Shale Shaker

Shale Shaker sind die erste und kritischste Stufe der Feststoffkontrolle in einem Spülungskreislaufsystem. Sie nutzen hochfrequente Vibration, um Bohrklein und andere Feststoffe von der Bohrflüssigkeit (Spülung) zu trennen, die aus dem Bohrloch zurückkehrt. Die Vibrationsbewegung bewirkt, dass die Flüssigkeit durch feine Siebgewebe fließt, während Feststoffe zurückgehalten werden, sodass die gereinigte Spülung wieder in das Bohrsystem zirkulieren kann. Diese Ausrüstung ist eine Komponente in der Herstellung von Maschinen und Anlagen, speziell für Bohrarbeiten. Der Shaker besteht typischerweise aus einem Grundrahmen, Vibrationssieben und einem elektrischen oder hydraulischen Motor, der einen Exzentergewichtsmechanismus antreibt. Die Siebe sind in verschiedenen Maschenweiten erhältlich, typischerweise von 20 bis 325 Mesh, mit verfügbaren API-RP-13C-Bezeichnungen. Die Siebfläche kann zwischen 2,5 und 5,5 Quadratmetern liegen, und die Verarbeitungskapazität variiert je nach Maschenweite und Spülungseigenschaften zwischen 40 und 120 Kubikmetern pro Stunde. Die Vibrationsamplitude ist zwischen 2 und 5 Millimetern einstellbar, und die Vibrationsfrequenz kann zwischen 900 und 1500 U/min eingestellt werden. Doppelte Vibratormotoren liefern eine Gesamtleistung von 2×1,5 bis 2×2,2 kW. Die Ausrüstung ist für Betriebstemperaturen von -20 bis 60 Grad Celsius ausgelegt, mit Schutzarten von IP54 bis IP65 für Motor und elektrische Komponenten. Der Geräuschpegel in 1 Meter Entfernung beträgt typischerweise 75 bis 85 dB(A). Das Gewicht des Shakers liegt zwischen 1500 und 3500 Kilogramm, und die Abmessungen variieren von 2500×1500×1600 bis 3500×2000×2000 Millimetern. Die Stromversorgungsoptionen umfassen 380 bis 690 V AC, 50/60 Hz, Drehstrom, gemäß IEC 60038. Bei der Konstruktion werden Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Polyurethan und Gummi verwendet. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden.

Bohrspülung mit Bohrklein fließt auf geneigte Vibrationssiebe. Ein elektrischer oder hydraulischer Motor treibt einen Exzentergewichtsmechanismus an, der hochfrequente, lineare oder elliptische Vibration erzeugt. Diese Vibration bewirkt, dass die Spülung durch das Siebgewebe fließt, während sich Feststoffe über die Siebfläche bewegen und am Ende austreten. Siebspannung und Vibrationsintensität werden für maximale Feststoffentfernungseffizienz optimiert.