Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vakuumverteiler

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vakuumverteiler im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vakuumverteiler wird durch die Baugruppe aus Verteilerkörper und Anschlussfittings beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Komponente, die Vakuumdruck von einer zentralen Quelle zu mehreren Düsen in einem Düsenhalter-/Revolversystem verteilt.

Technische Definition

Der Vakuumverteiler ist eine kritische Komponente innerhalb von Düsenhalter-/Revolverbausätzen, die entwickelt wurde, um Vakuumsaugkraft von einer einzelnen Pumpe oder Quelle effizient zu mehreren einzelnen Düsen zu leiten und zu steuern. Er stellt sicher, dass ein konsistenter Vakuumdruck an jede Düse geliefert wird, um zuverlässiges Materialhandling, Bauteilpositionierung oder Pick-and-Place-Operationen in automatisierten Maschinen zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

Der Verteiler empfängt Vakuumdruck von einer zentralen Quelle über einen primären Einlass. Interne Kanäle und Ventile im Verteilerkörper verteilen dieses Vakuum auf mehrere Auslassanschlüsse, die jeweils mit einer separaten Düse verbunden sind. Druckregler oder Durchflussregelventile können integriert sein, um die Saugkraft über alle Düsen auszugleichen und eine gleichmäßige Leistung sicherzustellen.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung Edelstahl

Komponenten / BOM

Hauptstrukturbauteil mit internen Vakuumkanälen
Material: Aluminiumlegierung
Anschlussfittings
Gewindeverbinder zum Anschließen von Vakuumschläuchen an Düsen
Material: Messing oder rostfreier Stahl
Optionale Komponente zur Regelung und Ausgleich des Vakuumdrucks über Anschlüsse
Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermische Zyklen zwischen 293K und 473K mit 5K/min Rate Dichtungsring-Druckverformungsrest über 15 % bleibende Verformung Metall-C-Ring-Dichtungen mit Inconel 718-Federelementen, ausgelegt für 10⁵ Zyklen bei ΔT=180K
Partikelkontamination über ISO 8573-1:2010 Klasse 2 (0,1-0,5 μm Partikel >1000 Anzahl/m³) Düsenverstopfung, die den Leitwert unter 0,5 L/s bei 1 mbar reduziert Zweistufige Sintermetallfilter mit 0,3 μm Absolutwertung und Differenzdrucküberwachung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-1013,25 mbar Absolutdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Leckrate über 1×10⁻⁹ mbar·L/s bei 1000 mbar Druckdifferenz
Zusammenbruch des Molekularströmungsregimes aufgrund von Oberflächenrauheit über 0,8 μm Ra, was zu erhöhten Leitwertverlusten und Druckdifferenzkollaps führt
Fertigungskontext
Vakuumverteiler wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 15 psi (1 bar) Vakuum, 30 psi (2 bar) max. Überdruck
Verstellbereich / Reichweite:0,5 bis 50 SCFM pro Anschluss
Einsatztemperatur:-20°C bis 120°C
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Saubere trockene LuftIndustriegase (N2, O2, Ar)Nicht-abrasive Suspensionen
Nicht geeignet: Korrosive Chemikalien (Säuren, starke Lösungsmittel)
Auslegungsdaten
  • Anzahl der erforderlichen Düsen/Anschlüsse
  • Erforderliches Vakuumniveau (Zoll Hg oder mbar)
  • Gesamtsystemdurchflussrate (SCFM oder L/min)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Vakuumleckage
Cause: Dichtungsdegradation aufgrund chemischen Angriffs durch Prozessmedien, thermischer Zyklen oder unsachgemäßer Installation, die zu Dichtungsversagen führt.
Interne Korrosion/Erosion
Cause: Feuchtigkeitseintritt aus Umgebungsluft oder Prozessströmen, der zu Lochfraß führt, oder Partikelabrasion durch mitgeführte Feststoffe im Vakuumstrom.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen oder Pfeifen von Verteilerverbindungen, das auf Vakuumverlust hinweist
  • Sichtbare Kondensation oder Reifbildung auf Außenflächen, die auf innere Feuchtigkeitsansammlung hindeutet
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Lecktests mit Helium-Massenspektrometrie während vorbeugender Wartungszyklen, um Dichtungsdegradation vor einem Ausfall zu erkennen.
  • Installieren und warten Sie Koaleszenzfilter vorgeschaltet, um Feuchtigkeit und Partikel zu entfernen, und verwenden Sie korrosionsbeständige Legierungen, die mit der Prozesschemie kompatibel sind.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 21358:2020 (Vakuumtechnik - Vakuummessgeräte - Spezifikationen für Heißkathoden-Ionisationsvakuummeter)ANSI/ASME B31.3 (Prozessrohrleitungen)DIN 28400-1 (Vakuumtechnik - Abnahmebedingungen - Teil 1: Allgemeine Grundlagen)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro 100 mm Länge
Quality Inspection
  • Helium-Lecktest (Vakuumdichtheit)
  • Druckabfalltest (Dichtheit)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die primäre Funktion eines Vakuumverteilers in Maschinen?

Der Vakuumverteiler verteilt Vakuumdruck von einer zentralen Quelle effizient auf mehrere Düsen in Düsenhalter- oder Revolversystemen und ermöglicht so simultane oder sequentielle Operationen in Fertigungsprozessen.

Welche Materialien werden üblicherweise für Vakuumverteiler verwendet und warum?

Vakuumverteiler werden typischerweise aus Aluminiumlegierung für leichte Anwendungen oder aus Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit in rauen Industrieumgebungen gefertigt, um Langlebigkeit und zuverlässige Leistung sicherzustellen.

Was sind die Schlüsselkomponenten in einer Vakuumverteiler-Stückliste (BOM)?

Eine Standard-Stückliste für einen Vakuumverteiler umfasst den Verteilerkörper (Hauptverteilereinheit), Anschlussfittings (Verbindungspunkte für Vakuumleitungen) und einen Druckregler (zur Steuerung und Aufrechterhaltung konsistenter Vakuumniveaus im gesamten System).

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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