Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vakuumextraktionseinheit

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vakuumextraktionseinheit im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vakuumextraktionseinheit wird durch die Baugruppe aus Vakuumpumpe/Motor und Ansaugdüse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Komponente, die einen Unterdruck erzeugt, um Schmutz, Staub und Kontaminationen von Oberflächen oder geschlossenen Räumen innerhalb eines automatisierten Reinigungssystems zu entfernen.

Technische Definition

Die Vakuumextraktionseinheit ist ein kritisches Teilsystem innerhalb des automatisierten Reinigungsmoduls, das einen kontrollierten Vakuumdruck erzeugt, um partikuläre Stoffe, Flüssigkeiten und andere Kontaminationen effizient von Zieloberflächen oder Bearbeitungsbereichen abzusaugen. Sie gewährleistet eine gründliche Reinigung durch die Entfernung gelösten Schmutzes während automatisierter Reinigungszyklen.

Funktionsprinzip

Die Einheit arbeitet durch Erzeugung eines Druckdifferenzials mittels eines motorgetriebenen Ventilators oder einer Pumpe, wodurch ein Sog erzeugt wird, der Kontaminationen durch Ansaugdüsen in eine Sammelkammer oder ein Filtersystem zieht. Die Luftströmung wird typischerweise über Ventile gesteuert und geregelt, um die Extraktionseffizienz zu optimieren und gleichzeitig die Systemstabilität aufrechtzuerhalten.

Hauptmaterialien

Edelstahl Aluminiumlegierung Hochdichtepolyethylen

Komponenten / BOM

Erzeugt den für die Saugwirkung erforderlichen Unterdruck
Material: Gehäuse aus Edelstahl mit Kupferwicklungen
Ansaugdüse
Leitet den Sog zu Zielbereichen und regelt den Luftstrom
Material: Edelstahl oder verstärkter Kunststoff
Trennt extrahierte Verunreinigungen vom Luftstrom
Material: Synthetisches Filtermaterial mit Aluminiumrahmen
Steuert und hält optimale Vakuumdruckniveaus
Material: Messing oder rostfreier Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelansammlung über 50 g/m³ in der Ansaugluft Filterverstopfung verursacht Druckabfall auf 0,08 bar und Motorüberhitzung auf 120°C Installieren Sie einen Differenzdrucksensor mit automatischer Abschaltung bei 0,09 bar und einen HEPA-Vorfilter mit 99,97 % Effizienz bei 0,3 μm.
Spannungsschwankungen über ±10 % der Nennspannung 230V AC Induktionsmotorschlupf über 5 % verursacht Rotorüberhitzung auf 180°C und Lagerfestfressen Implementieren Sie einen Spannungsregler mit 0,5 % Regelgenauigkeit und thermische Abschaltung bei 100°C Motortemperatur.

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-0,9 bar absoluter Druck (10-90 kPa)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
0,05 bar absoluter Druck (5 kPa) oder 1,2 bar absoluter Druck (120 kPa)
Kavitation tritt unter 0,05 bar auf, wenn der Dampfdruck von Wasser (0,006 bar bei 0°C) zur Bildung von Dampfblasen und Implosionsschäden führt. Über 1,2 bar tritt Motorüberlastung auf, wenn der Leistungsverbrauch aufgrund erhöhter Luftdichte 150 % der Nennkapazität überschreitet.
Fertigungskontext
Vakuumextraktionseinheit wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu -0,9 bar Vakuum
Verstellbereich / Reichweite:10-500 m³/h
Einsatztemperatur:-10°C bis 60°C
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Trockener Staub und PartikelNicht-abrasive SuspensionenNicht-korrosive Gase
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Dämpfe
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Luftvolumen (m³/h)
  • Maximale Partikelgröße (mm)
  • Systemdruckverlust (Pa)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsversagen/Leckage
Cause: Verschleiß durch partikuläre Kontamination, thermische Zyklen oder chemischen Abbau von Elastomeren, was zu Verlust der Vakuumintegrität und reduzierter Effizienz führt.
Motor- oder Lagerüberhitzung/Festfressen
Cause: Unzureichende Schmierung, Fehlausrichtung, übermäßige Belastung oder Kühlsystemausfall, was zu thermischer Beschädigung und mechanischem Versagen führt.
Wartungsindikatoren
  • Akustisch: Ungewöhnliches Schleifen, Klopfen oder hohes Pfeifen aus dem Motor- oder Pumpenbereich.
  • Visuell: Sichtbare Öllecks um Dichtungen oder Lager oder übermäßige Vibrationen am Gehäuse der Einheit.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein strenges Filter- und Kontaminationskontrollprogramm für die Ansaugluft/Öl, um abrasiven Verschleiß an Dichtungen und internen Komponenten zu verhindern.
  • Etablieren Sie eine vorausschauende Wartungsroutine unter Verwendung von Schwingungsanalyse und Infrarot-Thermografie, um frühe Anzeichen von Fehlausrichtung, Lagerverschleiß oder Überhitzung zu erkennen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 8573-1:2010 (Druckluftqualitätsklassen)ANSI/ASHRAE 52.2-2017 (Luftfiltereffizienz)DIN EN 1822-1:2019 (HEPA/ULPA-Filterklassifizierung)
Manufacturing Precision
  • Vakuumkammerplanheit: 0,1mm pro Meter
  • Filterdichtungsoberflächenrauheit: Ra 1,6μm max
Quality Inspection
  • Leckratentest (Helium-Massenspektrometrie)
  • Partikelzähleffizienztest (0,3μm-Partikel)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für den Bau dieser Vakuumextraktionseinheit verwendet?

Diese Vakuumextraktionseinheit ist aus langlebigen Materialien gefertigt, einschließlich Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit, Aluminiumlegierung für leichte Festigkeit und Hochdichtepolyethylen für die Filterkomponenten.

Welche Hauptkomponenten sind in dieser Vakuumextraktionseinheit enthalten?

Die Einheit umfasst eine Vakuumpumpe/Motor zur Erzeugung von Unterdruck, eine Ansaugdüse zur Schmutzaufnahme, ein mehrstufiges Filtersystem und ein Druckregelventil zur optimalen Leistungssteuerung.

Welche Arten von Kontaminationen kann diese Vakuumextraktionseinheit entfernen?

Diese Einheit ist darauf ausgelegt, verschiedene Kontaminationen effektiv zu entfernen, einschließlich Industrieabfällen, feinen Staubpartikeln und anderen Partikeln von Oberflächen und geschlossenen Räumen innerhalb automatisierter Reinigungssysteme.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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