Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Spider-Baugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Spider-Baugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Spider-Baugruppe wird durch die Baugruppe aus Zentralnabe und Radialarme beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein strukturelles Bauteil innerhalb einer Steuerstabbaugruppe, das radiale Abstützung und Positionierung für Steuerstabfinger oder -blätter bereitstellt.

Technische Definition

Die Spider-Baugruppe ist ein kritisches strukturelles Element in Steuerstabbaugruppen von Kernreaktoren. Sie besteht typischerweise aus einer zentralen Nabe mit mehreren radialen Armen oder Speichen. Sie dient dazu, den präzisen Abstand und die Ausrichtung der Steuerstabfinger oder -blätter beizubehalten, um eine gleichmäßige Neutronenabsorption und zuverlässige Einführungs-/Rückzugsoperationen innerhalb des Reaktorkerns sicherzustellen.

Funktionsprinzip

Die Spider-Baugruppe fungiert als starres Rahmenwerk, das mechanische Lasten von Steuerstabfingern verteilt und gleichzeitig deren geometrische Anordnung beibehält. Während des Reaktorbetriebs widersteht sie thermischer Ausdehnung, Vibration und hydraulischen Kräften, während sie die Positionierungsgenauigkeit der Steuerstäbe zur Neutronenflussregulierung bewahrt.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316 Inconel 718 Zirkoniumlegierung

Komponenten / BOM

Bietet den Hauptstrukturverbindungspunkt und verteilt Lasten auf Radialarme
Material: Edelstahl 316
Radialarme
Erstrecken sich vom Nabenkörper nach außen, um Steuerstangenfinger zu tragen und zu positionieren
Material: Edelstahl 1.4401 (316)
Befestigungspunkte
Schnittstellenpositionen, an denen die Steuerstäbe-Finger mit den Spinnenarmen verbunden werden
Material: Inconel 718 (Nickelbasislegierung nach DIN 17742)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Spannungsrisskorrosion durch Chloridionenexposition bei Konzentrationen >25 ppm im Kühlmittel Rissausbreitung durch Spider-Arm-Querschnitt, die die Tragfähigkeit um 70% reduziert Materialsubstitution zu Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit 0,02% maximalem Kohlenstoffgehalt und Schutzbeschichtung
Thermische Zyklen zwischen 50°C und 250°C bei >10 Zyklen/Stunde Niederzyklische Ermüdungsrissinitiierung an Schweißnähten nach 5.000 Zyklen Neukonstruktion mit integraler Schmiedung statt Schweißen, Implementierung von Kugelstrahlen mit 0,3 mm Almen-Intensität

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Radiale Positionierungstoleranz: ±0,05 mm bei 20°C, Axiale Tragfähigkeit: 50-200 N, Temperaturbereich: -40°C bis 300°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Radiale Verformung über 0,15 mm unter 250 N Last oder Erreichen der Materialstreckgrenze von 450 MPa.
Plastische Verformung aufgrund von Spannungskonzentration an Spider-Arm-Ausrundungen, die die Materialstreckgrenze überschreitet, oder thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Spider und Steuerstabfingern, die Bindung bei 0,15 mm radialer Verschiebung verursacht.
Fertigungskontext
Spider-Baugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 2000 psi
Verstellbereich / Reichweite:Radiale Tragfähigkeit: 500-5000 lbf abhängig von der Konfiguration
Einsatztemperatur:-50°C bis 400°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
DruckwasserreaktorkühlmittelHochtemperaturdampfInerte Gasumgebungen
Nicht geeignet: Korrosive chemische Schlämme mit abrasiven Partikeln
Auslegungsdaten
  • Steuerstabdurchmesser und Anzahl der Finger
  • Erforderliche radiale Spieltoleranz
  • Maximal erwartete seismische/Vibrationslasten

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Cause: Zyklische Belastung durch Betriebsvibrationen und Drehmomentübertragung, die zu Spannungskonzentration an Schweißnähten oder Materialübergängen führt.
Lagerfressen
Cause: Schmierungskollaps aufgrund von Kontamination, thermischer Degradation oder unzureichenden Schmierungssintervallen, der Metall-auf-Metall-Kontakt und Überhitzung verursacht.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche rhythmische Klopf- oder Schleifgeräusche während der Rotation
  • Sichtbare Risse oder Verformungen an Schweißpunkten oder Spider-Arm-Verbindungen
Technische Hinweise
  • Implementierung einer Schwingungsanalysemonitorierung zur Früherkennung von Unwucht und Fehlausrichtung vor Ermüdungsschäden
  • Etablierung eines Präzisionsschmierprogramms mit Kontaminationskontrolle und geplanter Ölanalyse zur Verhinderung von Lagerdegradation

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 286-1:2010 (Geometrische Produktspezifikationen - Grenzmaße und Passungen)ASTM A370-24 (Standard-Prüfverfahren und Definitionen für die mechanische Prüfung von Stahlerzeugnissen)DIN 7184-1:2016 (Toleranzen für Lager - Radiallager)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Oberflächenplanheit: 0,05 mm über Passflächen
Quality Inspection
  • Koordinatenmessmaschine (KMM) für dimensionale Verifizierung
  • Magnetpulverprüfung (MPI) für Oberflächenrisse

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden üblicherweise für Spider-Baugruppen in Steuerstabsystemen verwendet?

Spider-Baugruppen werden typischerweise aus Hochleistungsmaterialien wie Edelstahl 316 für Korrosionsbeständigkeit, Inconel 718 für Hochtemperaturfestigkeit oder Zirkoniumlegierung für nukleare Anwendungen hergestellt, abhängig von den Betriebsanforderungen.

Was ist die primäre Funktion einer Spider-Baugruppe in Maschinen?

Die Spider-Baugruppe dient als kritisches strukturelles Bauteil, das radiale Abstützung und präzise Positionierung für Steuerstabfinger oder -blätter innerhalb von Steuerstabbaugruppen bereitstellt und so Stabilität und Ausrichtung im Gerätebetrieb sicherstellt.

Was sind die Schlüsselkomponenten in einer Spider-Baugruppen-Stückliste?

Eine Standard-Stückliste für eine Spider-Baugruppe umfasst eine Zentrale Nabe für Kernstabilität, Radiale Arme, die sich nach außen für die Abstützung erstrecken, und Befestigungspunkte zum Sichern der Steuerstabfinger oder -blätter an der Baugruppenstruktur.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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