Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Flachschleifmaschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Flachschleifmaschine im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Maximale Schleiflänge bis Maximale Schleifbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Flachschleifmaschine wird durch die Baugruppe aus Grundplatte und Säule beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionswerkzeugmaschine zur Erzeugung glatter, ebener Oberflächen an Werkstücken durch Schleifen mit abrasivem Mittel.

Technische Definition

Eine Flachschleifmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die eine rotierende Schleifscheibe verwendet, um Material von der Oberfläche eines Werkstücks zu entfernen und dabei hohe Ebenheit, Parallelität und Oberflächengüte zu erreichen. Sie ist in der Präzisionsfertigung für Endbearbeitungsvorgänge an metallischen und anderen harten Materialien unerlässlich. Die Maschine besteht typischerweise aus einer horizontalen Spindel, die die Schleifscheibe hält, einem hin- und hergehenden Arbeitstisch, der das Werkstück unter der Scheibe bewegt, und einem vertikalen Vorschubmechanismus, der die Schnitttiefe steuert. Flachschleifmaschinen werden in Werkzeugräumen, Formenbau und Produktionsumgebungen eingesetzt, um enge Toleranzen und glatte Oberflächen an Komponenten wie Gesenken, Vorrichtungen und Maschinenteilen zu erreichen. Der Prozess beinhaltet, dass die Schleifkörner auf der Scheibe als Schneidkanten wirken und winzige Späne von der Werkstückoberfläche entfernen. Die resultierende Oberflächenqualität hängt von Faktoren wie Korngröße der Scheibe, Spindeldrehzahl, Tischgeschwindigkeit und Kühlmittelanwendung ab. Flachschleifmaschinen können manuell bedient oder mit CNC-Steuerungen für automatisiertes Präzisionsschleifen ausgestattet sein. Sie sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, einschließlich Designs mit hin- und hergehendem Tisch und Drehtisch. Zu den häufig verarbeiteten Materialien gehören Gusseisen, Stahl und Granit. Wichtige Parameter bei der Auswahl einer Flachschleifmaschine sind maximale Schleiflänge und -breite, Scheibendurchmesser, Spindelleistung, Tischgeschwindigkeit, Schleifscheibengeschwindigkeit, Ebenheit des Arbeitstisches, Schleifgenauigkeit, Oberflächenrauheit, Spindeldrehzahl, Kühlmitteldurchfluss, Maschinengewicht, Stromversorgung und Betriebstemperatur. Diese Parameter sind als Referenzbereiche angegeben und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Normen wie ISO 6103, ISO 230-1, ISO 230-2, ISO 4287 und IEC 60038 werden als Referenz zur Verifizierung genannt, implizieren jedoch keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts. Bestätigen Sie modellspezifische Werte und Normen immer mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Flachschleifmaschine arbeitet, indem ein Werkstück, das auf einem hin- und hergehenden Tisch befestigt ist, unter einer rotierenden Schleifscheibe bewegt wird. Die Scheibe, die aus gebundenen Schleifkörnern besteht, schneidet mikroskopisch kleine Späne von der Werkstückoberfläche. Die horizontale Bewegung des Tisches in Kombination mit präziser vertikaler Zustellung des Schleifkopfes ermöglicht einen kontrollierten Materialabtrag, um die gewünschte Maßgenauigkeit und Oberflächentextur zu erreichen. Die Schleifscheibe rotiert mit hoher Geschwindigkeit, und das Werkstück wird hin- und herbewegt. Die Schnitttiefe wird durch schrittweises Absenken des Schleifkopfes eingestellt. Kühlmittel wird oft verwendet, um Wärme zu reduzieren und die Oberflächengüte zu verbessern. Der Prozess kann Ebenheit im Mikrometerbereich und Oberflächenrauheiten bis zu Ra 0,1 µm erreichen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Maximale Schleiflänge500–2000 mmDer maximale Längsvorschub des Arbeitstisches, der die Länge des längsten zu schleifenden Werkstücks bestimmt.
Maximale Schleifbreite200–800 mmDer maximale Quervorschub, der die Breite des größten aufnehmbaren Werkstücks bestimmt.
Schleifscheibendurchmesser180–500 mmDer Durchmesser der Standardschleifscheibe, die an der Maschine verwendet wird.
Spindelleistung1.5–15 kWDie Nennleistung des Hauptspindelmotors, der das Schleifscheiben antreibt.
Tischvorschubgeschwindigkeit1–25 m/minDer variable Geschwindigkeitsbereich für die Hin- und Herbewegung des Arbeitstisches.
Schleifscheibenumfangsgeschwindigkeit20–45 m/sExceeding max speed risks wheel burstISO 6103
Ebenheit des Arbeitstisches0.005–0.02 mm/mCritical for precision grindingISO 230-1
Schleifgenauigkeit (Ebenheit)±0.005 mmTypical tolerance for finish grindingISO 230-2
OberflächenrauheitRa 0.1–0.8 µmLower Ra for finer finishISO 4287
Spindeldrehzahl1000–3000 rpmMatched to wheel diameter and speed
Kühlmitteldurchfluss20–100 L/minPrevents heat damage and improves finish
Maschinengewicht1500–8000 kgHeavier machines offer better stability
Stromversorgung380 ±10% V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
Betriebstemperatur5–40 °COutside range affects accuracy

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Gusseisen Stahl Granit

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Grundplatte
    Bietet strukturelle Unterstützung und Steifigkeit für die gesamte Maschine, enthält oft das Kühlsystem.
    Material: Gusseisen
  • Säule
    Vertikale Struktur, die den Schleifkopf trägt und dessen vertikale (Z-Achse) Bewegung führt.
    Material: Gusseisen
  • Schleifkopf
    Baugruppe, die den Spindelmotor und das Schleifrad aufnimmt, verantwortlich für die primäre Schneidwirkung und den vertikalen Vorschub.
    Material: Gusseisen, Stahl
  • Arbeitstisch
    Präzisions-Pendeltisch, der das Werkstück über einen Magnetspanner oder eine Spannvorrichtung hält und Längsbewegung (X-Achse) ermöglicht.
    Material: Gusseisen, Granit
  • Schlitten
    Auf dem Grundgestell montierte Komponente, die den Arbeitstisch trägt und die Querbewegung (Y-Achse) ermöglicht.
    Material: Gusseisen
  • Hydrauliksystem
    Bereitstellung der Antriebskraft für die gleichmäßige Hin- und Herbewegung des Arbeitstisches und anderer automatisierter Funktionen.
    Material: Stahl, Gummi, Hydraulikflüssigkeit
  • Kühlsystem
    Zirkuliert Kühlmittel zur Schleifzone, um Wärme zu reduzieren, Späne wegzuspülen und die Oberflächengüte zu verbessern.
    Material: Kunststoff, Stahl
  • Schleifscheibe
    Das gebundene Schleifmittel, das mikroskopische Späne vom Werkstück schneidet.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittelkontamination mit Schleifspanpartikeln >20 µm Hydrodynamischer Lagerschaden durch abrasiven Verschleiß Installation eines 10-µm-Absolutfiltrationssystems mit Magnetabscheider, Einhaltung der ISO 4406 Reinheitsklasse 16/14/11
Spindelmotorstromungleichgewicht über 15% zwischen den Phasen Thermisches Durchgehen der Statorwicklungen bis zur 155°C-Isolationsklassengrenze Implementierung einer Echtzeitstromüberwachung mit 0,5% Genauigkeit, Installation von PTC-Thermistoren an Wicklungshotspots, Verwendung von Isolierstoff der Klasse H (180°C-Bewertung)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-1,5 µm Oberflächenrauheit (Ra), 0,002-0,005 mm Ebenheitstoleranz, 0,001-0,003 mm Parallelitätstoleranz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Spindelvibration über 0,8 µm RMS bei 3000 U/min, Schleifradunwucht über 0,4 g·mm, thermische Ausdehnung über 15 µm/m·°C
Thermische Verformung durch Schleifwärme (spezifische Wärmekapazität von Gusseisen: 460 J/kg·K, Wärmeleitfähigkeit: 52 W/m·K), Schleifradverschleiß (Schleifradhärte: K-Grad Aluminiumoxid, 2100 HV), hydrodynamischer Lagerausfall bei Ölfilmdicke <5 µm
Fertigungskontext
Flachschleifmaschine wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Surface Grinding Machine Precision Surface Grinder Grinder

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/A (nur mechanischer Kontaktdruck)
Weitere Spezifikationen:Oberflächengütetoleranz: ±0,001-0,0001 mm, Tischgeschwindigkeit: 0,1-30 m/min, Schleifradgeschwindigkeit: 1500-3000 U/min
Betriebstemperatur:10-40°C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Vergüteter StahlGusseisenKeramiken
Nicht geeignet: Hochviskose Fluide oder Umgebungen mit übermäßigen luftgetragenen Partikeln
Auslegungsdaten
  • Maximale Werkstückabmessungen (L x B x H)
  • Erforderliche Oberflächengütetoleranz
  • Werkstoffhärte und Abtragsratenanforderungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Spindellagerausfall
Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontamination durch Schleifabrieb oder übermäßige Vorspannung, die zu Überhitzung und vorzeitigem Verschleiß führt.
Schleifradunwucht oder -bruch
Ursache: Unsachgemäße Montage, übermäßige Vorschubgeschwindigkeiten oder die Verwendung eines beschädigten oder abgelaufenen Schleifrades, die Vibrationen und potenziellen katastrophalen Ausfall verursachen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliches hochfrequentes Quietschen oder Schleifgeräusch aus dem Spindelbereich
  • Übermäßige Vibration oder sichtbares Taumeln des Schleifrades während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Einen strikten Schmierungplan mit herstellerspezifischem Fett/Öl implementieren und saubere Dichtungen zur Kontaminationsvermeidung warten.
  • Schleifräder regelmäßig inspizieren und abrichten, korrektes Montagedrehmoment sicherstellen und die Spezifikationen für Schleifradgeschwindigkeit/Vorschubgeschwindigkeit einhalten.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1986-1:2014 - Prüfbedingungen für Flachschleifmaschinen mit horizontaler Schleifspindel und hin- und hergehendem TischANSI B5.8-1972 (R2018) - FlachschleifmaschinenDIN 863-1:2016-12 - Werkzeugmaschinen - Prüfbedingungen für Flachschleifmaschinen mit horizontaler Schleifspindel und hin- und hergehendem Tisch - Prüfung der Genauigkeit
Fertigungsgenauigkeit
  • Ebenheit: 0,01 mm pro 1000 mm
  • Parallelität der Tischoberfläche zur Schleifspindelachse: 0,02 mm pro 1000 mm
Qualitätsprüfung
  • Oberflächengüteprüfung mit Profilometer (Ra-Wert-Verifizierung)
  • Geometrische Genauigkeitsprüfung (Geradheit, Rechtwinkligkeit, Parallelitätsmessungen mit Laserinterferometer)

Hersteller von Flachschleifmaschine

7 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Masion Sheet Metal Fabrication
Cixi · CN
Gegründet 2007Over 400+ Mitarbeiter30,000 m3
ISO 16949
Fertigt außerdem: Industrial Enclosure、Coordinate Measuring Machine (CMM)、Coordinate Measuring Machine und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Quellseite ansehen ↗ sheetmetalmasion.com · geprüft am 2026-08-18
Minghe Die Casting Company
Dongguan · CN
Gegründet 2003200 experienced engineers & support staff Mitarbeiter30,000m2
ISO 9001:2015IATF16949
Fertigt außerdem: Aluminum Die Casting、Zinc Die Casting、Magnesium Die Casting und 5 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Quellseite ansehen ↗ diecastingcompany.com · geprüft am 2026-08-18
Jinan North Jinfeng Sawing Machine Co., Ltd.
Jinan · CN
Fertigt außerdem: Surface Grinding Machine、Grinding Wheel、Aluminum Profile Cutting Machine
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Surface Grinder Machine”
Quellseite ansehen ↗ chinasawingmachine.com · geprüft am 2026-09-10
LDTD Homogenizer
Changzhou · CN
Fertigt außerdem: High-Pressure Homogenizer、Poppet/Valve
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Flat surface grinder”
Quellseite ansehen ↗ ldtdhomogenizer.com · geprüft am 2026-08-26
Maiouke
Wenzhou · CN
Fertigt außerdem: Precision CNC Machining Center、CNC Machining Centers、Gantry Machining Center und 3 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Surface Grinder”
Quellseite ansehen ↗ mokmachinery.com · geprüft am 2026-09-08
Shandong TSINFA CNC Equipment Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Hydraulic Press、Sheet Metal Guillotine Shear
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Manual Surface Grinder M618”
Quellseite ansehen ↗ tsinfa.com · geprüft am 2026-08-27
Xi'an Kefeng Powder Metallurgy Co.,Ltd
Xian · CN
Fertigt außerdem: Industrial Rotary Tablet Press
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Surface Grinder”
Quellseite ansehen ↗ metal-tungsten.com · geprüft am 2026-09-06

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien können auf einer Flachschleifmaschine bearbeitet werden?

Laut Verzeichnisreferenz werden Flachschleifmaschinen üblicherweise für Gusseisen, Stahl und Granit verwendet. Je nach Maschinenfähigkeiten und Scheibenwahl können jedoch auch andere harte Materialien bearbeitet werden. Konsultieren Sie den Hersteller für spezifische Materialkompatibilität.

Welche Schleifgenauigkeit ist typischerweise erreichbar?

Der Referenzbereich für Schleifgenauigkeit (Ebenheit) beträgt ±0,005 mm gemäß ISO 230-2. Dies ist eine typische Toleranz für das Fertigschleifen, aber die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Maschinenzustand, Einrichtung und Bedienerfähigkeiten ab. Verifizieren Sie mit dem Hersteller für Ihr spezifisches Modell.

Welche Sicherheitshinweise sind bezüglich der Schleifscheibengeschwindigkeit zu beachten?

Der Geschwindigkeitsbereich der Schleifscheibe beträgt 20–45 m/s, und das Überschreiten der Höchstgeschwindigkeit birgt das Risiko eines Scheibenbruchs. Halten Sie sich immer an die Nenndrehzahl der Scheibe und die Spezifikationen der Maschine. Beachten Sie ISO 6103 für Sicherheitsanforderungen. Überschreiten Sie niemals die empfohlenen Grenzen.

Wie beeinflusst der Kühlmitteldurchfluss den Schleifprozess?

Der Kühlmitteldurchflussbereich beträgt 20–100 l/min. Eine ordnungsgemäße Kühlmittelanwendung verhindert Wärmeschäden am Werkstück und verbessert die Oberflächengüte, indem Späne weggespült und die Schneidzone geschmiert wird. Unzureichendes Kühlmittel kann zu thermischer Verformung und reduzierter Genauigkeit führen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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