Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Sensorrohr/Bypass

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Sensorrohr/Bypass im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Innendurchmesser bis Länge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Sensorrohr/Bypass wird durch die Baugruppe aus Sensorrohrgehäuse und Thermische Sensorelemente beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Präzisionsbauteil in einem Massendurchflussregler, das den thermischen Sensor aufnimmt und einen kalibrierten Strömungspfad für genaue Gasmessung bereitstellt.

Technische Definition

Das Sensorrohr/Bypass ist ein kritisches internes Bauteil eines Massendurchflussreglers (MFC), das zwei Hauptfunktionen erfüllt: Es enthält die thermischen Sensorelemente (typischerweise RTDs oder Thermistoren), die Temperaturänderungen im Gasstrom messen, und es bietet einen präzise konstruierten, kalibrierten Bypasskanal, der einen kleinen, repräsentativen Teil des Hauptgasstroms an diesen Sensoren vorbeileitet. Diese Anordnung ermöglicht es dem MFC, Massendurchflussraten basierend auf dem Wärmeübertragungsprinzip genau zu messen. Das Bauteil wird je nach Anwendungsanforderungen aus Materialien wie Edelstahl 316L, Hastelloy C-276 oder Aluminium hergestellt. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Innendurchmesser von 1,0–4,0 mm, eine Länge von 50–150 mm, ein Durchflusskoeffizient (Cv) von 0,05–0,5, eine Helium-Leckrate von ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s (getestet nach ISO 27895), eine Oberflächenrauheit (Ra) von 0,2–0,4 μm, ein Betriebstemperaturbereich von -20 bis 85 °C, ein Betriebsdruckbereich von 0,1–1,0 MPa, ein Prüfdruck von 1,5 MPa, ein Berstdruck von 3,0 MPa, eine Materialgüte von 316L (nach ASTM A269), ein Gewicht von 0,05–0,2 kg und ein Anschlusstyp VCR. Diese Werte sind Referenzbereiche des Verzeichnisses und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Sensorrohr/Bypass ist für den Einsatz in Hochreinheits-Gassystemen ausgelegt, in denen eine genaue Durchflussmessung entscheidend ist. Es ist wichtig, modellspezifische Werte und Normen vor der Beschaffung oder Installation mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.

Funktionsprinzip

Ein kleiner, kontrollierter Bruchteil des Hauptgasstroms wird durch den Bypasskanal im Sensorrohr umgeleitet. Die thermischen Sensorelemente messen den Temperaturunterschied zwischen einem stromaufwärtigen Heizer und stromabwärtigen Punkten. Wenn Gas durch das Rohr strömt, trägt es Wärme ab und erzeugt eine Temperaturdifferenz, die proportional zur Massendurchflussrate ist. Diese Differenz wird in ein elektrisches Signal für Durchflussmessung und -regelung umgewandelt.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Innendurchmesser1.0–4.0 mmDetermines flow capacity and sensor response.
Länge50–150 mmAffects thermal sensor placement and response time.
Durchflusskoeffizient0.05–0.5 CvDefines flow capacity for given pressure drop.
Leckrate≤1×10⁻⁹ Pa·m³/sHelium leak test; critical for gas purity.ISO 27895
Oberflächenrauheit0.2–0.4 μmSmooth finish minimizes particle entrapment and flow disturbance.
Betriebstemperatur-20–85 °CExceeding range may affect sensor accuracy and material integrity.
Betriebsdruck0.1–1.0 MPaBelow 0.1 MPa the sensor may not receive adequate flow.
Prüfdruck1.5 MPaMaximum pressure without permanent deformation.
Berstdruck3.0 MPaSafety limit; must not be exceeded.
Werkstoff316LCorrosion-resistant stainless steel for high-purity gases.ASTM A269
Gewicht0.05–0.2 kgAffects handling and installation.
AnschlussartVCRMetal gasket seal for leak-tight connections.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Hastelloy C-276 Aluminium

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Sensorrohrgehäuse
    Bildet das Hauptstrukturgehäuse und den primären Strömungsweg für das Bypassgas.
    Material: Edelstahl
  • Thermische Sensorelemente
    RTDs oder Thermistor-Widerstände, die Temperaturänderungen im Gasstrom zur Massenstromberechnung messen
    Material: Platin/Wolfram
  • Bypass-Kanal-Bohrung
    Präzisionsbohrung oder Laminarströmungselement, das den Gasdurchfluss durch den Bypass misst und stabilisiert.
    Material: Edelstahl
  • Dichtungen/Dichtungselemente
    Gewährleisten dichte Verbindungen zwischen dem Sensorrohr und dem Haupt-MFC-Gehäuse.
    Material: Viton/Kalrez
  • Heizung
    Wärme in den Gasstrom einbringen; die Durchflussmessung ist die dadurch erzeugte Temperaturdifferenz.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination >5 µm im Gasstrom Strömungspfadverstopfung, die ±15 % Messfehler verursacht Vorgeschalteter 2 µm Absolutfilter mit Differenzdrucküberwachung
Thermischer Schock durch schnelle Gastemperaturänderung >20 °C/Sekunde Thermische Spannungsrisse am Sensorrohr an Schweißnähten Bimetallische thermische Ausdehnungskompensation mit Invar 36-Legierungseinlagen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-1000 sccm Durchflussrate, -10 °C bis 85 °C Umgebungstemperatur, 0-6,9 bar Einlassdruck.
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Durchflussrate über 1200 sccm verursacht Sensorsättigung, Temperatur über 125 °C verschlechtert thermische Sensor-Kalibrierung, Druck über 10,3 bar verursacht Rohrverformung >0,1 mm.
Thermische Sensor-Kalibrierdrift aufgrund von Seebeck-Koeffizient-Variationen über ±0,5 µV/K hinaus, laminare Strömungsstörung durch Rohroberflächenrauheit über Ra 0,4 µm hinaus, Materialermüdung durch zyklische thermische Belastung über 35 MPa bei 10⁶ Zyklen.
Fertigungskontext
Sensorrohr/Bypass wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

sensor tube

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 6,9 bar
Durchflussrate:0,1 bis 1000 sccm
Betriebstemperatur:-20 °C bis 80 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Inerte Gase (N2, Ar, He)Korrosive Gase (Cl2, HCl) mit kompatiblen benetzten MaterialienReaktive Gase (H2, O2) mit geeigneten Sicherheitsprotokollen
Nicht geeignet: Partikelbelastete oder schlammhaltige Medien - Risiko von Sensorverschmutzung und Strömungspfadverstopfung
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Gasdurchflussbereich (sccm oder slm)
  • Gastyp und chemische Kompatibilitätsanforderungen
  • Prozessdruck- und Temperaturbedingungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion
Ursache: Hochgeschwindigkeits-Partikelstrom, der graduellen Materialverlust an Innenflächen verursacht, oft durch kontaminierte Prozessmedien oder unzureichende Filtration.
Kavitation
Ursache: Schnelle Druckänderungen, die Dampfblasenbildung und -kollaps verursachen, typischerweise durch unsachgemäße Systemauslegung, übermäßige Strömungsgeschwindigkeit oder Temperaturschwankungen.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares hochfrequentes Pfeifen oder Zischen, das auf Strömungswiderstand oder Bypass-Leckage hinweist.
  • Sichtbare externe Korrosion, Lochfraß oder Verfärbung an Anschlusspunkten, die auf interne Degradation hindeuten.
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Ultraschall-Dickenprüfung zur Überwachung der Wandabnutzung durchführen und vorbeugende Austausche vor Ausfall planen.
  • Passende Strömungsgleichrichter installieren und optimale Fluidgeschwindigkeit (typisch 0,9-1,8 m/s) einhalten, um turbulenzbedingte Schäden zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 4401:2005 (Hydraulikfluidkraft - Vierwege-Steuerventile - Anbauflächen)ANSI/ASME B16.5 (Rohrflansche und Flanschverbindungen)DIN 3852-2 (Verbindungen für Fluidtechniksysteme und allgemeine Verwendung - Teil 2: Prüfverfahren für Verbindungen mit Elastomerdichtungen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Oberflächenrauheit (Ra): 0,8 µm maximal
Qualitätsprüfung
  • Helium-Lecktest (gemäß ASTM E499/E499M)
  • Druckabfalltest (gemäß ISO 19879)

Hersteller von Sensorrohr/Bypass

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Funktion hat das Sensorrohr/Bypass in einem MFC?

Es enthält die thermischen Sensorelemente und bietet einen kalibrierten Bypasskanal, der einen kleinen Teil des Gasstroms an den Sensoren vorbeileitet, wodurch eine genaue Massendurchflussmessung basierend auf Wärmeübertragung ermöglicht wird.

Welche Materialien sind für das Sensorrohr/Bypass verfügbar?

Häufige Materialien sind Edelstahl 316L, Hastelloy C-276 und Aluminium. Die Wahl hängt von der Gasverträglichkeit und den Anwendungsanforderungen ab.

Welche wichtigen Spezifikationen sollten vor dem Kauf verifiziert werden?

Verifizieren Sie Innendurchmesser, Länge, Durchflusskoeffizient (Cv), Leckrate, Oberflächenrauheit, Betriebstemperatur und -druck, Prüf- und Berstdruck, Materialgüte, Gewicht und Anschlusstyp. Bestätigen Sie immer mit dem Hersteller für Ihr spezifisches Modell.

Wie wird die Dichtheit des Bauteils sichergestellt?

Das Bauteil wird mit Helium auf eine maximale Leckrate von ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s nach ISO 27895 getestet. Dies gewährleistet hohe Gasreinheit und Systemintegrität.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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