Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Teller-/Dichtungsbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Teller-/Dichtungsbaugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Teller-/Dichtungsbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Teller und Primärdichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine kritische Dichtungs- und Durchflusssteuerungsbaugruppe innerhalb eines Schnellansprechventilblocks, die Tellerventilfunktionalität mit integrierten Dichtelementen kombiniert.

Technische Definition

Die Teller-/Dichtungsbaugruppe ist eine wesentliche Komponente des Schnellansprechventilblocks. Sie ist für die Erzeugung einer zuverlässigen Dichtung verantwortlich, um das Austreten von Fluiden oder Gasen zu verhindern, und ermöglicht gleichzeitig schnelle Öffnungs- und Schließvorgänge. Sie besteht aus einem Teller (Ventilscheibe), der sich gegen einen Sitz bewegt, um den Durchfluss zu steuern, und ist mit speziellen Dichtelementen integriert, die einen dichten Verschluss unter variierenden Drücken und Temperaturen gewährleisten.

Funktionsprinzip

Die Baugruppe arbeitet durch axiale Bewegung des Tellers gegen einen Ventilsitz. Bei Betätigung hebt sich der Teller vom Sitz, um den Medienfluss zu ermöglichen; im geschlossenen Zustand kehrt er zurück, um eine Dichtung zu erzeugen. Die integrierten Dichtelemente (wie O-Ringe, Dichtungen oder spezielle Dichtungen) liefern zusätzliche Dichtkraft und kompensieren Verschleiß, um auch bei schneller Zyklisierung dichte Leistung zu gewährleisten.

Hauptmaterialien

Edelstahl PTFE (Polytetrafluorethylen) Nitrilelastomer Polyurethan

Komponenten / BOM

Teller
Primäres Strömungsregelungselement, das gegen den Ventilsitz bewegt wird
Material: Edelstahl
Primärdichtung
Erzeugt eine leckdichte Abdichtung zwischen Ventilteller und Ventilgehäuse
Material: PTFE oder Nitrilkautschuk
Sicherungsring
Sichert Dichtelemente in Position am Ventilteller
Material: Edelstahl
Feder
Stellt die Rückstellkraft für den Ventilverschluss bereit
Material: Federstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination über 15 μm Partikelgröße Dichtungsabrasion führt zu 0,1 mm³/s Leckagerate 10-μm-Absolutfilter mit Differenzdrucküberwachung bei 0,5 bar Warnschwelle installieren
Zyklische Drucktransienten über 50 bar/ms Rate Tellerhämmern verursacht 0,02 mm Sitzverformung pro 10⁶ Zyklen Akkumulator mit 0,5 l Kapazität und 0,1 s Ansprechzeit für Druckstoßdämpfung integrieren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5–25 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
28 bar Differenzdruck oder 150 °C Dauerbetrieb
Dichtungsextrusionsversagen aufgrund des Überschreitens der 25 %-Kompressionssetzgrenze von FKM-Elastomer bei 150 °C, kombiniert mit Tellersitzverformung über 0,05 mm permanente Durchbiegung hinaus
Fertigungskontext
Teller-/Dichtungsbaugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 6000 psi (414 bar)
Verstellbereich / Reichweite:0,5 bis 200 GPM (1,9 bis 757 l/min)
Einsatztemperatur:-40 °C bis 150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hydraulikflüssigkeiten (mineralölbasiert)Druckluft/trockene GaseWasser/Glykol-Gemische
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit >15 % Feststoffanteil oder korrosive Chemikalien (Säuren, starke Lösungsmittel)
Auslegungsdaten
  • Maximaler Betriebsdruck (psi/bar)
  • Erforderlicher Durchfluss (GPM/l/min)
  • Ansprechzeit der Betätigung (ms)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsextrusion und -verformung
Cause: Übermäßiger Systemdruck, der die Streckgrenze des Dichtungsmaterials überschreitet, oft aufgrund von Druckspitzen oder falschen Druckfestigkeitsangaben
Tellersitzverschleiß und Leckage
Cause: Partikeleintrag (Schwebstoffe, Schmutz), der während des Betriebs abrasiven Schaden an den Dichtflächen verursacht
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen oder Pfeifen während des Betriebs, das auf Gas-/Flüssigkeitsleckage an der Dichtung hinweist
  • Sichtbares Flüssigkeitssickern oder Tropfen um das Baugruppengehäuse unter statischen Bedingungen
Technische Hinweise
  • Proaktive Filtrationswartung implementieren, um Fluidreinheit unter 10 Mikrometer zu gewährleisten und abrasiven Kontamination vorzubeugen
  • Druckdämpfer oder Akkumulatoren installieren, um hydraulischen Stoß zu dämpfen und Druckspitzen über den Auslegungsgrenzen zu verhindern

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 3601-1:2015 (Hydraulikflüssigkeitskraft - O-Ringe)ANSI/B93.5M:1995 (Hydraulikflüssigkeitskraft - Zylinder)DIN 3771-1:2016 (O-Ringe und O-Ring-Nuten)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Dichtflächenebenheit: 0,05 mm
Quality Inspection
  • Leckagetest (Druckabfallmethode)
  • Maßliche Überprüfung (CMM-Messung)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in dieser Teller-/Dichtungsbaugruppe verwendet?

Diese Baugruppe besteht aus Edelstahl für Strukturkomponenten, PTFE (Polytetrafluorethylen) für reibungsarme Oberflächen, Nitrilkautschuk für ölbeständige Dichtungen und Polyurethan für dauerhafte elastomere Elemente.

Welche Funktion hat die Tellerscheibe in dieser Baugruppe?

Die Tellerscheibe ermöglicht eine präzise Durchflusssteuerung durch Öffnen und Schließen des Ventilkanals und arbeitet dabei mit der Primärdichtung zusammen, um Leckagen in Schnellansprechventilblockanwendungen zu verhindern.

Wann sollte ich die Teller-/Dichtungsbaugruppe in meiner Maschine austauschen?

Austauschen bei verminderter Durchflusssteuerung, sichtbarem Verschleiß an Dichtflächen, erhöhter Leckage oder während routinemäßiger Wartung von Schnellansprechventilsystemen, um Betriebsausfälle zu verhindern.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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