Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Spritzbetonmaschine im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Ausstoßleistung bis Betriebsdruck eingeordnet.
Ein typisches Spritzbetonmaschine wird durch die Baugruppe aus Trichter und Drehschleuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Eine spezielle Baumaschine, die Beton oder Mörtel pneumatisch mit hoher Geschwindigkeit auf Oberflächen aufbringt.
Die Spritzbetonmaschine funktioniert, indem eine trockene oder nasse Betonmischung in eine Druckkammer gefördert wird. Druckluft wird eingeleitet, wodurch ein Hochgeschwindigkeitsstrom entsteht, der das Material durch einen Förderschlauch transportiert. An der Düse kann Wasser (bei Trockensystemen) oder Beschleuniger zugegeben werden, bevor die Mischung auf die Zieloberfläche projiziert wird. Die Aufprallkraft verdichtet das Material und erzielt gute Haftung und Dichte. Die Förderleistung und Förderdistanz der Maschine hängen vom Luftdruck und der Durchflussrate ab, die an den Kompressor und den Schlauchdurchmesser angepasst werden müssen. Die richtige Einstellung der Wasser- oder Beschleunigerdosierung ist entscheidend, um die gewünschten Mischeigenschaften zu erreichen und Rückprall zu minimieren. Der Bediener muss den Materialfluss und den Druck überwachen, um Verstopfungen zu vermeiden und eine gleichmäßige Anwendung zu gewährleisten.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Ausstoßleistung | 4–8 m³/h | Maximales Volumen an Spritzbetonmaterial, das die Maschine pro Stunde fördern kann |
| Betriebsdruck | 0.5–0.8 bar | Erforderlicher Betriebsluftdruck für Materialprojektion |
| Schlauchdurchmesser | 50–65 mm | Innendurchmesser des Förder- oder Lieferungsschlauches |
| Maximale Gesteinskörnung | 15 mm | Größte Partikelgröße, die die Maschine im Betongemisch verarbeiten kann |
| Leistungsbedarf | 5.5–7.5 kW | Elektrischer Leistungsbedarf der Maschine |
| Luftverbrauch | 10–15 m³/min | Must match compressor capacity |
| Förderdistanz | 200–400 m | Horizontal distance; vertical reduces by 50% |
| Behältervolumen | 0.2–0.4 m³ | Larger hopper reduces refill frequency |
| Gewicht | 800–1200 kg | Affects transport and installation |
| Abmessungen (L×B×H) | 2000×800×1200 mm | Check clearance for site access |
| Lärmpegel | ≤90 dB(A) | Hearing protection required above 85 dBISO 4871 |
| Schutzart | IP54 | Protects against dust and water splashesIEC 60529 |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
| Betriebsdruck: | 0,3 bis 0,7 MPa (Luftdruck), bis zu 15 MPa (Materialdruck) |
| Durchflussrate: | 5 bis 30 m³/h (typischer Bereich) |
| Betriebstemperatur: | 5°C bis 40°C (Betriebsumgebung), -10°C bis 50°C (Lagerung) |
| slurry concentration: | 60 % bis 75 % Feststoffe nach Volumen (optimaler Bereich) |
4 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Trockenmaschinen fördern trockenes Material durch den Schlauch und geben Wasser an der Düse zu; Nassmaschinen pumpen bereits gemischten Beton. Trockensysteme ermöglichen eine bessere Kontrolle des Wassergehalts, erzeugen aber mehr Staub; Nasssysteme sind für große Volumen effizienter, erfordern jedoch eine Pumpe. Die Wahl hängt von der Anwendung und den Baustellenbedingungen ab.
Die Förderleistung (typischerweise 4–8 m³/h) sollte der benötigten Auftragsrate entsprechen. Berücksichtigen Sie die zu bedeckende Fläche, die Schichtdicke und die verfügbare Arbeitszeit. Überdimensionierung kann zu Verschwendung führen, Unterdimensionierung zu Verzögerungen. Konsultieren Sie den Hersteller für eine auf Ihre Bedingungen zugeschnittene Beratung.
Regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung und den Austausch von Verschleißteilen wie Schläuchen, Düsen und Dichtungen, die Reinigung der Maschine nach jedem Gebrauch, um Materialablagerungen zu verhindern, das Schmieren beweglicher Teile sowie die Überprüfung des Luftkompressors und der Druckeinstellungen. Befolgen Sie den Wartungsplan des Herstellers und verwenden Sie Originalersatzteile, um Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Bediener sollten geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen, einschließlich Gehörschutz (Geräuschpegel bis zu 90 dB(A)), Schutzbrille und Staubmaske. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung in engen Räumen. Die Maschine sollte innerhalb des Nenndrucks und der Kapazität betrieben werden, und alle Schutzeinrichtungen müssen angebracht sein. Befolgen Sie stets die Sicherheitshinweise des Herstellers und lokale Vorschriften.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
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