Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Filtrationssystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Filtrationssystem im Bereich Chemische Herstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Filtrationssystem wird durch die Baugruppe aus Filtergehäuse und Filterelement beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Komponente innerhalb eines Lösemittelrückgewinnungsmoduls, die feste Verunreinigungen aus flüssigen Lösemitteln durch physikalische Barrieren abtrennt.

Technische Definition

Das Filtrationssystem ist ein kritischer Bestandteil des Lösemittelrückgewinnungsmoduls, der dazu dient, partikuläre Stoffe, Verunreinigungen und feste Kontaminationen aus gebrauchten Lösemitteln vor der weiteren Verarbeitung oder Wiederverwendung zu entfernen. Es gewährleistet die Reinheit der rückgewonnenen Lösemittel, indem es Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert und die Prozesseffizienz aufrechterhält.

Funktionsprinzip

Das System arbeitet, indem kontaminiertes Lösemittel durch Filtermaterialien (wie Kartuschen, Beutel oder Membranen) geleitet wird, die feste Partikel basierend auf Größenausschluss physikalisch zurückhalten. Sauberes Lösemittel passiert die Filter, während Verunreinigungen auf der Filteroberfläche oder innerhalb der Filtermatrix zurückgehalten werden.

Hauptmaterialien

Edelstahl Polypropylen PTFE-Membran

Komponenten / BOM

Beinhaltet und trägt das Filterelement und bietet Einlass-/Auslassanschlüsse
Material: Edelstahl
Filterelement
Primäres Filtrationsmedium zur Aufnahme fester Verunreinigungen aus dem Lösungsmittelstrom
Material: Polypropylen/PTFE
Überwacht den Differenzdruck über den Filter, um den Verstopfungszustand anzuzeigen
Material: Edelstahl/Glas

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Lösemittelviskositätsanstieg auf >2,5 cP bei 20 °C Filtermediumverblendung mit >90 % Durchsatzreduktion Vorfiltration mit 10-Mikrometer-Tieffilter und Viskositätsüberwachungsverriegelung
pH-Abweichung unter 4,0 oder über 10,5 Polymermembranhydrolyse mit >15 % Porengrößenzunahme 316L-Edelstahlgehäuse mit PTFE-Dichtungen und Inline-pH-Sensor mit automatisiertem Bypass

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5–6,0 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
8,0 bar Differenzdruck für >30 Sekunden aufrechterhalten
Membrandelaminierung aufgrund übermäßigen transmembranen Drucks, der die Polymerfließgrenze überschreitet (35 MPa für Polyethersulfon)
Fertigungskontext
Filtrationssystem wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0 bis 10 bar (ü)
Verstellbereich / Reichweite:0,5 bis 50 m³/h
Einsatztemperatur:-20 °C bis 150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Polypropylen-FiltermediumEdelstahl 316L-GehäusePTFE-Dichtungen/Dichtringe
Nicht geeignet: Hochkorrosive halogenierte Lösemittel (z. B. Methylenchlorid)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Lösemitteldurchsatz (m³/h)
  • Maximal zulässige Partikelgröße (Mikrometer)
  • Lösemittelviskosität bei Betriebstemperatur (cP)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Filtermediumverblendung
Cause: Akkumulation feiner partikulärer Stoffe oder Verunreinigungen, die Poren dauerhaft blockieren, oft aufgrund unzureichender Vorfiltration, falscher Mikronenbewertungsauswahl oder Betrieb außerhalb der empfohlenen Differenzdruckgrenzen.
Dichtungs-/Dichtungsdegradation und Leckage
Cause: Chemische Inkompatibilität mit Prozessfluiden, thermische Zyklen, die Versprödung verursachen, unsachgemäße Installation, die zu Drucksetzung führt, oder mechanische Beschädigung durch Fehlausrichtung während des Filterelementwechsels.
Wartungsindikatoren
  • Schneller Anstieg des Differenzdrucks (ΔP) über den normalen Betriebsbereich hinaus, der auf potenzielle Blockierung oder Medienversagen hinweist.
  • Sichtbare Fluidleckage um Gehäusedichtungen oder Anschlüsse oder hörbares Zischen/Vibration, das auf Bypass oder Dichtungsversagen hindeutet.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie zustandsbasiertes Monitoring mit Echtzeit-Differenzdrucktrendanalyse und setzen Sie proaktive Austauschschwellen bei 80-90 % des maximalen ΔP, anstatt auf vollständige Blockierung zu warten.
  • Etablieren Sie strenge Verfahren zur Dichtungsoberflächeninspektion und -reinigung während des Elementwechsels, einschließlich der Überprüfung der O-Ring-Schmierung mit kompatiblem Fett und drehmomentgesteuerter Gehäuseschließung, um ungleichmäßige Kompression zu verhindern.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 16889:2008 Hydraulikfluidkraft – Filter – Mehrfachdurchgangsverfahren zur Bewertung der FilterleistungANSI/ASHRAE Standard 52.2-2017 Prüfverfahren für allgemeine Raumluftreinigungsgeräte zur Entfernungseffizienz nach PartikelgrößeDIN EN 1822-1:2019 Schwebstofffilter (EPA, HEPA und ULPA) – Teil 1: Klassifizierung, Leistungsprüfung, Kennzeichnung
Manufacturing Precision
  • Filtermedium-Porengröße: +/- 5 % der Nennbewertung
  • Gehäusedichtungsoberflächenebenheit: 0,1 mm über jeden 100 mm Durchmesser
Quality Inspection
  • Druckabfall-Lecktest (Blasentest für Membranfilter)
  • Partikelzähleffizienztest nach ISO 16889 Mehrfachdurchgangsverfahren

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind mit diesem Filtrationssystem kompatibel?

Dieses Filtrationssystem ist aus Edelstahl, Polypropylen und PTFE-Membranmaterialien gefertigt, was es mit einer breiten Palette chemischer Lösemittel kompatibel macht, während es Korrosion und chemischen Abbau widersteht.

Wie integriert sich dieses System in Lösemittelrückgewinnungsmodule?

Das Filtrationssystem ist als Komponente innerhalb von Lösemittelrückgewinnungsmodulen konzipiert, wo es feste Verunreinigungen aus flüssigen Lösemitteln durch physikalische Barrierefiltration abtrennt und so saubere Lösemittelrückführung und Prozesseffizienz gewährleistet.

Welche Wartung ist für die Filterelemente erforderlich?

Die Wartung umfasst den periodischen Austausch der PTFE-Membranfilterelemente basierend auf Manometerwerten, die eine Verstopfung anzeigen, sowie die routinemäßige Inspektion des Edelstahlgehäuses und der Polypropylenkomponenten auf Verschleiß oder Beschädigung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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