Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Drehschieber

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Drehschieber im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nenndurchmesser bis Rotordrehzahl eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Drehschieber wird durch die Baugruppe aus Rotor und Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Vorrichtung, die den Fluss von Staub oder körnigen Materialien in einer Entstaubungsanlage reguliert, indem sie einen Rotor mit Taschen oder Schaufeln dreht.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Drehschieber in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Drehschieber

Technische Definition

Ein Drehschieber ist eine kritische Komponente in Entstaubungsanlagen, die eine kontrollierte Materialabgabe ermöglicht und gleichzeitig eine Luftschleuse zwischen verschiedenen Druckzonen aufrechterhält. Er besteht aus einem Gehäuse mit Einlass- und Auslassöffnungen und einem rotierenden Rotor mit mehreren Taschen oder Schaufeln, die das Material vom Einlass zum Auslass transportieren. In Entstaubungsanlagen verhindert er Luftlecks und ermöglicht einen kontinuierlichen Materialfluss von Trichtern zu Förderern oder Sammelstellen. Das Ventil ist in Materialien wie Grauguss, Edelstahl und Kohlenstoffstahl erhältlich, wobei Edelstahl in den Güten 304 und 316 für korrosive Medien verfügbar ist. Zu den wichtigsten Parametern gehören Nenndurchmesser von 50 bis 500 mm, Rotordrehzahl von 10 bis 60 U/min, Kapazität von 5 bis 200 m³/h, Betriebsdruck von 1,0 bis 1,6 MPa, Betriebstemperatur von -20 bis 200 °C, Leckagerate von 0,1 bis 1,0 %, Rotorspiel von 0,05 bis 0,15 mm, Antriebsleistung von 0,75 bis 7,5 kW, Versorgungsspannung von 220 bis 480 V AC, Schutzart von IP54 bis IP65 und Gewicht von 50 bis 500 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Normen wie ISO 5210, ISO 5211, IEC 60038, IEC 60529 und ASTM A240 sind als Beschaffungsreferenzen aufgeführt, nicht als Nachweis der Zertifizierung. Der Drehschieber wird in pneumatischen Förder- und Entstaubungssystemen eingesetzt, in denen Druckunterschiede aufrechterhalten werden müssen. Es ist wichtig, die tatsächlichen Spezifikationen vor der Auswahl mit dem Hersteller oder Lieferanten zu bestätigen.

Funktionsprinzip

Der Drehschieber arbeitet, indem eine Welle mit mehreren Schaufeln oder Taschen in einem zylindrischen Gehäuse rotiert. Wenn sich der Rotor dreht, gelangt Material aus der Einlassöffnung in die Taschen, wird durch das Gehäuse transportiert und an der Auslassöffnung ausgetragen. Der enge Spalt zwischen Rotorschaufeln und Gehäuse erzeugt eine wirksame Luftschleuse, die einen Druckausgleich zwischen Einlass- und Auslassseite verhindert, was ihn ideal für pneumatische Förder- und Entstaubungssysteme macht.

Hauptmaterialien

Gusseisen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nenndurchmesser	50–500 mm	Matches pipeline sizeISO 5210
Rotordrehzahl	10–60 rpm	Higher speed reduces fill efficiency
Förderleistung	5–200 m³/h	Depends on rotor pocket volume
Betriebstemperatur	-20–200 °C	Above 200°C requires cooling
Leckrate	0.1–1.0 %	Lower for fine powdersISO 5211
Rotorspalt	0.05–0.15 mm	Tighter for fine particles
Antriebsleistung	0.75–7.5 kW	Depends on torque and speed
Versorgungsspannung	220–480 V AC	Three-phase typicalIEC 60038
Schutzart	IP54–IP65	Higher for dusty environmentsIEC 60529
Werkstoff	304–316 SS	316 for corrosive mediaASTM A240
Gewicht	50–500 kg	Depends on size and material

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Rotor
Rotierendes Bauteil mit Taschen oder Schaufeln, das Material durch das Ventil fördert
Material: Gusseisen oder Edelstahl
Gehäuse
Umschließt den Rotor und bietet Einlass-/Auslassanschlüsse
Material: Gusseisen oder Kohlenstoffstahl
Endplatten
Dichten die Enden des Gehäuses ab und stützen die Rotorwelle
Material: Gusseisen
Welle
Überträgt die Drehkraft auf den Rotor
Material: Kohlenstoffstahl
Lager
Stützt die Rotorwelle und ermöglicht eine reibungsarme Drehung
Material: Stahl mit Weißmetall- oder Bronzebeschichtung
Dichtungen
Verhindern Materialaustritt entlang der Welle
Material: Gummi oder PTFE

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 1,5 bar Differenzdruck
Durchflussrate:	0,1 bis 300 m³/h
Betriebstemperatur:	-20 °C bis 200 °C

Montage- und Anwendungskompatibilität

ZementpulverKunststoffgranulatHolzhackschnitzel

Nicht geeignet: Hochabrasive Materialien wie Quarzsand ohne gehärtete Komponenten

Auslegungsdaten

Schüttdichte des Materials (kg/m³)
Erforderliche Durchsatzkapazität (kg/h)
Partikelgrößenverteilung (mm)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,1-1,5 bar Differenzdruck, 5-60 U/min Drehzahl, -20 °C bis 150 °C Temperaturbereich

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Materialermüdungsbruch bei 10⁷ Lastzyklen für Stahlkomponenten, Dichtungsleckage über 0,1 % des Nenndurchsatzes, Rotor-Stator-Spalt über 0,5 mm

Abrasive Verschleiß durch Partikelfluss mit Materialien über Mohshärte 5, thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Rotor (Koeffizient 11,8×10⁻⁶/°C für Stahl) und Gehäuse (Koeffizient 23×10⁻⁶/°C für Aluminium), druckinduzierte Verformung über Streckgrenze von 250 MPa

Fertigungskontext

Drehschieber wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Abrasive Verschleiß der Rotorschaufeln und des Gehäuses

Ursache: Partikelbeladenes Prozessmedium verursacht Erosion und Materialverlust, beschleunigt durch hohe Drehzahlen und ungeeignete Spalttoleranzen

Dichtungsversagen und Leckage

Ursache: Degradation von Wellendichtungen aufgrund von thermischer Wechselbelastung, chemischem Angriff durch Prozessmedien oder unsachgemäßer Schmierung, was zu Produktverlust und Kontamination führt

Wartungsindikatoren

Hörbare metallische Schleif- oder Kratzgeräusche während des Betriebs, die auf Rotor-Gehäuse-Kontakt hinweisen
Sichtbare Produktleckage um Wellendichtungen oder Gehäusefugen während des Betriebs

Technische Hinweise

Implementieren Sie regelmäßige Spaltkontrollen und -einstellungen mit Fühllehren, um optimale Rotor-Gehäuse-Toleranzen beizubehalten und vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen
Etablieren Sie ein proaktives Dichtungs-Wartungsprogramm mit geplanten Austauschintervallen und geeigneter Schmierstoffauswahl basierend auf der Kompatibilität mit dem Prozessmedium

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI/FCI 70-2 (Sitzleckage bei Regelventilen)DIN EN 593 (Industriearmaturen - Metallische Schmetterlingsventile)

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
Oberflächenplanität der Dichtflächen: 0,05 mm

Qualitätsprüfung

Helium-Lecktest für die Dichtheitsintegrität
Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelgröße über 500 μm Durchmesser bei 200 μm Spalt → Rotorblockierung bei Drehmoment über 50 N·m → Einbau eines 400 μm Vorfilters mit automatischem Rückspülsystem

Feuchtigkeitsgehalt über 5 % Gewichtsanteil in hygroskopischen Materialien → Materialbrückenbildung und Flussstopp innerhalb der Ventiltaschen → Integration von 2 kW elektrischen Heizelementen, die die Materialtemperatur 20 °C über dem Taupunkt halten

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Drehschieber

9 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Sichuan Zili Machinery Co., Ltd.

Ziyang, Sichuan (veröffentlichte Adresse) · CN

Die offizielle Website führt Zellenradschleusen für die Saugförderung, ausdrücklich zum Austrag unter Zyklonen und anderen Staubabscheidern, mit offenen oder geschlossenen Rotoren, aus Edelstahl oder Grauguss und mit verschiedenen Dichtungen. Vor der Modellwahl Fließfähigkeit des Schüttguts, erforderlichen Durchsatz, Systemdifferenzdruck und zulässige Leckluft prüfen.