Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vibrationskorb

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vibrationskorb im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Siebfläche bis Vibrationsfrequenz eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vibrationskorb wird durch die Baugruppe aus Siebplatten und Korbrahmen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Vibrationssiebkomponente, die in Shale Shakers zur Fest-Flüssig-Trennung bei Bohrarbeiten verwendet wird.

Technische Definition

Der Vibrationskorb ist eine kritische Komponente von Shale Shakers, die bei Öl- und Gasbohrarbeiten eingesetzt werden. Er besteht aus einem Rahmen mit Siebplatten, der vibriert, um Bohrklein von der Bohrflüssigkeit zu trennen. Die Vibration des Korbs erzeugt ein Strömungsmuster, das es ermöglicht, Feststoffe vom Sieb zu fördern, während die Flüssigkeit durchläuft, was eine effiziente Feststoffkontrolle und Flüssigkeitsrückgewinnung ermöglicht. Der Korb wird typischerweise aus hochfestem Stahl, Edelstahl oder Polyurethan hergestellt, abhängig von der Anwendung und den Umgebungsbedingungen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Siebfläche (0,5–2,5 m²), Vibrationsfrequenz (1200–1800 U/min), Amplitude (2–5 mm), Maschenweite (20–325 Mesh gemäß API RP 13C), maximale Betriebstemperatur (80–120°C), maximaler Betriebsdruck (0,35–0,7 MPa), Materialgüte (304 oder 316L gemäß ASTM A240), Gewicht (50–150 kg), Abmessungen (1000–2000 mm × 500–1000 mm × 100–300 mm) und Siebspannung (20–50 kN/m). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Der Vibrationskorb ist so konstruiert, dass er in bestimmte Shale-Shaker-Modelle passt. Eine ordnungsgemäße Installation und Spannung sind entscheidend, um vorzeitigen Siebverschleiß zu vermeiden. Es wird empfohlen, regelmäßig Verschleiß, Siebschäden und das Vibrationsmuster zu überprüfen. Der Korb arbeitet innerhalb definierter Temperatur- und Druckgrenzen; ein Überschreiten kann zu Siebverformung oder -schäden führen. Für korrosive Umgebungen wird Edelstahl 316L spezifiziert. Überprüfen Sie vor dem Kauf oder der Verwendung immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Vibrationskorb arbeitet über mechanische oder elektromagnetische Vibrationssysteme, die hochfrequente Schwingungen erzeugen. Diese Vibrationen versetzen die Siebplatten in eine kreisförmige, elliptische oder lineare Bewegung, wodurch ein Strömungsmuster entsteht, das Feststoffe von Flüssigkeiten basierend auf Partikelgröße und Dichteunterschieden trennt. Die Vibrationsfrequenz und -amplitude sind einstellbar, um sich an verschiedene Schlammgewichte und Feststoffeigenschaften anzupassen. Die Maschenweite des Siebs bestimmt den Trennschnittpunkt, und eine ordnungsgemäße Spannung gewährleistet eine effektive Siebung. Die Bewegung des Korbs fördert Feststoffe vom Sieb, während Flüssigkeit durchläuft, und erreicht so eine Fest-Flüssig-Trennung.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Siebfläche0.5–2.5 Determines processing capacity
Vibrationsfrequenz1200–1800 rpmAdjustable for different mud weights
Amplitude2–5 mmHigher amplitude for coarse solids
Maschenweite20–325 MaschenAPI RP 13C designates screen numberAPI RP 13C
Max. Betriebstemperatur80–120 °CAbove 120°C may deform screen
Max. Betriebsdruck0.35–0.7 MPaHigher pressure may damage screen
Werkstoff304/316L316L for corrosive environmentsASTM A240
Gewicht50–150 kgAffects handling and installation
Abmessungen (L×B×H)1000–2000×500–1000×100–300 mmMust fit shale shaker
Siebgewebe Spannung20–50 kN/mProper tension prevents premature failure

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Edelstahl Polyurethan

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Siebplatten
    Primäre Trennoberfläche für Fest-Flüssig-Trennung
    Material: Edelstahl oder Polyurethan
  • Korbrahmen
    Strukturelle Unterstützung für Bildschirmpaneele und Vibrationsübertragung
    Material: Hochfester Stahl
  • Vibrationsmotorhalterungen
    Befestigungspunkte für Vibrationsmotoren oder Erreger
    Material: Stahl
  • Bildschirmspannsystem
    Mechanismus zur Aufrechterhaltung der korrekten Bildschirmspannung während des Betriebs
    Material: Stahl und Gummi

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Resonanzanregung bei 58 Hz, die der Eigenfrequenz der Korbstruktur entspricht Rissausbreitung an Schweißnähten, die innerhalb von 72 Stunden zu strukturellem Versagen führt Versteifungsrippenkonstruktion mit 15° Winkelversatz zur Verschiebung der Eigenfrequenz auf 72 Hz, Implementierung eines Dämpfungsverhältnisses ξ = 0,05 über Schichtdämpfung
Abrasive Abnutzung durch Partikelgrößenverteilung von 200-400 μm, die Mohs-Härte 7 überschreitet Siebmaschenverschlechterung mit 40 % offener Flächenreduktion nach 500 Betriebsstunden Polyurethan-Siebbeschichtung mit 90 Shore A Härte und Wolframkarbid-Verstärkung (15 % nach Volumen)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 mm Amplitude bei 25-60 Hz Frequenz, 0,1-0,3 g Beschleunigung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialermüdungsausfall bei 1×10⁷ Zyklen für ASTM A36-Stahl mit 3,5 mm Amplitude bei 60 Hz, Überschreitung der Streckgrenze von 250 MPa
Hochzyklische Ermüdungsausfälle aufgrund von Wechselbelastung, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreitet (σ_e = 0,5×σ_uts = 207,5 MPa für ASTM A36), mit Spannungskonzentrationsfaktor K_t = 2,8 an Schweißnähten
Fertigungskontext
Vibrationskorb wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Shaker Basket Vibrating Screen Basket

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 0,5 bar
Durchflussrate:Bis zu 500 GPM pro Korb
Betriebstemperatur:-20°C bis 120°C
slurry concentration:Bis zu 40 % Feststoffe nach Volumen
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte BohrspülungÖlbasierte BohrspülungSynthetikbasierte Bohrflüssigkeiten
Nicht geeignet: Salzsäure-Reinigungslösungen (pH < 2)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (GPM)
  • Maximale zu siebende Partikelgröße (Maschenweite)
  • Gewünschte Trenneffizienz (% Feststoffentfernung)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung im Siebgewebe oder Korbrahmen
Ursache: Zyklische Belastung durch kontinuierliche Vibration, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreitet, oft beschleunigt durch unsachgemäße Spannung, Materialfehler oder Resonanzfrequenzen
Lagerausfall im Schwingungsmechanismus
Ursache: Verschmutzung durch Prozessmaterialeintritt, unzureichende Schmierung, Fehlausrichtung oder Überlastung, die zu Überhitzung und vorzeitigem Verschleiß führt
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche oder unregelmäßige Schwingungsmuster (hörbares Klopfen, rhythmische Klangveränderungen)
  • Sichtbare Materialablagerungen auf Sieboberflächen oder strukturelle Verformungen/Risse in Korbkomponenten
Technische Hinweise
  • Implementierung regelmäßiger Spannungsprüfungen und Einstellprotokolle für Siebgewebe, um eine optimale Spannungsverteilung aufrechtzuerhalten und Ermüdungsausfälle zu verhindern
  • Einrichtung vorbeugender Schmierungstermine mit Kontaminationskontrollmaßnahmen für Lager des Schwingungsmechanismus unter Verwendung geeigneter Dichtungen und Abdeckungen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 10816-1: Mechanische Schwingungen - Bewertung der Maschinenschwingung durch Messungen an nicht rotierenden TeilenANSI S2.70: Leitfaden für die Messung und Bewertung von Schwingungen von Maschinenwellen auf flexiblen Stützen
Fertigungsgenauigkeit
  • Korbsiebmaschenweite: +/-0,5 mm
  • Rahmenebenheit: 1,0 mm pro Meter Länge
Qualitätsprüfung
  • Farbeindringprüfung für Schweißnaht- und Materialintegrität
  • Prüfung der Schwingungsamplitude und -frequenz

Hersteller von Vibrationskorb

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Funktion hat ein Vibrationskorb in einem Shale Shaker?

Der Vibrationskorb hält die Siebplatten und vibriert, um Bohrklein von der Bohrflüssigkeit zu trennen. Er erzeugt eine Bewegung, die Feststoffe vom Sieb fördert, während Flüssigkeit durchläuft, und ermöglicht so Feststoffkontrolle und Flüssigkeitsrückgewinnung.

Welche Materialien werden üblicherweise für Vibrationskörbe verwendet?

Übliche Materialien sind hochfester Stahl, Edelstahl (304 oder 316L) und Polyurethan. Die Wahl hängt von der Anwendung und den Umgebungsbedingungen ab, z. B. wird für korrosive Umgebungen 316L spezifiziert.

Was sind die typischen Betriebsgrenzen eines Vibrationskorbs?

Typische Referenzbereiche umfassen eine maximale Betriebstemperatur von 80–120°C und einen maximalen Betriebsdruck von 0,35–0,7 MPa. Ein Überschreiten dieser Grenzen kann zu Siebverformung oder -schäden führen. Verifizieren Sie immer mit dem Hersteller.

Wie sollte die Siebspannung verwaltet werden?

Eine ordnungsgemäße Siebspannung ist entscheidend, um vorzeitigen Ausfall zu vermeiden. Der Referenzbereich liegt bei 20–50 kN/m. Eine falsche Spannung kann zu Siebschäden oder reduzierter Trenneffizienz führen. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers für Installation und Spannung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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