Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Wellenkupplung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Wellenkupplung im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nenndrehmoment bis Bohrungsdurchmesserbereich eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Wellenkupplung wird durch die Baugruppe aus Nabe und Flexibles Element beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Vorrichtung, die zwei Wellen verbindet, um Leistung und Drehmoment zu übertragen und gleichzeitig Fluchtungsfehler auszugleichen.

Technische Definition

In Positionsgeber-/Resolver-Systemen ist die Wellenkupplung eine kritische Komponente, die die rotierende Welle des Gebers/Resolvers mit der Motor- oder Antriebswelle verbindet. Sie gewährleistet eine genaue Übertragung der Rotationspositionsdaten, indem sie eine präzise Ausrichtung beibehält und Spiel, Vibration und Torsionsdurchbiegung minimiert, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen könnten. Dieser Verzeichniseintrag umfasst Wellenkupplungen für solche Anwendungen, mit Materialien wie Aluminiumlegierung, Edelstahl und technischem Kunststoff. Wichtige Parameter bei der Auswahl einer Kupplung sind: Nenndrehmoment (10–5000 N·m nach ISO 4863), Bohrungsdurchmesserbereich (6–100 mm nach ISO 273), maximale Drehzahl (3000–10000 U/min nach ISO 1940), Winkelfluchtungsfehler-Kapazität (0,5–2,0°), Parallelfluchtungsfehler-Kapazität (0,1–0,5 mm), Betriebstemperatur (-40–85°C), Torsionssteifigkeit (0,1–10 kN·m/rad nach ISO 26842), Materialgüte (z.B. 45#/40Cr/304 nach GB/T 699), Gewicht (0,5–50 kg) und Wuchtgüte (G6,3–G16 nach ISO 1940). Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Konstruktion der Kupplung muss das erforderliche Drehmoment und den Fluchtungsfehler berücksichtigen, während sie Auswuchtung und Torsionssteifigkeit beibehält, um Resonanz zu vermeiden. Verifizierungsfragen umfassen: Welches Drehmoment und welcher Betriebsfaktor sind erforderlich? Welche Wellendurchmesser und Passfedernormen gelten? Welche Fluchtungsfehler werden erwartet? Was sind die Betriebsdrehzahl und der Temperaturbereich? Wartungssignale umfassen erhöhte Vibration, Geräusche oder sichtbaren Verschleiß; Versagensgrenzen umfassen das Überschreiten von Fluchtungsfehler- oder Temperaturgrenzen, was zu vorzeitigem Ausfall führen kann. Bitte verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Kupplung verbindet physisch zwei Wellen und ermöglicht die Drehmomentübertragung, während sie axiale, radiale und winklige Fluchtungsfehler durch flexible Elemente oder mechanische Verbindungen ausgleicht. In Geberanwendungen hält sie die Rotationssynchronisation zwischen den verbundenen Wellen aufrecht, um sicherzustellen, dass der Geber die Position der angetriebenen Komponente genau widerspiegelt. Die flexiblen Elemente (z.B. Elastomer-Einsätze oder Metallbälge) verformen sich elastisch, um Fluchtungsfehler aufzunehmen, während sie Drehmoment mit minimalem Spiel übertragen. Die Torsionssteifigkeit bestimmt die Eigenfrequenz des Systems; die Auswahl einer Kupplung mit geeigneter Steifigkeit vermeidet Resonanz. Die Kupplung isoliert auch Vibrationen und Stoßbelastungen und schützt den Geber vor Beschädigung. Korrekte Montage und Ausrichtung sind entscheidend, um die Nennleistung und Lebensdauer zu erreichen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nenndrehmoment10–5000 N·mSelect based on application torque and service factorISO 4863
Bohrungsdurchmesserbereich6–100 mmStandard metric bores; keyways per ISO 773ISO 273
Maximale Drehzahl3000–10000 rpmLimited by balance grade and coupling sizeISO 1940
Winkelfehlerausgleich0.5–2.0 °Exceeding reduces service life
Parallelversatzausgleich0.1–0.5 mmExceeding causes vibration and wear
Betriebstemperatur-40–85 °COutside range elastomer or material degradation
Torsionssteifigkeit0.1–10 kN·m/radAffects system natural frequencyISO 26842
Werkstoffgüte45# / 40Cr / 304Steel for high torque; stainless for corrosionGB/T 699
Gewicht0.5–50 kgVaries with size and material
AuswuchtgüteG6.3–G16Higher grade for high-speed applicationsISO 1940

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung Edelstahl Technischer Kunststoff

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Nabe
    Verbindet sich mit der Welle über Keilnut oder Klemmmechanismus
    Material: Aluminium oder Stahl
  • Flexibles Element
    Absorbiert Fehlausrichtung und Vibrationen bei der Drehmomentübertragung
    Material: Elastomer, Metallbalg oder Scheibenpaket
  • Befestigungselemente
    Sichert die Kupplung an Wellen und gewährleistet die Montageintegrität
    Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Torsionsschwingungen, die 25 % der Nenndrehmomentamplitude bei Frequenzen überschreiten, die der 1x-, 2x- oder 3x-Wellendrehzahl entsprechen. Ermüdungsrissbildung an Passfederecken, die sich nach dem Paris-Gesetz ausbreitet und zu einem vollständigen Torsionsbruch führt. Torsionsschwingungsdämpfer mit abgestimmten Tilgern, Finite-Elemente-Analyse-Optimierung der Spannungskonzentrationsfaktoren unter 2,5, Kugelstrahlen zur Erzeugung von Druckspannungen von -300 MPa.
Schmierungsknappheit in Zahnkupplungen, die zu einer Grenzschichtdicke unter 0,1 μm führt. Adhäsiver Verschleiß mit Materialübertragung über 0,5 mm Tiefe, gefolgt von Fressversagen mit einem Reibungskoeffizienten über 0,3. Druckumlaufschmiersysteme mit 2-5 bar Öldruck, Oberflächenhärtung auf mindestens 60 HRC, Echtzeit-Ölverschmutzungsüberwachung mit 50 μm Partikeldetektionsschwelle.

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-15 kN·m Drehmomentübertragung, 0-3000 U/min Drehzahl, ±3° Winkelabweichung, ±5 mm Axialversatz, ±2 mm Parallelversatz.
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Scherspannung überschreitet 400 MPa für Stahlkupplungen, Torsionsverformung überschreitet 0,1 rad/m, Temperatur überschreitet 150°C für elastomere Elemente, Schwingungsamplitude überschreitet 0,5 mm RMS.
Ermüdungsversagen durch zyklische Torsionsbelastung nach dem Goodman-Kriterium, Reibkorrosion an Keilwellen-Übergängen, Elastomerdegradation über die Arrhenius-Gleichung bei erhöhten Temperaturen, Resonanzerregung bei kritischen Drehzahlen, die den Eigenfrequenzen der Welle entsprechen.
Fertigungskontext
Wellenkupplung wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Nicht anwendbar (mechanisches Drehmomentübertragungsgerät)
Weitere Spezifikationen:Max. Drehmoment: 10-50.000 Nm je nach Größe, Max. Drehzahl: 1.000-10.000 U/min, Fehlausgleich: Winkel bis 3°, Parallel bis 5 mm, Axial bis ±5 mm
Betriebstemperatur:-40°C bis +120°C (Standard-Elastomer), bis +200°C mit Hochtemperaturmaterialien
Montage- und Anwendungskompatibilität
Industrielle MaschinenantriebePumpen- und KompressorsystemeFörder- und Materialhandhabungsanlagen
Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen ohne Dämpfungsfunktionen (z.B. schwere Hammermühlen, Brecher)
Auslegungsdaten
  • Drehmomentanforderung (Nm)
  • Wellendurchmesser und Passfedermaße
  • Art und Grad der Fehlausrichtung (winklig, parallel, axial)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsbruch durch Fehlausrichtung
Ursache: Winklige oder parallele Fehlausrichtung zwischen verbundenen Wellen, die die Herstellertoleranzen überschreitet, führt zu zyklischen Biegespannungen und vorzeitiger Materialermüdung.
Degradation des Kupplungselements
Ursache: Verschlechterung der flexiblen Elemente (elastomere, metallische Gitter- oder Lamellenpakete) aufgrund von chemischer Einwirkung, Temperatur-Extremen oder übermäßigen Drehmoment-/Lastzyklen.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder hörbares Klopfen während des Betriebs, insbesondere beim Anlaufen oder bei Lastwechseln.
  • Sichtbare Risse, Korrosion oder Materialverschlechterung an Kupplungskomponenten, insbesondere an Bohrungen oder Biegebereichen.
Technische Hinweise
  • Implementierung einer Laserausrichtung während der Installation und periodische Überprüfung, um die Wellenausrichtung innerhalb von 0,002 Zoll pro Zoll Kupplungsspannweite zu halten.
  • Einrichtung einer Drehmomentüberwachung und Lastspektrumanalyse, um Überlastzustände zu verhindern und den Austausch zu planen, bevor die flexiblen Elemente ihre Ermüdungslebensdauer erreichen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/AGMA 9002-B04 - Flexible Kupplungen - KeilwellenverbindungenDIN 740-2 - Flexible Wellenkupplungen - Anforderungen und Prüfung
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Parallelität der Montageflächen: 0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)
  • Dynamische Unwuchtprüfung (ISO 1940-1 Gütegrad G6.3)

Hersteller von Wellenkupplung

8 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

BVEE Group
· CN
Fertigt außerdem: Ship-to-Shore Crane、Spreader、Bulk Material Handler und 8 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Shaft Coupling”
Quellseite ansehen ↗ bveegroup.com · geprüft am 2026-08-28
Changchun Yuheng Optics Co., Ltd.
Changchun · CN
Fertigt außerdem: Trigger Generator、Linear Encoder、Optical Spectrometer
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Shaft couplings”
Quellseite ansehen ↗ encoders.com.cn · geprüft am 2026-09-04
Changzhou Tianniu Transmission Equipment Co., Ltd
Changzhou · CN
Fertigt außerdem: Transmission、Locking Device、Torque Limiter
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Shaft coupling”
Quellseite ansehen ↗ backstopclutch.com · geprüft am 2026-08-28
JLCMC
· CN
Fertigt außerdem: Aluminum Extrusion Profile、Servo/Stepper Motor、Translation Actuators und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Shaft Couplings”
Quellseite ansehen ↗ jlcmc.com · geprüft am 2026-09-07
Nanjing Jiangning Shuntai Precision Machinery Factory
Nanjing · CN
Fertigt außerdem: Linear Guide/Rail、Linear Guides、Precision Linear Motion Guide Rail und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “shaft coupling”
Quellseite ansehen ↗ nanjingshuntai.com · geprüft am 2026-09-13
Rokee Industry Technology (Jiangsu) Co., Ltd.
Zhenjiang · CN
Fertigt außerdem: Precision Balance、Universal Joint
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Tire Shaft Couplings”
Quellseite ansehen ↗ rokeecoupling.net · geprüft am 2026-09-14
Sogears
· CN
Fertigt außerdem: Speed Reducer/Gearbox、Variable Speed Drive、Planetary Gear Set und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Shaft Couplings”
Quellseite ansehen ↗ sogears.com · geprüft am 2026-08-26
Timothy Holding Co., Ltd.
Yueqing · CN
Fertigt außerdem: Universal Joint、Bridge Crane、Transmission
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Shaft Coupling”
Quellseite ansehen ↗ timothyholding.com · geprüft am 2026-09-13

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Zweck einer Wellenkupplung in einem Gebersystem?

Sie verbindet die Geberwelle mit der Motor- oder Antriebswelle, überträgt Drehmoment und gleicht Fluchtungsfehler aus, um eine genaue Positionsrückmeldung zu gewährleisten.

Welche Materialien sind für Wellenkupplungen verfügbar?

Aluminiumlegierung, Edelstahl und technischer Kunststoff sind aufgeführt. Die Materialwahl beeinflusst Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gewicht.

Wie wähle ich die richtige Kupplungsgröße?

Berücksichtigen Sie Nenndrehmoment, Bohrungsdurchmesser, Drehzahl, Fluchtungsfehler, Temperatur und Torsionssteifigkeit. Verwenden Sie die Referenzbereiche und konsultieren Sie den Hersteller für genaue Spezifikationen.

Was sind häufige Ausfallarten?

Überschreiten der Fluchtungsfehler- oder Temperaturgrenzen, Drehmomentüberlastung oder unsachgemäße Montage können Verschleiß, Vibration oder Bruch verursachen. Regelmäßige Inspektion wird empfohlen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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