Schmiedegrad-Magnesiumlegierungs-Barren

Schmiedegrad-Magnesiumlegierungs-Barren ist ein halbfertiges Industriematerial, das speziell für Metallumformoperationen wie Schmieden, Pressen und Stanzen formuliert ist. Diese Barren werden durch Gießen oder Strangpressen hergestellt, um eine gleichmäßige Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften zu erreichen, die für nachfolgende Verformung geeignet sind. Sie dienen als Rohmaterial für die Herstellung von leichten Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Unterhaltungselektronik. Die Legierungszusammensetzung ist optimiert für verbesserte Schmiedbarkeit, reduziertes Reißen und verbesserte mechanische Leistung in endgeschmiedeten Teilen.

Typische Spezifikationen für diesen Barren umfassen einen Durchmesserbereich von 80–500 mm, eine Länge von 500–3000 mm und gängige Legierungsqualitäten wie AZ31B, AZ61A und ZK60A, referenziert nach ASTM B107. Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur umfassen Streckgrenze von 200–280 MPa, Zugfestigkeit von 250–340 MPa und Brinellhärte von 50–90 HB, jeweils nach ASTM B557 oder ASTM E10. Die Korngröße der Mikrostruktur beträgt 10–50 μm (ASTM E112), und die Dichte beträgt 1,74–1,84 g/cm³ bei 20°C. Für das Warmschmieden wird ein Temperaturbereich von 300–450°C empfohlen. Die Oberflächengüte ist gedreht oder geschält mit Ra 1,6–3,2 μm (ISO 1302), und die Geradheit beträgt ≤1,5 mm/m (ISO 1101). Ultraschallprüfung ist nach ASTM E2375, Klasse A oder B, verfügbar.

Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für die spezifische Legierung, den Zustand und die Barrenabmessungen, die für Ihre Anwendung erforderlich sind, verifiziert werden. Bestätigen Sie immer mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten, dass das Produkt Ihre Prozess- und Endteilanforderungen erfüllt und dass alle relevanten Normen aktuell und anwendbar sind.

Der Barren ist ein vorgeformtes Metallmaterial, das durch aufgebrachte Kraft plastisch verformt wird, um die endgültige Komponentengeometrie zu erreichen. Beim Schmieden wird der Barren auf einen empfohlenen Temperaturbereich (300–450°C) erhitzt, um die Duktilität zu erhöhen und die Fließspannung zu reduzieren. Anschließend wird er in eine Matrize gelegt und Druckkräften ausgesetzt, entweder durch Hämmern, Pressen oder Stanzen, wodurch das Material fließt und den Matrizenhohlraum füllt. Die gleichmäßige Mikrostruktur und die kontrollierte Korngröße (10–50 μm) gewährleisten ein konsistentes Verformungsverhalten, minimieren Risse und erzielen die gewünschten mechanischen Eigenschaften im geschmiedeten Teil. Nach dem Schmieden kann das Bauteil weiteren Wärmebehandlungen oder Bearbeitungen unterzogen werden, um die endgültigen Spezifikationen zu erfüllen.