen Bedingungen
Technische Hinweise
  • Proaktive Filtrationswartung implementieren, um Fluidreinheit unter 10 Mikrometer zu gewährleisten und abrasiven Kontamination vorzubeugen
  • Druckdämpfer oder Akkumulatoren installieren, um hydraulischen Stoß zu dämpfen und Druckspitzen über den Auslegungsgrenzen zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 3601-1:2015 (Hydraulikflüssigkeitskraft - O-Ringe)ANSI/B93.5M:1995 (Hydraulikflüssigkeitskraft - Zylinder)DIN 3771-1:2016 (O-Ringe und O-Ring-Nuten)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Dichtflächenebenheit: 0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Leckagetest (Druckabfallmethode)
  • Maßliche Überprüfung (CMM-Messung)

Hersteller von Sitzventil-/Dichtungsbaugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Betriebsdruckbereich dieser Baugruppe?

Der Referenz-Betriebsdruckbereich liegt bei 1,0–1,6 MPa. Bestätigen Sie den genauen Bereich für Ihr spezifisches Modell und Ihre Anwendung.

Welche Materialien sind für Sitzventil und Dichtungen verfügbar?

Zu den verfügbaren Materialien gehören Edelstahl, PTFE, Nitrilkautschuk und Polyurethan. Dichtungsmaterialoptionen umfassen NBR, FKM und EPDM, ausgewählt nach Medienverträglichkeit. Gehäusematerialoptionen sind SS304 oder SS316 nach ASTM A276.

Wie hoch ist die Leckrate bei Nenndruck?

Die Leckrate beträgt ≤0,01 ml/min bei Nenndruck und erreicht Klasse VI Absperrung. Dies gewährleistet eine dichte Abdichtung unter Nennbedingungen.

Wie lang ist die Lebensdauer?

Die Lebensdauer beträgt ≥1.000.000 Zyklen unter Nennbedingungen. Dies ist ein Referenzwert; die tatsächliche Lebensdauer kann je nach Betriebsbedingungen und Wartung variieren.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

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