Technische Definition
Ein statischer Mischer ist eine präzisionsgefertigte Komponente in einem industriellen System, die kontinuierlich zwei oder mehr Fluidströme (Flüssigkeiten, Gase oder Kombinationen) mischt, während sie durch eine Rohrleitung strömen. Er arbeitet ohne externe Energiezufuhr oder bewegliche mechanische Teile und verlässt sich ausschließlich auf seine innere geometrische Struktur, um Strömungen zu teilen, wieder zu vereinen und umzuleiten, wodurch eine homogene Vermischung, Wärmeübertragung oder Förderung chemischer Reaktionen durch laminare oder turbulente Strömungsmanipulation erreicht wird. Das Gerät besteht aus einer Reihe fester Elemente wie spiralförmigen Leitblechen oder verdrillten Bändern, die in einem Rohr oder einer Leitung untergebracht sind. Wenn das Fluid diese Elemente passiert, wird seine Strömung nacheinander geteilt, gedreht und wieder vereint, wodurch der Grenzflächenkontakt zwischen verschiedenen Fluidkomponenten erhöht und Diffusion und Verteilungsmischung gefördert werden. Dies führt zu einer gleichmäßigen Mischung am Auslass ohne mechanische Rührung. Statische Mischer sind in Nennweiten von DN15 bis DN600 (ISO 6708) erhältlich, mit 3 bis 20 Elementen und einer Mischlänge von 1,5 bis 3,0-fachem Rohrdurchmesser. Sie arbeiten bei Drücken von 1,0 bis 1,6 MPa und Temperaturen von -20°C bis 200°C, mit Durchflussraten von 0,5 bis 500 m³/h und Viskositäten von 1 bis 100.000 mPa·s. Der Druckabfall liegt zwischen 0,01 und 0,5 MPa, abhängig von Durchflussrate, Viskosität und Elementanzahl. Werkstoffe umfassen Edelstahl 316L und Polypropylen, mit Dichtungsmaterialien wie PTFE, EPDM oder Viton. Anschlüsse können geflanscht, verschraubt oder geschweißt sein (ANSI B16.5). Das Gewicht variiert von 5 bis 500 kg. Diese Parameter sind Referenzbereiche; bestätigen Sie modellspezifische Werte mit dem Hersteller oder Lieferanten.
Funktionsprinzip
Der statische Mischer funktioniert, indem er den Fluidstrom durch eine Reihe fester, spiralförmiger oder gemusterter Elemente (Leitbleche, Platten oder verdrillte Bänder) zwingt, die in einem Rohr oder einer Leitung untergebracht sind. Wenn das Fluid diese Elemente passiert, wird seine Strömung nacheinander geteilt, gedreht und wieder vereint. Diese wiederholte Teilung und Wiedervereinigung an jedem Element erhöht schrittweise den Grenzflächenkontakt zwischen verschiedenen Fluidkomponenten und fördert Diffusion und Verteilungsmischung durch kontrollierte Strömungspfadmanipulation, was letztendlich eine gleichmäßige Mischung am Auslass ohne mechanische Rührung erreicht.
