Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Tübbing-Errichter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Tübbing-Errichter im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennhubkraft bis Drehmoment eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Tübbing-Errichter wird durch die Baugruppe aus Auslegerarm/Ausleger und Greiferkopf (Saugnapf/Mechanische Greifklaue) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein mechanisches System an einer Tunnelbohrmaschine (TBM), das für das Heben, Positionieren und Zusammenbauen von vorgefertigten Betonsegmenten zur Bildung der Tunnelauskleidung verantwortlich ist.

Technische Definition

Der Tübbing-Errichter ist ein kritisches Teilsystem einer Tunnelbohrmaschine (TBM) und befindet sich im hinteren Teil der Maschine. Seine Hauptfunktion besteht darin, die vom Nachlaufsystem gelieferten vorgefertigten Betonsegmente zu handhaben, sie präzise gemäß der Tunnelachse zu positionieren und sie zu einem vollständigen Ring zusammenzusetzen, der die dauerhafte strukturelle Auskleidung des Tunnels bildet. Er arbeitet im beengten Raum hinter dem Hauptschild der TBM und gewährleistet die strukturelle Integrität und Wasserdichtigkeit des Tunnels während des Vortriebs. Der Errichter besteht typischerweise aus einem rotierenden Arm oder Ausleger, der mit einem Vakuumkissen oder mechanischem Greifer ausgestattet ist. Er hebt ein Segment vom Segmentzuführer, dreht und verschiebt es zur vorgesehenen Einbauposition im Schildschwanz der TBM. Mit hydraulischen oder elektrischen Aktuatoren drückt er das Segment gegen den zuvor installierten Ring und benachbarte Segmente. Der Prozess wird Segment für Segment wiederholt, bis ein vollständiger Ring gebildet ist, wonach die TBM unter Nutzung des neuen Rings als Reaktionspunkt nach vorne schiebt. Der Errichter ist für Segmente mit einem Gewicht von 1 bis 15 Tonnen ausgelegt, mit einer Nenntragfähigkeit von 50 bis 120 kN. Er bietet ein Drehmoment von 100 bis 300 kN·m bei Drehzahlen bis zu 2 U/min und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ±5 mm. Er arbeitet in einem Segmentdurchmesserbereich von 3000 bis 15000 mm und verfügt über sechs Freiheitsgrade für volle Positionierungsflexibilität. Das Hydrauliksystem arbeitet mit Drücken von 25 bis 35 MPa, und die Stromversorgung beträgt 380 bis 690 V AC gemäß IEC 60038. Der Errichter ist aus hochfestem Stahl, legiertem Stahl und gehärteten Verschleißplatten gefertigt, mit einer Materialgüte von Q345B gemäß GB/T 1591. Er ist für Betriebstemperaturen von -20°C bis 50°C ausgelegt und hat eine Schutzart von IP54 bis IP65 gemäß IEC 60529. Das Gesamtgewicht liegt zwischen 20 und 80 Tonnen, und die Grundfläche variiert von 5×3×3 bis 10×5×5 Metern. Diese Werte sind Referenzbereiche; die modellspezifischen Spezifikationen sind mit dem Hersteller zu verifizieren.

Funktionsprinzip

Der Errichter arbeitet, indem er ein vorgefertigtes Betonsegment vom Segmentzuführer erhält. Ein rotierender Arm oder Ausleger, ausgestattet mit einem Vakuumkissen oder mechanischem Greifer, hebt das Segment und dreht es in die richtige Ausrichtung. Dann verschiebt er das Segment zur Einbauposition im Schildschwanz. Hydraulische oder elektrische Aktuatoren drücken das Segment gegen den zuvor installierten Ring und benachbarte Segmente, um eine präzise Ausrichtung zu gewährleisten. Dieser Prozess wird für jedes Segment wiederholt, bis ein vollständiger Ring gebildet ist. Die TBM nutzt dann den neuen Ring als Schubreaktionspunkt, um voranzukommen. Das Steuerungssystem des Errichters koordiniert die Bewegungen, um die erforderliche Positioniergenauigkeit zu erreichen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennhubkraft50–120 kNMust exceed weight of heaviest segment plus safety factor.
Drehmoment100–300 kN·mRequired to position segments accurately against ground pressure.
Drehgeschwindigkeit0–2 rpmLow speed for precise positioning; high speed reduces cycle time.
Positioniergenauigkeit±5 mmEnsures proper segment alignment and ring build quality.
Segmentdurchmesserbereich3000–15000 mmMust match TBM boring diameter.
Segmentgewichtbereich1–15 tHeavier segments require higher capacity and robust structure.
Freiheitsgrade6Typically 6 DOF for full positioning flexibility.
Betriebsdruck25–35 MPaHydraulic system pressure for actuators.
Stromversorgung380–690 V ACVoltage depends on site power grid.IEC 60038
Betriebstemperatur-20–50 °COutside this range, hydraulic oil viscosity changes.
SchutzartIP54–IP65Protects against dust and water jets in tunnel environment.IEC 60529
WerkstoffgüteQ345BHigh-strength structural steel for main frame.GB/T 1591
Gewicht20–80 tAffects TBM balance and transport logistics.
Stellfläche (L×B×H)5×3×3–10×5×5 mMust fit within TBM shield space.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Legierter Stahl Gehärtete Verschleißplatten

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Auslegerarm/Ausleger
    Das Haupttragelement, das Reichweite und Drehung für die Segmenthandhabung bereitstellt.
    Material: Hochfester Stahl
  • Greiferkopf (Saugnapf/Mechanische Greifklaue)
    Das Endeffektorelement, das am Betonsegment ansetzt und dieses zum Heben und Manipulieren sichert.
    Material: Stahl, Polyurethan, Gummi
  • Drehantrieb
    Stellt das Drehmoment für die Drehung des Auslegerarms bereit, typischerweise ein Hydraulikmotor oder Servomotor.
    Material: Stahl, Legierung
  • Verstellaktoren
    Lineareaktoren (Hydraulikzylinder oder Kugelgewindetriebe), die präzise Ein-/Aus- und Seitwärtsbewegungen für die Endsegmentpositionierung bereitstellen.
    Material: Stahl, verchromte Stange
  • Steuerungssystem
    Die elektronisch/hydraulische Steuereinheit, die den Bewegungsablauf, die Positionierung und die Sicherheitsverriegelungen des Aufrichters verwaltet.
    Material: Elektronische Bauteile, Gehäusestahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikflüssigkeitsverunreinigung über ISO 4406 18/16/13 Reinheitsklasse Servoventilspindelhaftung verursacht 15% Positionierfehler Einbau einer doppelten 3 μm Absolutfilterung mit Druckdifferenzüberwachung bei 0,3 MPa
Strukturelle Ermüdung durch 10⁶ zyklische Lasten bei 85% der Streckgrenze (345 MPa für S355J2 Stahl) Rissausbreitung am Hebearm mit 2 mm/Jahr gemäß Paris-Gesetz mit C=1,2×10⁻¹¹, m=3,0 Implementierung von Dehnungsmessstreifen-Überwachung mit 50 με Auflösung und Ultraschallprüfung mit 5 MHz Frequenz alle 500 Betriebsstunden

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-1,2 MPa Hydraulikdruck, 0,1-0,3 m/s Positioniergeschwindigkeit, ±2 mm Positioniergenauigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 1,5 MPa verursacht Dichtungsextrusion, Positioniergeschwindigkeit über 0,5 m/s induziert Segmentoszillation über ±10 mm, Hydraulikflüssigkeitstemperatur über 80°C reduziert Viskosität unter 32 cSt
Hydraulikdichtungsversagen durch Extrusion bei 1,5 MPa Druckdifferenz, Segmentoszillation durch unzureichende Dämpfung bei 0,5 m/s Geschwindigkeit, Hydraulikflüssigkeitsviskositätsabbau bei 80°C gemäß DIN 51562
Fertigungskontext
Tübbing-Errichter wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Segment Handler Segment Placer

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis 6 bar (abhängig vom Ortsbrustdruck)
Weitere Spezifikationen:Segmentgewichtskapazität: 5-25 Tonnen typisch, Positioniergenauigkeit: ±2 mm, Zykluszeit: 3-8 Minuten pro Segment
Betriebstemperatur:0°C bis 40°C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Vorgefertigte BetonsegmenteStahlbewehrte SegmenteFaserverstärkte Polymersegmente
Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen ohne Stabilisierungssysteme
Auslegungsdaten
  • Tunneldurchmesser (bestimmt Segmentgröße/-gewicht)
  • Erforderliche Auskleidungsdicke (beeinflusst Segmentabmessungen)
  • TBM-Vortriebsrate (bestimmt Zykluszeitanforderungen)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Segmentfehlausrichtung und Bindung
Ursache: Unzureichende Schmierung, Verschleiß in Führungsschienen oder Rollen, falsche Einbautoleranzen oder thermische Ausdehnungsdifferenzen, die zu ungleichmäßiger Bewegung und übermäßiger Reibung führen.
Hydrauliksystemausfall (Zylinderleckage oder Druckverlust)
Ursache: Dichtungsverschlechterung durch Verunreinigung, Fluidunverträglichkeit oder Überdruck; Korrosion in Hydraulikleitungen; oder Pumpenverschleiß, der zu unzureichendem Durchfluss für eine ordnungsgemäße Segmentausfahrung/-einfahrung führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif-, Schrapp- oder Klopfgeräusche während der Segmentbewegung, die auf Fehlausrichtung, Bindung oder Komponentenverschleiß hinweisen.
  • Sichtbare Hydraulikflüssigkeitslecks um Zylinderdichtungen oder Anschlüsse herum oder ungleichmäßige/ruckartige Segmentbewegung, die auf Druckverlust oder Steuerungsprobleme hindeutet.
Technische Hinweise
  • Einführen eines strikten Schmierungplans unter Verwendung von herstellerempfohlenen Fetten/Ölen und regelmäßige Inspektion und Reinigung von Führungsschienen, Rollen und Ausrichtflächen, um abrasiven Verschleiß zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
  • Einbau von Filtersystemen für Hydraulikflüssigkeit, Durchführung routinemäßiger Druck- und Leckagetests und Einsatz von Zustandsüberwachung (Schwingungsanalyse, Thermografie) an kritischen Komponenten, um frühe Anzeichen von Verschleiß oder Fehlausrichtung zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM A36/A36M Standard-Spezifikation für Baustahl aus Kohlenstoff
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05mm
  • Parallelität der Montageflächen: 0,1mm pro 100mm
Qualitätsprüfung
  • Maßprüfung mit KMM
  • Ultraschallprüfung auf innere Fehler

Hersteller von Tübbing-Errichter

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Handan China Railway Bridge Machinery Co. Ltd.
Hangzhou · CN
Fertigt außerdem: Construction Equipment、Expansion Joints、Straddle Carrier und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “SEGMENT ERECTOR”
Quellseite ansehen ↗ hcrailway.com · geprüft am 2026-08-31

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Tübbing-Errichters?

Der Tübbing-Errichter hebt, positioniert und montiert vorgefertigte Betonsegmente zur Bildung der Tunnelauskleidung. Er arbeitet im Schildschwanz der TBM und gewährleistet eine präzise Ringmontage.

Was sind typische Tragfähigkeits- und Segmentgewichtsbereiche?

Die Nenntragfähigkeit beträgt typischerweise 50–120 kN, und der Segmentgewichtsbereich liegt bei 1–15 Tonnen. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell bestätigt werden.

Wie erreicht der Errichter die Positioniergenauigkeit?

Er verwendet einen rotierenden Arm mit Vakuumkissen oder Greifer und hydraulische oder elektrische Aktuatoren, um Segmente in Position zu drücken. Das System bietet eine Positioniergenauigkeit von ±5 mm und sechs Freiheitsgrade.

Welche Normen gelten für den Tübbing-Errichter?

Relevante Normen umfassen IEC 60038 für die Stromversorgung, IEC 60529 für die Schutzart und GB/T 1591 für die Materialgüte. Diese sind Referenznormen; die Konformität ist mit dem Hersteller zu verifizieren.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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