Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Tunnelbohrmaschine (TBM)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Tunnelbohrmaschine (TBM) im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nenndurchmesser bis Maximalschub eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Tunnelbohrmaschine (TBM) wird durch die Baugruppe aus Schneidkopf und Hauptlager beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein großes mechanisiertes Vortriebssystem zum Bohren von Tunneln unter verschiedenen Bodenbedingungen.

Technische Definition

Eine Tunnelbohrmaschine (TBM) ist eine komplexe, hochbelastbare Industriemaschine, die für den Vortrieb von Tunneln mit kreisförmigem Querschnitt durch verschiedene Boden- und Gesteinsschichten konzipiert ist. Sie integriert Schneiden, Ausbruchmaterialförderung und die Installation von Tübbings in einen kontinuierlichen, automatisierten Prozess, wodurch ein effizienter und präziser Untertagebau für Verkehrswege, Versorgungsleitungen und Bergbauanwendungen ermöglicht wird.

Funktionsprinzip

Eine TBM arbeitet durch Rotation eines mit Diskschneidrollen oder Meißeln bestückten Schneidrads gegen die Ortsbrust. Das ausgebrochene Material (Ausbruch) wird über ein Förderbandsystem abtransportiert. Während die Maschine vorrückt, drücken hydraulische Schubzylinder gegen den zuletzt eingebauten Tübbing. Gleichzeitig schützt ein Schildschwanz die Arbeiter, während neue, vorgefertigte Betontübbings errichtet und verpresst werden, um die dauerhafte Tunnelauskleidung zu bilden. Dies schafft einen kontinuierlichen Zyklus aus Vortrieb und Sicherung.

Technische Parameter

Nenndurchmesser
Der Nenndurchmesser des zu erstellenden Tunnels.Meter
Maximalschub
Die gesamte Vorwärtskraft, die die Maschine zum Vorwärtsschreiten ausüben kann.kN
Schneidkopfdrehmoment
Die auf den Schneidkopf ausgeübte Rotationskraft.kNm
Vortriebsgeschwindigkeit
Typische Fortschrittsrate beim AushubMeter pro Stunde
Gesamtinstallierte Leistung
Die kombinierte Nennleistung aller Motoren und Hydrauliksysteme.kW

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Wolframkarbid Verschleißfeste Legierungen

Komponenten / BOM

Rotiert, um die Tunnelbrust mit Scheibenmeißeln oder Meißeln auszuhöhlen.
Material: Hochfester Stahl mit Hartmetall-Schneidwerkzeugen
Hauptlager
Stützt den rotierenden Schneidkopf und überträgt Axial- und Drehmomentbelastungen.
Material: Schmiedestahl mit spezialisierten Wälzlagern
Stellt hydraulische Kraft bereit, um die Maschine gegen die Tunnelauskleidung vorwärts zu drücken.
Material: Hochfeste Stahlzylinder und hydraulische Komponenten
Entfernt ausgehobenes Abraummaterial (Boden/Gestein) aus der Schneidkammer in Erddruckausgleichs-Tunnelbohrmaschinen.
Material: Verschleißfester Stahl
Handhabt und positioniert Fertigbeton-Auskleidungssegmente innerhalb des Schildschwanzes.
Material: Stahlrahmen mit hydraulischen Manipulatoren
Heckabschirmung
Schützt die Rückseite der Maschine und bietet einen sicheren Bereich für die Segmentmontage.
Material: Stahlblechkonstruktion

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Bruch der Diskschneidrollen aus Hartmetall bei 250 MPa Druckfestigkeit Schneidradunwucht verursacht 15 % Schwingungszunahme bei 2 Hz Schneidrollengehäuse aus dualphasigem Stahl mit 500 MPa Streckgrenze, Echtzeit-Drehmomentüberwachung mit 10 kN·m Auflösung
Verstopfung des EPB-Schauminjektionssystems bei 30 % Bodenfeuchtegehalt Ortsbrustdruckinstabilität über ±0,2 bar vom 3,0 bar-Sollwert Mehrstufige Schaumgeneratoren mit 0,5 mm Filtration, Differenzdrucksensoren mit 0,01 bar Genauigkeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Vortriebsrate 0,5-5,0 m/min, Schubkraft pro Schneidwerkzeug 100-500 kN, Schneidraddruck 200-400 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Schneidraddrehmoment über 15 MN·m bei 2,5 U/min, Hauptlagertemperatur über 120°C, Verformung der Tübbingauskleidung über 25 mm
Schneidradstillstand aufgrund von Gesteinsdruckfestigkeit über 250 MPa, Hauptlagerfresser durch Schmierfilmzusammenbruch bei 120°C, Schildklemmen durch Gebirgskonvergenz über 150 mm
Fertigungskontext
Tunnelbohrmaschine (TBM) wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

TBM Tunnel Boring Machine (TBM) Mole

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (Ortsbrustdruck), 6 bar (Ringraummörtelung)
Verstellbereich / Reichweite:500-2000 m³/h (Suspensionssysteme), 100-500 m³/min (Belüftung)
Einsatztemperatur:0°C bis 40°C (Betriebsumgebung)
slurry concentration:30-45 % Feststoffanteil nach Gewicht (für Suspensions-TBMs)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Lockergestein (Ton, Schluff)Gemischte Ortsbrustbedingungen (Fels und Boden)Festgestein (Granit, Basalt)
Nicht geeignet: Hochabrasive Quarzitformationen ohne erweiterten Schneidradschutz
Auslegungsdaten
  • Tunneldurchmesser (typischer Bereich 4-18 m)
  • Geologisches Profil (Boden-/Gesteinsart, Festigkeit, Durchlässigkeit)
  • Erforderliche Vortriebsrate (Meter pro Tag)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Schneidradlagerfresser
Cause: Unzureichende Schmierung aufgrund von Kontamination durch Gesteinsstaub und Wassereintritt, was zu Überhitzung und Metall-auf-Metall-Kontakt führt
Ausfall von Hydraulikkomponenten
Cause: Fluidkontamination durch Partikel und Feuchtigkeit, die zu Ventilklemmung, Pumpenverschleiß und Verlust der Druckregelung führt
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche vom Schneidradantriebsstrang
  • Plötzliche Druckabfälle oder unregelmäßige Druckschwankungen im Hydrauliksystem
Technische Hinweise
  • Einführung einer Echtzeit-Zustandsüberwachung mit Schwingungsanalyse und Ölpartikelzählung zur Früherkennung von Degradation in kritischen Komponenten
  • Etablierung eines rigorosen Kontaminationskontrollprogramms für Hydraulik- und Schmiersysteme, einschließlich regelmäßiger Fluidanalyse und Filtrationswartung

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeEN 12111:2014 - Tunnelbohrmaschinen - SicherheitsanforderungenASME B30.27-2014 - Fördermittel
Manufacturing Precision
  • Schneidradrundheit: +/- 0,5 mm
  • Tübbingfugenplanheit: 0,2 mm pro Meter
Quality Inspection
  • Ultraschallprüfung (UT) für Schweißnahtintegrität
  • Härteprüfung von Schneidwerkzeugen und Verschleißteilen

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Absorberabschnitt

Der neutronenabsorbierende Abschnitt eines Steuerstabes, der die Leistung eines Kernreaktors durch Einfang von Neutronen reguliert.

Spezifikationen ansehen ->
Beschleunigungssensor

Ein Sensor, der Beschleunigungskräfte misst, insbesondere die Vibration und Bewegung der Walze oder Platte des Verdichtungsmessgeräts während Bodenverdichtungsarbeiten.

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Zugangstür

Ein abgedichteter Zugangspunkt an einer isolierten Heizkammer, der Inspektion, Wartung und das Be- und Entladen von Materialien ermöglicht, während die thermische Integrität erhalten bleibt.

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Zugangstür-Abschirmung

Eine spezialisierte Abschirmkomponente für Zugangstüren in Strahlenschutzstrukturen.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Für welche Bodenverhältnisse sind Tunnelbohrmaschinen geeignet?

Tunnelbohrmaschinen sind für verschiedene Bodenverhältnisse ausgelegt, darunter Lockergestein, gemischte Ortsbrust und Festgesteinsformationen. Sie verfügen über anpassbare Schneidräder und Schubsysteme für optimale Leistung.

Wie beeinflusst die Vortriebsrate einer TBM die Projektzeitpläne?

Die Vortriebsrate, gemessen in Metern pro Stunde, beeinflusst direkt die Projekteffizienz. Höhere Vortriebsraten verkürzen die Aushubzeit, müssen jedoch an die Bodenverhältnisse und Maschinenspezifikationen angepasst werden, um Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Welche Wartung ist für die Hauptlager einer TBM erforderlich?

Hauptlager benötigen regelmäßige Schmierung, Temperaturüberwachung und Schwingungsanalyse. Die Konstruktion aus hochfestem Stahl und eine ordnungsgemäße Abdichtung schützen vor Kontamination und verlängern die Lebensdauer in anspruchsvollen Tunnelumgebungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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