Wellenkupplung für Geber/Resolver

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Wellenkupplung

Technische Definition

In Positionsgeber-/Resolver-Systemen ist die Wellenkupplung eine kritische Komponente, die die rotierende Welle des Gebers/Resolvers mit der Motor- oder Antriebswelle verbindet. Sie gewährleistet eine genaue Übertragung der Rotationspositionsdaten, indem sie eine präzise Ausrichtung beibehält und Spiel, Vibration und Torsionsdurchbiegung minimiert, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen könnten. Dieser Verzeichniseintrag umfasst Wellenkupplungen für solche Anwendungen, mit Materialien wie Aluminiumlegierung, Edelstahl und technischem Kunststoff. Wichtige Parameter bei der Auswahl einer Kupplung sind: Nenndrehmoment (10–5000 N·m nach ISO 4863), Bohrungsdurchmesserbereich (6–100 mm nach ISO 273), maximale Drehzahl (3000–10000 U/min nach ISO 1940), Winkelfluchtungsfehler-Kapazität (0,5–2,0°), Parallelfluchtungsfehler-Kapazität (0,1–0,5 mm), Betriebstemperatur (-40–85°C), Torsionssteifigkeit (0,1–10 kN·m/rad nach ISO 26842), Materialgüte (z.B. 45#/40Cr/304 nach GB/T 699), Gewicht (0,5–50 kg) und Wuchtgüte (G6,3–G16 nach ISO 1940). Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Konstruktion der Kupplung muss das erforderliche Drehmoment und den Fluchtungsfehler berücksichtigen, während sie Auswuchtung und Torsionssteifigkeit beibehält, um Resonanz zu vermeiden. Verifizierungsfragen umfassen: Welches Drehmoment und welcher Betriebsfaktor sind erforderlich? Welche Wellendurchmesser und Passfedernormen gelten? Welche Fluchtungsfehler werden erwartet? Was sind die Betriebsdrehzahl und der Temperaturbereich? Wartungssignale umfassen erhöhte Vibration, Geräusche oder sichtbaren Verschleiß; Versagensgrenzen umfassen das Überschreiten von Fluchtungsfehler- oder Temperaturgrenzen, was zu vorzeitigem Ausfall führen kann. Bitte verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Kupplung verbindet physisch zwei Wellen und ermöglicht die Drehmomentübertragung, während sie axiale, radiale und winklige Fluchtungsfehler durch flexible Elemente oder mechanische Verbindungen ausgleicht. In Geberanwendungen hält sie die Rotationssynchronisation zwischen den verbundenen Wellen aufrecht, um sicherzustellen, dass der Geber die Position der angetriebenen Komponente genau widerspiegelt. Die flexiblen Elemente (z.B. Elastomer-Einsätze oder Metallbälge) verformen sich elastisch, um Fluchtungsfehler aufzunehmen, während sie Drehmoment mit minimalem Spiel übertragen. Die Torsionssteifigkeit bestimmt die Eigenfrequenz des Systems; die Auswahl einer Kupplung mit geeigneter Steifigkeit vermeidet Resonanz. Die Kupplung isoliert auch Vibrationen und Stoßbelastungen und schützt den Geber vor Beschädigung. Korrekte Montage und Ausrichtung sind entscheidend, um die Nennleistung und Lebensdauer zu erreichen.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung, Edelstahl, Technischer Kunststoff

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nenndrehmoment	10–5000 N·m	Select based on application torque and service factorISO 4863
Bohrungsdurchmesserbereich	6–100 mm	Standard metric bores; keyways per ISO 773ISO 273
Maximale Drehzahl	3000–10000 rpm	Limited by balance grade and coupling sizeISO 1940
Winkelfehlerausgleich	0.5–2.0 °	Exceeding reduces service life
Parallelversatzausgleich	0.1–0.5 mm	Exceeding causes vibration and wear
Betriebstemperatur	-40–85 °C	Outside range elastomer or material degradation
Torsionssteifigkeit	0.1–10 kN·m/rad	Affects system natural frequencyISO 26842
Werkstoffgüte	45# / 40Cr / 304	Steel for high torque; stainless for corrosionGB/T 699
Gewicht	0.5–50 kg	Varies with size and material
Auswuchtgüte	G6.3–G16	Higher grade for high-speed applicationsISO 1940

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Nabe
Verbindet sich mit der Welle über Keilnut oder Klemmmechanismus
Material: Aluminium oder Stahl
Flexibles Element
Absorbiert Fehlausrichtung und Vibrationen bei der Drehmomentübertragung
Material: Elastomer, Metallbalg oder Scheibenpaket
Befestigungselemente
Sichert die Kupplung an Wellen und gewährleistet die Montageintegrität
Material: Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Nicht anwendbar (mechanisches Drehmomentübertragungsgerät)
Weitere Spezifikationen:	Max. Drehmoment: 10-50.000 Nm je nach Größe, Max. Drehzahl: 1.000-10.000 U/min, Fehlausgleich: Winkel bis 3°, Parallel bis 5 mm, Axial bis ±5 mm
Betriebstemperatur:	-40°C bis +120°C (Standard-Elastomer), bis +200°C mit Hochtemperaturmaterialien

Montage- und Anwendungskompatibilität

Industrielle MaschinenantriebePumpen- und KompressorsystemeFörder- und Materialhandhabungsanlagen

Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen ohne Dämpfungsfunktionen (z.B. schwere Hammermühlen, Brecher)

Auslegungsdaten

Drehmomentanforderung (Nm)
Wellendurchmesser und Passfedermaße
Art und Grad der Fehlausrichtung (winklig, parallel, axial)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-15 kN·m Drehmomentübertragung, 0-3000 U/min Drehzahl, ±3° Winkelabweichung, ±5 mm Axialversatz, ±2 mm Parallelversatz.

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Scherspannung überschreitet 400 MPa für Stahlkupplungen, Torsionsverformung überschreitet 0,1 rad/m, Temperatur überschreitet 150°C für elastomere Elemente, Schwingungsamplitude überschreitet 0,5 mm RMS.

Ermüdungsversagen durch zyklische Torsionsbelastung nach dem Goodman-Kriterium, Reibkorrosion an Keilwellen-Übergängen, Elastomerdegradation über die Arrhenius-Gleichung bei erhöhten Temperaturen, Resonanzerregung bei kritischen Drehzahlen, die den Eigenfrequenzen der Welle entsprechen.

Fertigungskontext

Wellenkupplung wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Ermüdungsbruch durch Fehlausrichtung

Ursache: Winklige oder parallele Fehlausrichtung zwischen verbundenen Wellen, die die Herstellertoleranzen überschreitet, führt zu zyklischen Biegespannungen und vorzeitiger Materialermüdung.

Degradation des Kupplungselements

Ursache: Verschlechterung der flexiblen Elemente (elastomere, metallische Gitter- oder Lamellenpakete) aufgrund von chemischer Einwirkung, Temperatur-Extremen oder übermäßigen Drehmoment-/Lastzyklen.

Wartungsindikatoren

Übermäßige Vibration oder hörbares Klopfen während des Betriebs, insbesondere beim Anlaufen oder bei Lastwechseln.
Sichtbare Risse, Korrosion oder Materialverschlechterung an Kupplungskomponenten, insbesondere an Bohrungen oder Biegebereichen.

Technische Hinweise

Implementierung einer Laserausrichtung während der Installation und periodische Überprüfung, um die Wellenausrichtung innerhalb von 0,002 Zoll pro Zoll Kupplungsspannweite zu halten.
Einrichtung einer Drehmomentüberwachung und Lastspektrumanalyse, um Überlastzustände zu verhindern und den Austausch zu planen, bevor die flexiblen Elemente ihre Ermüdungslebensdauer erreichen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI/AGMA 9002-B04 - Flexible Kupplungen - KeilwellenverbindungenDIN 740-2 - Flexible Wellenkupplungen - Anforderungen und Prüfung

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
Parallelität der Montageflächen: 0,05 mm

Qualitätsprüfung

Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)
Dynamische Unwuchtprüfung (ISO 1940-1 Gütegrad G6.3)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Torsionsschwingungen, die 25 % der Nenndrehmomentamplitude bei Frequenzen überschreiten, die der 1x-, 2x- oder 3x-Wellendrehzahl entsprechen. → Ermüdungsrissbildung an Passfederecken, die sich nach dem Paris-Gesetz ausbreitet und zu einem vollständigen Torsionsbruch führt. → Torsionsschwingungsdämpfer mit abgestimmten Tilgern, Finite-Elemente-Analyse-Optimierung der Spannungskonzentrationsfaktoren unter 2,5, Kugelstrahlen zur Erzeugung von Druckspannungen von -300 MPa.

Schmierungsknappheit in Zahnkupplungen, die zu einer Grenzschichtdicke unter 0,1 μm führt. → Adhäsiver Verschleiß mit Materialübertragung über 0,5 mm Tiefe, gefolgt von Fressversagen mit einem Reibungskoeffizienten über 0,3. → Druckumlaufschmiersysteme mit 2-5 bar Öldruck, Oberflächenhärtung auf mindestens 60 HRC, Echtzeit-Ölverschmutzungsüberwachung mit 50 μm Partikeldetektionsschwelle.

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Wellenkupplung

11 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Changzhou Tianniu Transmission Equipment Co., Ltd

Changzhou, Jiangsu (laut offizieller Website) · CN

Die offizielle Produktseite zur GS beschreibt Kupplungen für Servo- und Schrittmotoren mit Spielfreiheit, geringer Trägheit, Lamellen aus Federstahl und Klemmnabe; die Tabelle nennt Bohrung, Abmessungen, Nenndrehmoment, zulässigen Versatz, Höchstdrehzahl und Steifigkeit von GS-19×20 bis GS-82×68. Die About-Seite derselben Domain nennt den Schwerpunkt Freiläufe, Drehmomentbegrenzer und verschiedene Kupplungen, OEM-Fertigung und Prüfeinrichtungen. Fertigungsschritte und Werksadresse sind noch zu prüfen.