Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Flachschleifmaschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Flachschleifmaschine im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Maximale Schleiflänge bis Maximale Schleifbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Flachschleifmaschine wird durch die Baugruppe aus Grundplatte und Säule beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Präzisionswerkzeugmaschine zur Erzeugung glatter, ebener Oberflächen auf Werkstücken durch abrasives Schleifen.

Technische Definition

Eine Flachschleifmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die ein rotierendes Schleifrad nutzt, um Material von der Oberfläche eines Werkstücks zu entfernen und dabei hohe Ebenheits-, Parallelitäts- und Oberflächengütegrade erreicht. Sie ist in der Präzisionsfertigung für Fertigbearbeitungsoperationen an metallischen und anderen harten Werkstoffen unverzichtbar.

Funktionsprinzip

Die Flachschleifmaschine arbeitet, indem ein Werkstück (auf einem hin- und hergehenden Tisch gesichert) unter einem rotierenden Schleifrad bewegt wird. Das Schleifrad, bestehend aus gebundenen abrasiven Körnern, schneidet mikroskopische Späne von der Werkstückoberfläche ab. Die horizontale Bewegung des Tisches, kombiniert mit dem präzisen vertikalen Vorschub des Schleifkopfes, ermöglicht eine kontrollierte Materialabtragung, um die gewünschte Maßgenauigkeit und Oberflächentextur zu erreichen.

Technische Parameter

Maximale Schleiflänge
Der maximale Längsvorschub des Arbeitstisches, der die Länge des längsten zu schleifenden Werkstücks bestimmt.mm
Maximale Schleifbreite
Der maximale Quervorschub, der die Breite des größten aufnehmbaren Werkstücks bestimmt.mm
Schleifscheibendurchmesser
Der Durchmesser der Standardschleifscheibe, die an der Maschine verwendet wird.mm
Spindelleistung
Die Nennleistung des Hauptspindelmotors, der das Schleifscheiben antreibt.kW
Tischvorschubgeschwindigkeit
Der variable Geschwindigkeitsbereich für die Hin- und Herbewegung des Arbeitstisches.m/min

Hauptmaterialien

Gusseisen Stahl Granit

Komponenten / BOM

Bietet strukturelle Unterstützung und Steifigkeit für die gesamte Maschine, enthält oft das Kühlsystem.
Material: Gusseisen
Vertikale Struktur, die den Schleifkopf trägt und dessen vertikale (Z-Achse) Bewegung führt.
Material: Gusseisen
Baugruppe, die den Spindelmotor und das Schleifrad aufnimmt, verantwortlich für die primäre Schneidwirkung und den vertikalen Vorschub.
Material: Gusseisen, Stahl
Präzisions-Pendeltisch, der das Werkstück über einen Magnetspanner oder eine Spannvorrichtung hält und Längsbewegung (X-Achse) ermöglicht.
Material: Gusseisen, Granit
Schlitten
Auf dem Grundgestell montierte Komponente, die den Arbeitstisch trägt und die Querbewegung (Y-Achse) ermöglicht.
Material: Gusseisen
Bereitstellung der Antriebskraft für die gleichmäßige Hin- und Herbewegung des Arbeitstisches und anderer automatisierter Funktionen.
Material: Stahl, Gummi, Hydraulikflüssigkeit
Zirkuliert Kühlmittel zur Schleifzone, um Wärme zu reduzieren, Späne wegzuspülen und die Oberflächengüte zu verbessern.
Material: Kunststoff, Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittelkontamination mit Schleifspanpartikeln >20 µm Hydrodynamischer Lagerschaden durch abrasiven Verschleiß Installation eines 10-µm-Absolutfiltrationssystems mit Magnetabscheider, Einhaltung der ISO 4406 Reinheitsklasse 16/14/11
Spindelmotorstromungleichgewicht über 15% zwischen den Phasen Thermisches Durchgehen der Statorwicklungen bis zur 155°C-Isolationsklassengrenze Implementierung einer Echtzeitstromüberwachung mit 0,5% Genauigkeit, Installation von PTC-Thermistoren an Wicklungshotspots, Verwendung von Isolierstoff der Klasse H (180°C-Bewertung)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-1,5 µm Oberflächenrauheit (Ra), 0,002-0,005 mm Ebenheitstoleranz, 0,001-0,003 mm Parallelitätstoleranz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Spindelvibration über 0,8 µm RMS bei 3000 U/min, Schleifradunwucht über 0,4 g·mm, thermische Ausdehnung über 15 µm/m·°C
Thermische Verformung durch Schleifwärme (spezifische Wärmekapazität von Gusseisen: 460 J/kg·K, Wärmeleitfähigkeit: 52 W/m·K), Schleifradverschleiß (Schleifradhärte: K-Grad Aluminiumoxid, 2100 HV), hydrodynamischer Lagerausfall bei Ölfilmdicke <5 µm
Fertigungskontext
Flachschleifmaschine wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Surface Grinding Machine Precision Surface Grinder Grinder

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:N/A (nur mechanischer Kontaktdruck)
Verstellbereich / Reichweite:Oberflächengütetoleranz: ±0,001-0,0001 mm, Tischgeschwindigkeit: 0,1-30 m/min, Schleifradgeschwindigkeit: 1500-3000 U/min
Einsatztemperatur:10-40°C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Vergüteter StahlGusseisenKeramiken
Nicht geeignet: Hochviskose Fluide oder Umgebungen mit übermäßigen luftgetragenen Partikeln
Auslegungsdaten
  • Maximale Werkstückabmessungen (L x B x H)
  • Erforderliche Oberflächengütetoleranz
  • Werkstoffhärte und Abtragsratenanforderungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Spindellagerausfall
Cause: Unzureichende Schmierung, Kontamination durch Schleifabrieb oder übermäßige Vorspannung, die zu Überhitzung und vorzeitigem Verschleiß führt.
Schleifradunwucht oder -bruch
Cause: Unsachgemäße Montage, übermäßige Vorschubgeschwindigkeiten oder die Verwendung eines beschädigten oder abgelaufenen Schleifrades, die Vibrationen und potenziellen katastrophalen Ausfall verursachen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliches hochfrequentes Quietschen oder Schleifgeräusch aus dem Spindelbereich
  • Übermäßige Vibration oder sichtbares Taumeln des Schleifrades während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Einen strikten Schmierungplan mit herstellerspezifischem Fett/Öl implementieren und saubere Dichtungen zur Kontaminationsvermeidung warten.
  • Schleifräder regelmäßig inspizieren und abrichten, korrektes Montagedrehmoment sicherstellen und die Spezifikationen für Schleifradgeschwindigkeit/Vorschubgeschwindigkeit einhalten.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 1986-1:2014 - Prüfbedingungen für Flachschleifmaschinen mit horizontaler Schleifspindel und hin- und hergehendem TischANSI B5.8-1972 (R2018) - FlachschleifmaschinenDIN 863-1:2016-12 - Werkzeugmaschinen - Prüfbedingungen für Flachschleifmaschinen mit horizontaler Schleifspindel und hin- und hergehendem Tisch - Prüfung der Genauigkeit
Manufacturing Precision
  • Ebenheit: 0,01 mm pro 1000 mm
  • Parallelität der Tischoberfläche zur Schleifspindelachse: 0,02 mm pro 1000 mm
Quality Inspection
  • Oberflächengüteprüfung mit Profilometer (Ra-Wert-Verifizierung)
  • Geometrische Genauigkeitsprüfung (Geradheit, Rechtwinkligkeit, Parallelitätsmessungen mit Laserinterferometer)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Absorberabschnitt

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Häufige Fragen

Welche Werkstoffe können mit dieser Flachschleifmaschine bearbeitet werden?

Diese Flachschleifmaschine ist für die Bearbeitung von Gusseisen-, Stahl- und Granitwerkstücken ausgelegt und erzeugt glatte, ebene Oberflächen für verschiedene industrielle Anwendungen.

Was sind die Hauptkomponenten der Flachschleifmaschine?

Die Hauptkomponenten umfassen das Maschinengestell, den Ständer, den Schleifkopf, den Arbeitstisch, den Schlitten, das Hydrauliksystem für die Tischbewegung und das Kühlmittelsystem zur Temperaturregelung während des Schleifvorgangs.

Welche Spezifikationen sollte ich bei der Auswahl einer Flachschleifmaschine berücksichtigen?

Wichtige Spezifikationen sind maximale Schleiflänge und -breite, Spindelleistung in kW, Tischvorschubgeschwindigkeit in m/min und Schleifraddurchmesser in mm, um Ihren Werkstückanforderungen zu entsprechen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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