Grabenlose Bohrmaschine

Eine horizontale Spülbohranlage ist ein hochentwickeltes Baugerät, das für die Verlegung unterirdischer Versorgungsleitungen wie Wasserrohre, Gasleitungen, Glasfaserkabel und Abwasserkanäle verwendet wird. Es nutzt verschiedene Verfahren der grabenlosen Technologie, hauptsächlich das Horizontalspülbohrverfahren (HDD), um einen Bohrpfad unter der Erde zu erzeugen. Dieses Verfahren minimiert Oberflächenstörungen, reduziert die Umweltauswirkungen und ist oft schneller und kostengünstiger als herkömmliche offene Grabenbauverfahren, insbesondere in städtischen Gebieten, unter Straßen, Flüssen oder anderen Hindernissen. Die Maschine wird typischerweise von einem Dieselmotor mit einer Leistung von 150 bis 600 kW angetrieben und übt eine maximale Schub-/Rückzugskraft von 500 bis 2000 kN sowie ein maximales Drehmoment von 20 bis 80 kN-m aus. Die Spindeldrehzahl kann von 0 bis 120 U/min variieren, was eine präzise Steuerung während des Bohrens ermöglicht. Die maximale Bohrlänge für einen einzelnen Durchgang liegt zwischen 300 und 1500 Metern, und die Maschine kann Produktrohre mit Durchmessern von 200 bis 1200 mm installieren. Die Schlammpumpe fördert Bohrspülung mit einer Durchflussrate von 200 bis 1000 l/min, und das Schlammtankvolumen reicht von 500 bis 5000 Litern. Die Maschine arbeitet in einem Temperaturbereich von -20 bis 50 °C, und ihre Schutzart beträgt IP54 bis IP65, geeignet für staubige oder feuchte Umgebungen. Das Maschinengewicht reicht von 10 bis 50 Tonnen, was Transport und Baustelleneinrichtung beeinflusst. Schlüsselkomponenten bestehen aus hochfestem Stahl und Wolframcarbid. Der Betriebsdruck wird mit 1,0 bis 1,6 MPa angegeben, aber dies ist ein Referenzbereich; mit dem Hersteller verifizieren. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten vor der Beschaffung.

Die Maschine arbeitet nach dem Prinzip des horizontalen Richtbohrens (HDD). Zunächst wird ein Pilotbohrloch mit kleinem Durchmesser entlang eines vorgegebenen, technisch geplanten Pfads von einer Startgrube zu einer Zielgrube gebohrt. Eine Bohrflüssigkeit (Bentonitsuspension) wird durch den Bohrstrang gepumpt, um den Bohrkopf zu kühlen, das Bohrloch zu stabilisieren und Bohrklein an die Oberfläche zu transportieren. Sobald das Pilotbohrloch fertig ist, wird der Bohrkopf durch einen Aufweiter ersetzt. Der Aufweiter wird unter Rotation zurückgezogen, wodurch das Bohrloch auf den erforderlichen Durchmesser erweitert und gleichzeitig das neue Produktrohr (z. B. HDPE, Stahl) dahinter eingezogen wird.