Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vibrationslager

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vibrationslager im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Bohrungsdurchmesser bis Außendurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vibrationslager wird durch die Baugruppe aus Innenring und Außenring beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Speziallager zur Aufnahme und Beherrschung von Vibrationslasten in mechanischen Systemen.

Technische Definition

Vibrationslager sind Präzisionskomponenten in Vibrationssystemen, die rotierende Wellen unterstützen und gleichzeitig kontrollierte Bewegungen und Dämpfung von Schwingungskräften ermöglichen. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Isolierung von Vibrationsübertragung, der Reduzierung von Verschleiß und der Aufrechterhaltung der Systemstabilität in Anwendungen, bei denen mechanische Schwingungen inhärent oder absichtlich erzeugt werden, wie z. B. in Schwingsieben, Verdichtern und Rüttlern. Diese Lager sind so konstruiert, dass sie unter dynamischen Lasten arbeiten und dabei die Ausrichtung beibehalten und Resonanzaufbau verhindern, der Geräte beschädigen könnte.

Vibrationslager sind in Materialien wie Chromstahl, Edelstahl und Keramik erhältlich, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Härte und Gewicht bieten. Die metrische Standardreihe umfasst Bohrungsdurchmesser von 20 bis 200 mm, Außendurchmesser von 47 bis 360 mm und Breiten von 14 bis 75 mm gemäß ISO 15. Dynamische Tragzahlen reichen von 12,5 bis 292 kN, statische Tragzahlen von 8,0 bis 200 kN und Ermüdungsgrenzlasten von 0,5 bis 8,0 kN basierend auf ISO 76 und ISO 281. Grenzdrehzahlen für Ölschmierung liegen bei 3000 bis 12000 U/min gemäß ISO 15312. Radialluft ist typischerweise C3 gemäß ISO 5753-1, und die Toleranzklasse ist P6 gemäß ISO 492. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40°C und 150°C, wobei über 150°C spezielles Fett erforderlich ist. Der Vibrationsbeschleunigungspegel beträgt ≤50 dB gemäß ISO 15242-1, und der Geräuschpegel ≤30 dB(A) gemäß ISO 15242-2. Die Masse reicht von 0,1 bis 15 kg.

Diese Parameter dienen als Verzeichnisreferenzen und müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Aufgeführte Normen sind Beschaffungs-/Verifizierungsreferenzen und implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines Produkts oder Lieferanten. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen vor Auswahl oder Installation.

Funktionsprinzip

Vibrationslager funktionieren, indem sie eine reibungsarme Schnittstelle zwischen beweglichen Teilen bereitstellen und gleichzeitig Konstruktionsmerkmale wie spezielle Käfigdesigns, Dämpfungsmaterialien oder Spielanpassungen integrieren, die Vibrationsenergie absorbieren und ableiten. Sie halten die Ausrichtung unter dynamischen Lasten aufrecht und verhindern Resonanzaufbau, der Geräte beschädigen könnte. Die Lager ermöglichen kontrollierte Bewegungen und dämpfen Schwingungskräfte, isolieren Vibrationsübertragung und reduzieren Verschleiß in mechanischen Systemen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Bohrungsdurchmesser20–200 mmStandard metric seriesISO 15
Außendurchmesser47–360 mmMatches bore seriesISO 15
Breite14–75 mmAxial space constraintISO 15
Dynamische Tragzahl12.5–292 kNBasis for fatigue lifeISO 76
Statische Tragzahl8.0–200 kNLimits permanent deformationISO 76
Ermüdungsbelastungsgrenze0.5–8.0 kNBelow this infinite lifeISO 281
Grenzdrehzahl3000–12000 r/minOil lubrication referenceISO 15312
RadialluftC3C3 for vibration applicationsISO 5753-1
ToleranzklasseP6Higher precision than normalISO 492
Betriebstemperatur-40–150 °CAbove 150°C requires special greaseISO 15312
Schwingungsbeschleunigungspegel≤50 dBLow vibration grade for smooth operationISO 15242-1
Geräuschpegel≤30 dB(A)Measured at 1m distanceISO 15242-2
Masse0.1–15 kgAffects mounting and handling

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Chromstahl Edelstahl Keramik

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Innenring
    Wird auf die rotierende Welle montiert und bildet die Laufbahn für die Wälzkörper
    Material: Chromstahl
  • Außenring
    Stationäre Gehäuseverbindung mit Laufbahn für Wälzkörper
    Material: Chromstahl
  • Wälzkörper
    Kugeln oder Rollen, die die Reibung zwischen den Ringen reduzieren
    Material: Chromstahl oder Keramik
  • Käfig
    Trennt und führt Wälzkörper, oft mit schwingungsdämpfenden Eigenschaften ausgelegt
    Material: Messing oder Polymer
  • Dichtungen
    Schützen das Lagerinnere vor Kontamination und halten die Schmierung zurück
    Material: Gummi oder synthetisches Polymer

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Viskositätsabbau des Schmiermittels bei 180°C Erhöhter Reibungskoeffizient von 0,0015 auf 0,015, Temperaturanstieg auf 200°C Synthetisches esterbasiertes Schmiermittel mit 220°C thermischer Stabilität, integrierte Temperatursensoren mit 170°C Abschaltung
Fehlausrichtung, die 0,5° Winkelabweichung überschreitet Kantenbelastung, die zu 2,5 GPa Kontaktspannung führt und die Streckgrenze von 1,8 GPa überschreitet Selbstausrichtende Tonnenrollenkonstruktion mit ±3° Kompensation, Laserausrichtungsüberprüfung während der Montage

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-1000 Hz Schwingungsfrequenz, -40°C bis 150°C Betriebstemperatur, 0,1-50 g Schwingungsbeschleunigung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Resonanz bei 1200 Hz Eigenfrequenz, 180°C thermischer Abbauschwelle, 60 g Beschleunigung, die zu dauerhafter Verformung führt
Anregung der Resonanzfrequenz, die die Streckgrenze des Materials überschreitet, thermische Ausdehnung des Polymerkäfigs, die die Spielgrenzen überschreitet, Schlupf der Wälzkörper bei hoher Beschleunigung
Fertigungskontext
Vibrationslager wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Anti-vibration bearings Vibration damping bearings

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 50 MPa statisch, 20 MPa dynamisch
axial load:Bis zu 150 kN
radial load:Bis zu 200 kN
Betriebstemperatur:-40°C bis +120°C
vibration frequency:Bis zu 1000 Hz
Montage- und Anwendungskompatibilität
Industriemaschinen mit rotierenden KomponentenPumpen und Kompressoren mit SchwingungsproblemenSchwere Geräte mit Stoßbelastung
Nicht geeignet: Hochgeschwindigkeits-Präzisionsspindeln, die ultra-niedrige Schwingungen erfordern
Auslegungsdaten
  • Maximale Schwingungsamplitude und -frequenz
  • Radiale und axiale Lastanforderungen
  • Betriebstemperaturbereich und Umgebungsbedingungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsausbröckelung
Ursache: Zyklische Belastung, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreitet, oft aufgrund unsachgemäßer Montage (Fehlausrichtung, übermäßige Vorspannung) oder Kontamination, die zu Spannungskonzentrationen im Untergrund führt.
Schmierungsschaden
Ursache: Unzureichendes oder abgebautes Schmiermittel aufgrund falscher Viskosität, Kontamination (Wasser, Partikel) oder übermäßiger Temperatur, die zum Verlust des Ölfilms und Metall-auf-Metall-Kontakt führt.
Wartungsindikatoren
  • Hochfrequente hörbare Quietsch- oder Schleifgeräusche während des Betriebs
  • Sichtbare übermäßige Hitze oder Verfärbung am Lagergehäuse
Technische Hinweise
  • Präzisionsausrichtung während der Montage mit Laserausrichtungsgeräten durchführen und geeignete Wellen-Gehäuse-Passungen gemäß Herstellerspezifikationen einhalten
  • Einrichtung eines zustandsbasierten Schmierungssystems mit gefilterter Ölanalyse und Infrarot-Temperaturüberwachung zur Optimierung der Nachschmierintervalle

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 15242: Wälzlager - Messverfahren für SchwingungenANSI/ABMA 11: Tragzahlen und Lebensdauer für KugellagerDIN 5412: Wälzlager - Toleranzen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: ±0,01 mm
  • Radiallauf: ≤0,005 mm
Qualitätsprüfung
  • Schwingungsanalysetest (ISO 15242)
  • Ultraschall-Fehlerdetektion

Hersteller von Vibrationslager

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

In welchen Materialien sind Vibrationslager erhältlich?

Laut Verzeichnis sind Vibrationslager in Chromstahl, Edelstahl und Keramik erhältlich. Jedes Material bietet unterschiedliche Eigenschaften; verifizieren Sie die Eignung für Ihre Anwendung mit dem Hersteller.

Was ist der typische Bohrungsdurchmesserbereich für Vibrationslager?

Die metrische Standardreihe umfasst Bohrungsdurchmesser von 20 bis 200 mm gemäß ISO 15. Bestätigen Sie die genaue Größe für Ihr Modell mit dem Lieferanten.

Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40°C und 150°C gemäß ISO 15312. Über 150°C ist spezielles Fett erforderlich. Verifizieren Sie immer mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung.

Welche Normen gelten für Vibrationslager?

Relevante Normen umfassen ISO 15 für Abmessungen, ISO 76 für Tragzahlen, ISO 281 für Ermüdungslebensdauer, ISO 15312 für Drehzahl und Temperatur, ISO 5753-1 für Spiel, ISO 492 für Toleranz und ISO 15242 für Vibration und Geräusch. Diese sind Referenzen; bestätigen Sie die Konformität mit dem Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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