Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Absperrventil

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Absperrventil im Bereich Herstellung von chemischen Erzeugnissen anhand von Nennweite bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Absperrventil wird durch die Baugruppe aus Ventilkörper und Absperrteil (Schieber/Kugel/Stopfen) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Ventil, das verwendet wird, um einen Abschnitt einer Rohrleitung oder Ausrüstung vollständig vom Rest des Systems zu isolieren, für Wartung, Sicherheit oder betriebliche Kontrolle.

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Absperrventil in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Absperrventil

Technische Definition

In einem Sicherheitsentlastungssystem ist ein Absperrventil eine kritische Komponente, die die vollständige Trennung von Druckentlastungseinrichtungen (wie Sicherheitsventilen oder Berstscheiben) von der geschützten Ausrüstung oder Rohrleitung ermöglicht. Dies ermöglicht eine sichere Wartung, Prüfung oder den Austausch von Entlastungseinrichtungen, ohne den gesamten Prozess abzuschalten. Es muss so ausgelegt und betrieben werden, dass es die Sicherheitsfunktion des Entlastungssystems im geschlossenen Zustand nicht beeinträchtigt. Das Ventil funktioniert, indem ein Verschlusselement (wie ein Schieber, Kugel oder Kegel) in eine Position bewegt wird, die den Strömungsweg blockiert. In der geschlossenen Position erzeugt es eine positive Abdichtung, um jeden Flüssigkeitsdurchtritt zu verhindern. Die Betätigung kann manuell (Handrad, Hebel) oder automatisiert (pneumatischer, elektrischer Antrieb) erfolgen. Verfügbare Materialien umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierten Stahl. Wichtige Auswahlparameter umfassen Nennweite (15–600 mm nach ISO 6708), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Betriebstemperatur (-40–85 °C), Leckrate (0,01–0,1 %), Durchflusskoeffizient (Kv 10–2500 m³/h nach IEC 60534), Betätigungsdrehmoment (50–500 N·m nach ISO 5211), Gehäusematerial (WCB/CF8/CF8M nach ASTM A216/A351), Sitzmaterial (PTFE/PPL/PEEK nach ASTM D4894), Endverbindung (Flansch/Gewinde nach ASME B16.5), Baulänge (130–850 mm nach ISO 5752), Gewicht (5–500 kg) und IP-Schutzart (IP54–IP65 nach IEC 60529) bei Betätigung. Diese Werte sind Verzeichnis-Referenzbereiche und müssen für das tatsächliche Modell und die Anwendung bestätigt werden. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das Absperrventil verwendet ein Verschlusselement – wie einen Schieber, Kugel oder Hahn – das sich bewegt, um den Strömungsweg zu blockieren. Im geschlossenen Zustand bildet es eine positive Abdichtung, um Flüssigkeitsdurchtritt zu verhindern. Die Betätigung kann manuell über Handrad oder Hebel oder automatisiert mit pneumatischen oder elektrischen Antrieben erfolgen. Das Design stellt sicher, dass das Ventil in geschlossener Position eine zuverlässige Barriere bietet, die Wartung oder Isolierung von nachgeschalteter Ausrüstung ermöglicht, ohne das gesamte System zu beeinträchtigen.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierter Stahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nennweite	15–600 mm	Common sizes for isolation valvesISO 6708
Betriebsdruck	1.0–1.6 MPa	Below 1.0 MPa the seat load is insufficient
Betriebstemperatur	-40–85 °C	Seat material limits range
Leckrate	0.01–0.1 %	Class VI shutoff typicalISO 5208
Durchflusskoeffizient	10–2500 m³/h	Depends on size and designIEC 60534
Betätigungsdrehmoment	50–500 N·m	For manual or gear operationISO 5211
Gehäusematerial	WCB/CF8/CF8M	Carbon steel or stainless steelASTM A216/A351
Sitzmaterial	PTFE/PPL/PEEK	PTFE for general, PEEK for high tempASTM D4894
Anschlussart	Flanged/Threaded	Flanged for larger sizesASME B16.5
Baulänge	130–850 mm	Short pattern typicalISO 5752
Gewicht	5–500 kg	Depends on size and material
Schutzart	IP54–IP65	For electric actuator enclosureIEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Ventilkörper
Hauptdrucktragende Struktur, die interne Teile aufnimmt und Anschlussstellen für Rohrleitungen bereitstellt.
Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl
Absperrteil (Schieber/Kugel/Stopfen)
Das bewegliche Teil, das den Durchfluss durch den Ventilanschluss blockiert oder ermöglicht.
Material: Edelstahl, Legierungsstahl
Spindel
Verbinder des Antriebs mit dem Verschlusselement zur Übertragung der Öffnungs-/Schließkraft.
Material: Nichtrostender Stahl
Sitz
Bietet die Dichtfläche, gegen die das Verschlusselement abdichtet, um den Durchfluss zu stoppen.
Material: Edelstahl, PTFE, Elastomer
Aktuator (manuell oder automatisiert)
Mechanismus zum Betätigen des Ventils (z.B. Handrad, Hebel, Pneumatikzylinder).
Material: Stahl, Aluminium, Gusseisen

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 600 psi (Standard), bis zu 1500 psi mit Hochdruckausführung
Durchflussrate:	Vollquerschnittsausführung für minimalen Druckverlust, Cv-Werte von 10 bis 500
Betriebstemperatur:	-50 °C bis 200 °C (Standard), bis zu 400 °C mit Sonderwerkstoffen
slurry concentration:	Geeignet für Schlämme mit bis zu 40 % Feststoffanteil nach Gewicht mit verschleißfester Auskleidung

Montage- und Anwendungskompatibilität

Wasser und wässrige LösungenErdgas und KohlenwasserstoffgaseDampf (gesättigt und überhitzt)

Nicht geeignet: Flusssäure oder andere hochkorrosive Medien, die exotische Legierungen erfordern

Auslegungsdaten

Rohrgröße und Nennweite (NPS/DN)
Maximaler Differenzdruck über das Ventil
Erforderliche Absperrklasse (blasendicht vs. Standard-Absperrung)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0-600 bar bei -40 °C bis 200 °C

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Dichtungsextrusion bei 650 bar Differenzdruck oder Sitzverformung bei 250 °C

Elastomerdichtungsextrusion durch 0,1 mm Spalt bei 650 bar Differenzdruck oder PTFE-Sitz-Kriechverformung bei 250 °C über 2 % Dehnung

Fertigungskontext

Absperrventil wird innerhalb von Herstellung von chemischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Spindelpackungsleckage

Ursache: Abgenutztes oder degradiertes Packungsmaterial aufgrund von thermischer Wechselbeanspruchung, falscher Stopfbuchsen-Einstellung oder chemischem Angriff durch Prozessmedien, was zu externer Leckage und potenziellen Sicherheitsrisiken führt.

Sitz-Erosion/Korrosion

Ursache: Abrasive Partikel im Fluidstrom verursachen mechanischen Verschleiß oder chemische Korrosion durch aggressive Medien, was zu interner Leckage und Verlust der Absperrfähigkeit führt.

Wartungsindikatoren

Sichtbare externe Leckage um die Ventilspindel oder Gehäusefugen, insbesondere bei gefährlichen Fluiden.
Hörbares Zischen oder Pfeifen während des Betriebs, das auf interne Leckage am Sitz hinweist, oder ungewöhnliche Schleifgeräusche, die auf mechanischen Verschleiß hindeuten.

Technische Hinweise

Einführen eines regelmäßigen Schmierungsschemas für Ventilspindeln und Stellantriebe mit herstellerseitig empfohlenen Schmiermitteln, um Reibung zu reduzieren und ein Fressen zu verhindern.
Einbau von vorgeschalteten Sieben oder Filtern, um Feststoffpartikel aus dem Fluid zu entfernen und damit den abrasiven Verschleiß an Ventilsitzen und Innenkomponenten zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 5208:2015 (Industriearmaturen - Druckprüfung von Armaturen)ANSI/ASME B16.34 (Armaturen - Flansch-, Gewinde- und Schweißenden)DIN EN 12266-1 (Industriearmaturen - Prüfung von metallischen Armaturen)

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
Sitzplanheit: 0,025 mm maximale Abweichung

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest (zur Überprüfung der Dichtheit unter Nenndruck)
Maßliche Prüfung (kritische Abmessungen gemäß Fertigungszeichnungen)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kavitation bei 0,3 bar Dampfdruckdifferenz → Sitzerosion mit 0,5 mm/Jahr Materialverlustrate → Gehärteter Stellite-6B-Sitz mit 45 HRC Härte und 15° Strömungswinkel-Design

Zyklische thermische Belastung durch 100 °C Temperaturschwankungen → Spindelpackungsleckage mit 5 ml/Stunde Rate → Graphit-Packungsringe mit 0,2 GPa Druckfestigkeit und Balgspindeldichtungs-Design

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Absperrventil

5 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Dervos Valve Co., Ltd.

· CN

Fertigt außerdem: Butterfly Valve、Globe Valve、Plug Valve und 6 weitere