Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schleifspindelstock

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schleifspindelstock im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Schleifscheibendurchmesser bis Spindeldrehzahl eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schleifspindelstock wird durch die Baugruppe aus Spindel und Lager beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die Baugruppe, die die Schleifscheibe in einer Flachschleifmaschine aufnimmt und antreibt.

Technische Definition

Der Schleifspindelstock ist eine kritische Komponente einer Flachschleifmaschine, die die Spindel, Lager und den Antriebsmechanismus enthält, um die Schleifscheibe mit hohen Geschwindigkeiten zu drehen. Er ermöglicht präzise vertikale und horizontale Positionierung für Materialabtragungsvorgänge. Hergestellt aus Gusseisen und Stahllegierungen gewährleistet der Schleifspindelstock Steifigkeit und Stabilität während des Schleifens. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Schleifscheibendurchmesser von 200–600 mm (gemäß ISO 603), Spindeldrehzahlen von 1500–3000 U/min, Spindelleistung von 2,2–7,5 kW und ein Spindelkegel ISO 50 (gemäß ISO 7388). Radial- und Axialschlag sind auf ≤0,005 mm bzw. ≤0,008 mm begrenzt (gemäß ISO 230-1). Der Spindelmotor arbeitet mit 380–415 V AC, 50–60 Hz (gemäß IEC 60038) und ist für die Drehzahlregelung VFD-kompatibel. Der Betriebstemperaturbereich beträgt 0–45°C, und die Schutzart ist IP54–IP65 (gemäß IEC 60529). Der Schleifspindelstock wiegt 150–350 kg, was die Maschinensteifigkeit und die Fundamentanforderungen beeinflusst. Diese Werte sind Referenzbereiche des Verzeichnisses; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Der Schleifspindelstock ist für den Einsatz in Flachschleifmaschinen konzipiert, und seine Leistung ist entscheidend für die gewünschte Oberflächengüte und Materialabtragsrate. Die Auswahl von Spindelleistung und -drehzahl hängt vom zu schleifenden Material und der erforderlichen Abtragsrate ab. Die Überprüfung von Schlag und Ausrichtung ist für das Präzisionsschleifen unerlässlich. Wartungssignale umfassen ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche oder Überhitzung, die auf Lagerabnutzung oder Unwucht hinweisen können. Fehlergrenzen umfassen das Überschreiten der maximalen Spindeldrehzahl oder Betrieb über 45°C, was zu Lagerüberhitzung und vorzeitigem Ausfall führen kann. Konsultieren Sie stets die Herstellerdokumentation für Installations-, Betriebs- und Wartungsrichtlinien.

Funktionsprinzip

Der Schleifspindelstock erhält die Energie vom Motor der Maschine über Riemen oder Direktantrieb und dreht die Spindel und die daran befestigte Schleifscheibe. Er kann manuell oder automatisch entlang vertikaler und horizontaler Achsen verstellt werden, um die Tiefe und Position des Schleifvorgangs relativ zum Werkstück zu steuern. Die Spindel wird von Präzisionslagern getragen, und der Antriebsmechanismus gewährleistet eine gleichmäßige Hochgeschwindigkeitsrotation. Die Verstellung erfolgt über Leitspindeln oder Servoantriebe, die eine präzise Steuerung der Position der Schleifscheibe relativ zum Werkstück ermöglichen. Die Steifigkeit und Dämpfungseigenschaften des Schleifspindelstocks beeinflussen Oberflächengüte und Maßgenauigkeit. Das Auswuchten der Schleifscheibe und der Spindelbaugruppe ist unerlässlich, um Vibrationen und Schlag zu minimieren. Der Schleifspindelstock kann Funktionen wie Kühlmittelzufuhr und Schleifscheibenschutz für Sicherheit und Leistung umfassen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Schleifscheibendurchmesser200–600 mmMax diameter limited by wheel guard and spindle speed.ISO 603
Spindeldrehzahl1500–3000 rpmHigher speeds require balanced wheels and proper guarding.
Spindelleistung2.2–7.5 kWSelect power based on material removal rate.
SpindelkegelISO 50Standard taper for tool holding.ISO 7388
Rundlauf≤0.005 mmCritical for surface finish.ISO 230-1
Planlauf≤0.008 mmAffects wheel face flatness.ISO 230-1
Spindelmotorspannung380–415 V ACThree-phase, 50/60 Hz.IEC 60038
Spindelmotorfrequenz50–60 HzVFD compatible for speed control.IEC 60038
Betriebstemperatur0–45 °CAbove 45°C may cause bearing overheating.
SchutzartIP54–IP65Higher rating for coolant-rich environments.IEC 60529
Gewicht150–350 kgAffects machine rigidity and foundation.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Gusseisen Stahllegierungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Spindel
    Rotiert das Schleifrad mit hoher Präzision und minimaler Vibration
    Material: Vergüteter Stahl
  • Lager
    Stützt die Spindel und minimiert die Reibung während der Rotation
    Material: Präzisionskugellager
  • Motor
    Bietet Rotationskraft für die Spindel
    Material: Kupferwicklungen, Stahlgehäuse
  • Schutzhaube
    Sicherheitsumhausung um das Schleifrad
    Material: Stahl
  • Spindeln
    Stellen Sie die Position des Schleifkopfes auf der vertikalen und horizontalen Achse ein.
  • Riemen
    Übertragen die Leistung vom Maschinenmotor auf die Spindel in riemengetriebenen Köpfen.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Eindringen abrasiver Partikel durch Labyrinthdichtungsspiel über 0,1 mm Beschleunigter Lagerverschleiß mit Schwingungsanstieg von 0,5 dB/Monat Überdruck-Luftspülsystem mit 0,15 bar über Umgebungsdruck, magnetische Flüssigkeitsdichtungen mit 0,05 mm Spiel
Unzureichender Schmierstoffdurchfluss unter 0,2 L/min bei 40°C Öltemperatur Thermisches Durchgehen mit Spindelwachstum über 15 µm, resultierend in Schleifscheibeninterferenz mit dem Werkstück Thermische Verschiebungskompensation mittels Linear-Encoder-Rückführung mit 0,1 µm Auflösung, Ölkühlsystem mit 40±2°C und 3 L/min Durchfluss

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 kW Spindelleistung, 1500-6000 U/min Drehzahl, 0,01-0,05 mm radiale Laufabweichungstoleranz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Lager-L10-Lebensdauer über 20.000 Stunden bei 3000 U/min mit 500 N Radiallast, Spindeltemperatur über 80°C, Schwingungsamplitude über 2,5 µm RMS bei 3000 U/min
Lagerermüdungsbruch aufgrund von Hertzscher Pressung über 2,1 GPa, thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Spindel (Stahl, α=11,5×10⁻⁶/°C) und Gehäuse (Gusseisen, α=10,8×10⁻⁶/°C) verursacht Vorspannungsverlust, Unwucht-induzierte Zentrifugalkraft übersteigt dynamische Tragzahl des Lagers
Fertigungskontext
Schleifspindelstock wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Grinding Head Spindle Head

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 10 bar (145 psi) Hydraulikdruck für Antriebssysteme, Lagerbelastbarkeit bis zu 5000 N axial/radial
Weitere Spezifikationen:Max. Drehzahl: 3000 U/min, Schwingungsgrenzwert: <2,5 mm/s RMS, Leistungsbereich: 2-15 kW abhängig vom Scheibendurchmesser
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (302°F) Dauerbetrieb, mit Spitzentoleranz bis 200°C (392°F) für kurze Dauer
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kühlmittelbasierte Schleifflüssigkeiten (synthetisch/halb-synthetisch)Trockenschleifen mit StaubabsaugsystemenKeramisch-gebundene Schleifscheiben (Aluminiumoxid, Siliziumkarbid)
Nicht geeignet: Hochkonzentrierte saure/alkalische chemische Suspensionen (pH <4 oder >10) aufgrund des Korrosionsrisikos für Lager und Dichtungen
Auslegungsdaten
  • Schleifscheibendurchmesser und -breite (mm/Zoll)
  • Erforderliche Spindelleistung und Drehmoment (kW/Nm)
  • Maschinentischgröße und Werkstückgewichtskapazität (kg/lbs)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdungsbruch
Ursache: Zyklische Belastung aus Schleifoperationen führt zur Initiierung und Ausbreitung von Rissen unter der Oberfläche, oft beschleunigt durch unzureichende Schmierung oder Kontamination.
Spindel-Laufabweichung/Schwingung
Ursache: Verschleiß an der Spindelkegel-Schnittstelle oder Verlust der Lagervorspannung aufgrund von thermischen Zyklen, unsachgemäßer Montage oder Stoßschäden beim Scheibenwechsel.
Wartungsindikatoren
  • Abnormale hochfrequente Schwingungen oder hörbare Schleifgeräusche während des Betriebs
  • Sichtbarer Kühlmittelausritt um die Spindeldichtungen oder übermäßige Wärmeentwicklung am Schleifkopfgehäuse
Technische Hinweise
  • Implementierung von Präzisionsausrichtungsverfahren während der Installation und periodische Laserausrichtungsprüfungen zur Minimierung der Lagerbelastungen
  • Etablierung strenger Kontaminationskontrollprotokolle für Schmiersysteme und Einsatz von Zustandsüberwachung (Schwingungsanalyse, Thermografie) für vorausschauende Instandhaltung

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 603-1:1999 - Gebundene Schleifkörper - Maße - Teil 1: Schleifscheiben für das Außenrundschleifen zwischen SpitzenANSI B74.2 - Spezifikationen für Formen und Abmessungen von SchleifscheibenDIN 69100 - Schleifscheiben - Maße und Bezeichnungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser-Toleranz: H7 (z.B. +0,025mm / 0mm für 100mm Bohrung)
  • Scheibenflächenplanheit: ≤0,05mm pro 100mm Durchmesser
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) - Ultraschallprüfung auf innere Fehler

Hersteller von Schleifspindelstock

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Shenzhen SAMHO Metals Co., Ltd.
· CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Grinding Head”
Quellseite ansehen ↗ samhotools.com · geprüft am 2026-09-06

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Funktion hat ein Schleifspindelstock in einer Flachschleifmaschine?

Der Schleifspindelstock nimmt die Schleifscheibe auf und treibt sie an, wodurch die Rotationsbewegung und präzise Positionierung für den Materialabtrag bereitgestellt werden. Er enthält die Spindel, Lager und den Antriebsmechanismus und ermöglicht die Verstellung entlang vertikaler und horizontaler Achsen, um Schleiftiefe und -position zu steuern.

Was sind typische Spindeldrehzahl- und Leistungsbereiche für einen Schleifspindelstock?

Typische Spindeldrehzahlen liegen zwischen 1500 und 3000 U/min, und die Spindelleistung zwischen 2,2 und 7,5 kW. Diese Werte hängen vom spezifischen Modell und der Anwendung ab; immer mit dem Hersteller verifizieren.

Welche Normen gelten für Schleifspindelstock-Spezifikationen?

Relevante Normen sind ISO 603 für den Schleifscheibendurchmesser, ISO 7388 für den Spindelkegel, ISO 230-1 für den Schlag, IEC 60038 für Spannung und Frequenz sowie IEC 60529 für die Schutzart. Dies sind Referenznormen; die Konformität muss mit dem Lieferanten bestätigt werden.

Welche Wartungssignale deuten auf ein Problem mit dem Schleifspindelstock hin?

Ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche oder Überhitzung können auf Lagerabnutzung, Unwucht oder Fehlausrichtung hinweisen. Überprüfen Sie regelmäßig Schlag und Spindeltemperatur. Betrieb über 45°C oder Überschreiten der maximalen Drehzahl kann zu Lagerausfall führen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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