Strukturierte Komponentendaten · 2026

Brake Pad Backing Plate

Structural metal plate that supports friction material in disc brake systems

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Brake Pad Backing Plate wird in Kraftfahrzeugherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

A rigid metallic component that serves as the foundation for brake pad assemblies in disc brake systems. It provides structural integrity, transfers braking forces from the friction material to the caliper, and ensures proper alignment and heat dissipation during braking operations.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The backing plate functions as a load-bearing substrate that anchors the friction material. During braking, hydraulic pressure activates the caliper, pressing the friction material against the rotor. The backing plate distributes the resulting shear forces evenly, prevents deformation under extreme pressure and temperature, and conducts heat away from the friction interface to prevent thermal degradation.

Materialien

Cold-rolled steel (SAE 1008/1010)galvanized steelor stainless steel (AISI 304/316) with thickness typically 2.0-3.5mm. May include anti-corrosion coatings (zinc platingpowder coating) and noise-damping shims or adhesive layers.

Hardness

HRB 70-85

Thickness

2.0-3.5 mm

Hole Diameter

Ø10-12 mm (mounting)

Surface Finish

Ra 1.6-3.2 μm

Flatness Tolerance

≤0.2 mm

Einsatztemperatur

-40°C to +600°C

Normen

ISO 15484DIN 74100SAE J866

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Brake Pad Backing Plate.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Bremssattel/Bremsbeläge

Hydraulische Klemmvorrichtung und Reibmaterial, die kinetische Energie in thermische Energie umwandelt, um die Fahrzeugbewegung zu verlangsamen oder zu stoppen.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Inadequate corrosion protection->Reduced thickness, rust jacking, detachment of friction material->Apply zinc plating or powder coating; use stainless steel in corrosive environments

Excessive braking temperatures->Thermal deformation, loss of flatness, reduced braking efficiency->Design with cooling fins or slots; use high-temperature steel alloys

Poor manufacturing tolerances->Vibration, noise, uneven pad wear, caliper binding->Implement strict dimensional QC; use precision stamping processes

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Disc brake calipers Passenger vehicles Commercial trucks Motorcycles

Austauschteile

Brembo Bosch ATE Akebono TRW Textar

Corrosion leading to structural failure

Thermal warping under extreme heat

Fatigue cracking from cyclic stress

Improper fit causing caliper damage

Konformität und Prüfung

tolerance

±0.1 mm on critical dimensions (thickness, hole placement)

test method

Salt spray testing per ASTM B117, thermal cycling per SAE J2928, shear strength testing per ISO 6312

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What happens if a backing plate corrodes?

Corrosion weakens structural integrity, causing uneven force distribution, vibration, noise (squealing), and potential detachment of friction material. Severe corrosion can lead to complete brake failure.

Can backing plates be reused with new friction material?

No, backing plates are integral to brake pad assemblies and should not be separated. Re-manufacturing requires specialized equipment and adhesives. Always replace as complete pad assemblies.

Why do some backing plates have slots or holes?

These features improve heat dissipation, reduce weight, prevent gas buildup between pad and rotor, and help clear debris/water for consistent braking performance.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Kraftfahrzeugherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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