Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Saug- und Druckverteiler

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Saug- und Druckverteiler im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennweite bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Saug- und Druckverteiler wird durch die Baugruppe aus Sammelrohr und Abzweigverbindung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Fluidverteilungskomponenten, die den Schlammfluss in und aus Pumpen innerhalb eines Schlammmisch- und Pumpsystems sammeln und leiten.

Technische Definition

Saug- und Druckverteiler sind kritische Rohrleitungsbaugruppen in Schlammmisch- und Pumpsystemen. Der Saugverteiler sammelt Schlamm aus verschiedenen Quellen (z. B. Mischtanks, Gruben) und leitet ihn zu den Pumpeneinlässen. Der Druckverteiler empfängt Hochdruckschlamm von den Pumpenauslässen und verteilt ihn an die gewünschten nachgeschalteten Leitungen oder Geräte (z. B. Steigleitung, Bohrschlauch). Sie gewährleisten einen effizienten, kontrollierten und sicheren Fluidtransfer und verfügen oft über mehrere Anschlüsse, Ventile und Manometer für die Systemverwaltung.

Diese Verteiler werden typischerweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legiertem Stahl gefertigt, mit Gehäusematerialien wie WCB oder CF8M gemäß ASTM A216/A351. Die Nennweiten reichen von 50 bis 300 mm und entsprechen den Pumpenflanschgrößen; die Endverbindungen sind geflanscht gemäß ASME B16.5 in ANSI-Klassen 150 bis 300. Der Betriebsdruck beträgt 1,0 bis 1,6 MPa, der Prüfdruck 1,5 bis 2,4 MPa (hydrostatischer Gehäusetest). Die Betriebstemperatur liegt zwischen -20 und 80 °C, begrenzt durch Elastomerdichtungen (NBR für Öl, EPDM für Wasser) gemäß ASTM D2000. Die Durchflusskapazität beträgt 100 bis 500 m³/h basierend auf einer maximalen Geschwindigkeit von 3 m/s. Das Gewicht variiert zwischen 50 und 300 kg je nach Größe und Druckklasse. Die Oberflächenbehandlung umfasst eine Epoxidbeschichtung von 250 bis 300 μm gemäß ISO 12944 für Korrosionsschutz, insbesondere für Offshore-Anwendungen.

Bei der Auswahl ist zu überprüfen, ob Nennweite, Druckstufe und Endverbindungen des Verteilers mit der Pumpe und dem Rohrleitungssystem übereinstimmen. Bestätigen Sie vor dem Kauf modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten. Regelmäßige Inspektion von Ventilen, Dichtungen und Manometern wird empfohlen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

Der Saugverteiler arbeitet unter niedrigem Druck (oder Vakuum), um Fluid aus mehreren Einlässen in einen gemeinsamen Verteiler für die Pumpe zu sammeln. Der Druckverteiler arbeitet unter hohem Druck von der Pumpe, um den einzelnen Auslassstrom in mehrere kontrollierte Abgabewege aufzuteilen. Ventile an beiden Verteilern isolieren, regulieren und leiten den Strom.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennweite50–300 mmMatches pump suction/discharge flange size
Prüfdruck1.5–2.4 MPaHydrostatic shell test
Betriebstemperatur-20–80 °CElastomer seals limit upper range
Durchflusskapazität100–500 m³/hBased on 3 m/s max velocity
GehäusematerialWCB/CF8MCarbon steel for standard, stainless for corrosiveASTM A216/A351
EndverbindungANSI 150–300 lbFlanged per pump connectionsASME B16.5
DichtungsmaterialNBR/EPDMNBR for oil, EPDM for waterASTM D2000
Gewicht50–300 kgDepends on size and pressure class
OberflächenbehandlungEpoxy 250–300 μmCorrosion protection for offshoreISO 12944

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl Legierungsstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Sammelrohr
    Primärer Strömungskanal, der das Fluid ansaugt (Saugseite) oder verteilt (Druckseite).
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Abzweigverbindung
    Stutzen oder Ein-/Auslassanschluss, aufgeschweißt oder eingeschraubt am Hauptrohr, zur Montage von Ventilen oder Leitungen.
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Absperrventil
    Schieber- oder Kugelventil, das an jedem Abzweig installiert wird, um den Durchfluss in dieser Leitung zu steuern oder abzusperren.
    Material: Kohlenstoffstahl oder rostfreier Stahl
  • Manometeranschluss
    Anschlusspunkt zur Montage eines Manometers zur Überwachung des Systemdrucks
    Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kavitationsinduzierte Druckschwankung bei 0,1 MPa (14,5 psi) Amplitude unter dem Dampfdruck Lochfraßkorrosion mit 0,8 mm/Jahr Rate an Innenflächen Einbau von 316L-Edelstahl mit 0,03 % max. Kohlenstoffgehalt und 2,5 % Molybdän, Aufrechterhaltung einer NPSHa > NPSHr + 1,2 m (4 ft) Marge
Thermische Ausdehnungsdifferenz von 12×10^-6/°C für Kohlenstoffstahlverteiler gegenüber 17×10^-6/°C für Edelstahlpumpenflansch Bolzenspannungsrelaxation über 25 % der anfänglichen Vorspannung bei 93 °C (200 °F) Verwendung von Inconel 718-Bolzen mit 1034 MPa (150 ksi) Streckgrenze und thermischem Ausdehnungskoeffizienten von 13×10^-6/°C, Anwendung von 75 % der Bolzenstreckgrenze als Vorspannung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0–34,5 MPa (0–5000 psi) Betriebsdruck, -18 °C bis 121 °C (-0,4 °F bis 250 °F) Temperaturbereich
Belastungs- und Ausfallgrenzen
35,9 MPa (5200 psi) Berstdruck, 150 °C (302 °F) Material-Glasübergangstemperatur, 0,5 mm/Jahr Korrosionsratenschwelle
Hochzyklusermüdung durch 10^7 Druckzyklen bei 0,7 MPa (100 psi) Amplitude, galvanische Korrosion mit 0,3 V Potentialdifferenz zwischen Verteiler und Pumpenflanschen, Erosion durch 3 m/s abrasive Schlammströmungsgeschwindigkeit, die den ASTM G76-Standard überschreitet
Fertigungskontext
Saug- und Druckverteiler wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Pump Manifolds Mud Manifold

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 500 psi (34,5 bar)
Durchflussrate:Bis zu 1500 GPM (5678 l/min)
Betriebstemperatur:-20 °C bis 120 °C
slurry concentration:Bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte BohrspülungÖlbasierte BohrflüssigkeitenBentonitsuspension
Nicht geeignet: Salzsäurelösungen (korrosiv für Standardmaterialien)
Auslegungsdaten
  • Maximale Systemdurchflussrate (GPM/l/min)
  • Erforderlicher Druckbereich (psi/bar)
  • Rohrverbindungsgröße und -typ (NPT, geflanscht usw.)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitationsschäden
Ursache: Schnelle Druckabfälle unter den Dampfdruck, die Blasenbildung und Implosion verursachen, was zu Lochfraß und Materialverlust an Innenflächen führt, oft aufgrund falscher Pumpenauswahl, hoher Fluidtemperaturen oder übermäßiger Strömungsgeschwindigkeiten.
Ermüdungsrisse an Schweißnähten/Verbindungen
Ursache: Zyklische Druckschwankungen und vibrationsinduzierte Spannungskonzentrationen an Verbindungspunkten, verschärft durch schlechte Schweißqualität, unzureichende Abstützung oder pulsierenden Durchfluss von oszillierenden Geräten.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare externe Leckagen oder Schwitzen an Flanschverbindungen, die auf Dichtungsversagen oder Bolzenlockerung hinweisen
  • Hörbares Hämmern oder Klopfen während des Betriebs, das auf Wasserschlag, Kavitation oder lose innere Komponenten hindeutet
Technische Hinweise
  • Durchführung regelmäßiger Ultraschall-Dickenmessungen in Hochabrasionszonen und thermografischer Inspektionen zur Früherkennung von Wanddünnung und thermischen Spannungspunkten
  • Einbau von Pulsationsdämpfern oder Druckstoßabsorbern in der Nähe von Pumpenauslässen und Gewährleistung eines angemessenen Rohrleitungsträgerabstands zur Reduzierung vibrationsinduzierter Spannungen an Verteileranschlüssen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME B16.5 - Rohrflansche und FlanschverbindungenDIN EN 1092-1 - Flansche und ihre Verbindungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Ebenheit der Montageflächen: 0,1 mm pro 100 mm
Qualitätsprüfung
  • Druckprüfung (hydraulisch/pneumatisch)
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät

Hersteller von Saug- und Druckverteiler

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Jiangsu Solid Machinery Manufacturing Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Check Valve、Gate Valve
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “The mud manifold”
Quellseite ansehen ↗ jssolid.com · geprüft am 2026-09-10

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden typischerweise für Saug- und Druckverteiler verwendet?

Häufige Materialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl. Gehäusematerialien wie WCB (Kohlenstoffstahl) oder CF8M (Edelstahl) sind gemäß ASTM A216/A351 spezifiziert. Die Wahl hängt von der Flüssigkeit und den Umgebungsbedingungen ab.

Wie wähle ich die richtige Verteilergröße aus?

Die Nennweite sollte den Saug- und Druckflanschgrößen der Pumpe entsprechen, typischerweise im Bereich von 50 bis 300 mm. Berücksichtigen Sie auch Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa) und Durchflusskapazität (100–500 m³/h). Bestätigen Sie immer mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung.

Welche Normen gelten für diese Verteiler?

Relevante Normen umfassen ASME B16.5 für Flanschverbindungen, ASTM A216/A351 für Gehäusematerialien, ASTM D2000 für Dichtungsmaterialien und ISO 12944 für Oberflächenbehandlung. Dies sind Referenznormen; bestätigen Sie die Konformität mit dem Lieferanten.

Welche Wartung ist erforderlich?

Überprüfen Sie regelmäßig Ventile, Dichtungen und Manometer auf Verschleiß oder Undichtigkeiten. Stellen Sie sicher, dass die Betriebstemperatur zwischen -20 und 80 °C liegt. Überprüfen Sie die Oberflächenbeschichtung auf Korrosionsschutz. Befolgen Sie die Wartungsintervalle des Herstellers.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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