Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Shale Shaker

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Shale Shaker im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Siebfläche bis Durchsatzleistung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Shale Shaker wird durch die Baugruppe aus Schwingkorb und Siebböden beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Primäre Feststoffkontrollausrüstung in Bohrspülsystemen, die Bohrklein mittels Vibrationssieben von der Bohrspülung trennt.

Technische Definition

Shale Shaker sind die erste und kritischste Stufe der Feststoffkontrolle in einem Spülungskreislaufsystem. Sie nutzen hochfrequente Vibration, um Bohrklein und andere Feststoffe von der Bohrflüssigkeit (Spülung) zu trennen, die aus dem Bohrloch zurückkehrt. Die Vibrationsbewegung bewirkt, dass die Flüssigkeit durch feine Siebgewebe fließt, während Feststoffe zurückgehalten werden, sodass die gereinigte Spülung wieder in das Bohrsystem zirkulieren kann. Diese Ausrüstung ist eine Komponente in der Herstellung von Maschinen und Anlagen, speziell für Bohrarbeiten. Der Shaker besteht typischerweise aus einem Grundrahmen, Vibrationssieben und einem elektrischen oder hydraulischen Motor, der einen Exzentergewichtsmechanismus antreibt. Die Siebe sind in verschiedenen Maschenweiten erhältlich, typischerweise von 20 bis 325 Mesh, mit verfügbaren API-RP-13C-Bezeichnungen. Die Siebfläche kann zwischen 2,5 und 5,5 Quadratmetern liegen, und die Verarbeitungskapazität variiert je nach Maschenweite und Spülungseigenschaften zwischen 40 und 120 Kubikmetern pro Stunde. Die Vibrationsamplitude ist zwischen 2 und 5 Millimetern einstellbar, und die Vibrationsfrequenz kann zwischen 900 und 1500 U/min eingestellt werden. Doppelte Vibratormotoren liefern eine Gesamtleistung von 2×1,5 bis 2×2,2 kW. Die Ausrüstung ist für Betriebstemperaturen von -20 bis 60 Grad Celsius ausgelegt, mit Schutzarten von IP54 bis IP65 für Motor und elektrische Komponenten. Der Geräuschpegel in 1 Meter Entfernung beträgt typischerweise 75 bis 85 dB(A). Das Gewicht des Shakers liegt zwischen 1500 und 3500 Kilogramm, und die Abmessungen variieren von 2500×1500×1600 bis 3500×2000×2000 Millimetern. Die Stromversorgungsoptionen umfassen 380 bis 690 V AC, 50/60 Hz, Drehstrom, gemäß IEC 60038. Bei der Konstruktion werden Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Polyurethan und Gummi verwendet. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Bohrspülung mit Bohrklein fließt auf geneigte Vibrationssiebe. Ein elektrischer oder hydraulischer Motor treibt einen Exzentergewichtsmechanismus an, der hochfrequente, lineare oder elliptische Vibration erzeugt. Diese Vibration bewirkt, dass die Spülung durch das Siebgewebe fließt, während sich Feststoffe über die Siebfläche bewegen und am Ende austreten. Siebspannung und Vibrationsintensität werden für maximale Feststoffentfernungseffizienz optimiert.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Siebfläche2.5–5.5 Determines processing capacity
Durchsatzleistung40–120 m³/hDepends on mesh size and mud properties
Schwingungsamplitude2–5 mmHigher amplitude for coarse screening
Schwingungsfrequenz900–1500 rpmAdjustable for different mud weights
Motorleistung2×1.5–2×2.2 kWDual vibrator motors
Siebgewebe Maschenweite20–325 MaschenAPI designations availableAPI RP 13C
Betriebstemperatur-20–60 °CSeals and bearings rated for this range
SchutzartIP54–IP65Motor and electrical componentsIEC 60529
Geräuschpegel75–85 dB(A)At 1 m distance
Gewicht1500–3500 kgIncreases with screen area and options
Abmessungen (L×B×H)2500×1500×1600–3500×2000×2000 mmSkid-mounted units
Stromversorgung380–690 V AC50/60 Hz, 3-phaseIEC 60038

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl Polyurethan Gummi

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Schwingkorb
    Hält und vibriert die Siebplatten zur Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Siebböden
    Perforierte oder gitterförmige Oberflächen zur Feststofffiltration bei gleichzeitigem Flüssigkeitsdurchlass
    Material: Edelstahl mit Polyurethan-Rückseite
  • Vibrationsmotor
    Erzeugt hochfrequente Vibrationen durch exzentrische Schwungmassen
    Material: Stahl mit Kupferwicklungen
  • Zuführkasten
    Verteilt ankommenden Schlamm gleichmäßig über die Siebfläche
    Material: Verschleißfester Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Siebspannungsverlust unter 22 N/cm aufgrund von Klemmenermüdung Siebdurchhang verursacht Umgehungsfluss und schlechte Feststofftrennung Dual-Spannungssystem mit 30 N/cm Vorspannung und Dehnungsmessstreifen-Überwachung
Unausgeglichene Massenverteilung über 0,5 mm Exzentrizität im Vibratoraggregat Resonanzvibration bei 25-30 Hz verursacht strukturelle Schweißnahtermüdung Dynamisches Auswuchten auf <0,1 mm Exzentrizität mit ISO 1940 G6.3 Auswuchtgüte

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,0 m/s Siebliniengeschwindigkeit, 4,0-7,0 G Vibrationsbeschleunigung, 20-100 Maschen Siebgröße (841-149 μm Öffnungen)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Siebbindungen treten bei >85% offener Flächenblockierung auf, strukturelles Versagen bei >8,5 G Vibrationsbeschleunigung, Motordurchbrennen bei >75°C Wicklungstemperatur
Siebbindungen durch Partikelbrückenbildung bei einem Öffnungsgrößenverhältnis >0,7, Lagerermüdung durch Hertzsche Kontaktspannung über 1,8 GPa, Motorisolationsdurchschlag bei >150°C Klasse-F-Grenze
Fertigungskontext
Shale Shaker wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 0,5 bar
Durchflussrate:Bis zu 5000 GPM
Betriebstemperatur:-20°C bis 80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte BohrspülungÖlbasierte BohrspülungSynthetikbasierte Bohrflüssigkeit
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen mit pH < 4 oder > 11
Auslegungsdaten
  • Maximaler Durchfluss der Bohrspülung (GPM)
  • Partikelgrößenverteilung des Bohrkleins
  • Erforderliche Feststoffentfernungseffizienz

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung in Siebplatten
Ursache: Zyklische Belastung durch Vibrationsmotoren und Flüssigkeitsaufprall, kombiniert mit Materialspannungskonzentrationen an Befestigungspunkten, die zu Materialermüdung und Rissausbreitung führen.
Lagerausfall in Vibrationsmotoren
Ursache: Verschmutzung durch Eindringen von Bohrspülung, unzureichende Schmierung und Fehlausrichtung, die übermäßige Radiallasten verursachen, was zu Überhitzung, Ausbröckelung und schließlich Blockierung führt.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige Vibrationsmuster oder hörbare Klopfgeräusche vom Schüttlerdeck, die auf Motorunwucht oder strukturelle Probleme hinweisen.
  • Sichtbarer Flüssigkeitsumlauf um Siebkanten oder ungleichmäßiger Feststoffaustrag, der auf Siebspannungsverlust oder Plattenbeschädigung hindeutet.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Siebspannungsüberwachungs- und Einstellungsprotokolle unter Verwendung kalibrierter Spannungsmessgeräte, um den optimalen Bereich von 18-22 N/cm aufrechtzuerhalten und vorzeitige Ermüdungsausfälle zu verhindern.
  • Etablieren Sie geschlossene Lagersysteme mit automatischer Fettinjektion und installieren Sie Schutzhauben an Vibrationsmotoren, um eine Kontamination durch Bohrspülung zu verhindern und die Lagerlebensdauer um 40-50% zu verlängern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 13500:2011 (Bohrspülungsmaterialien - Anforderungen und Prüfungen)API RP 13C (Empfohlene Praxis zur Bewertung von Bohrspülungsaufbereitungssystemen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Siebmaschenausrichtung: +/- 0,5 mm über die gesamte Decksfläche
  • Decksflachheit: 0,2 mm pro Meter Länge
Qualitätsprüfung
  • Vibrationsprüfung (Überprüfung von Amplitude und Frequenz)
  • Siebintegritätstest (Sicht- und Druckdifferenzprüfung)

Hersteller von Shale Shaker

3 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

GN Solids Control
Tangshan · CN
Gegründet 2008200-500 Mitarbeiter20,000 m²
ISO 9001:2015
Fertigt außerdem: Mud Mixing Hopper、Centrifugal Pump、Water Flushing System und 5 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “GN Shale Shakers for Drilling Company in Kuwait”
Quellseite ansehen ↗ gnsolidscontrol.com · geprüft am 2026-08-22
Xi'an Brightway Energy Machinery Equipment Co., Ltd.
· CN
Gegründet 2012
APIISOCEIADC
Fertigt außerdem: Mud Circulation System、Motor Control Center、Mud System und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “High Quality Shale Shakers”
Quellseite ansehen ↗ brightwaysolids.com · geprüft am 2026-08-22
Sino Mechanical
Dongying · CN
Fertigt außerdem: Control System、Rotary Drilling Rig、Centrifugal Pump und 8 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Shale Shakers”
Quellseite ansehen ↗ sinomechanical.com · geprüft am 2026-09-16

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Siebflächenbereich für Shale Shaker?

Die Siebfläche liegt typischerweise zwischen 2,5 und 5,5 Quadratmetern, was die Verarbeitungskapazität bestimmt. Bestätigen Sie den genauen Wert für Ihr spezifisches Modell.

Welche Maschenweiten sind für Shale-Shaker-Siebe verfügbar?

Die Siebmaschenweiten liegen typischerweise zwischen 20 und 325 Mesh, mit verfügbaren API-RP-13C-Bezeichnungen. Die geeignete Maschenweite hängt von den Bohrspülungseigenschaften und den Anforderungen an die Feststoffentfernung ab.

Was sind die Leistungsanforderungen für Shale Shaker?

Shale Shaker verwenden typischerweise doppelte Vibratormotoren mit einer Gesamtleistung von 2×1,5 bis 2×2,2 kW. Die Stromversorgung beträgt 380-690 V AC, 50/60 Hz, Drehstrom, gemäß IEC 60038. Bestätigen Sie mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Welche Materialien werden bei der Konstruktion von Shale Shakern verwendet?

Häufige Materialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Polyurethan und Gummi. Diese Materialien werden für Rahmen, Siebe und Dichtungskomponenten verwendet. Bestätigen Sie die Materialgüten mit dem Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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