Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Bremssattel/Bremsbeläge im Bereich Kraftfahrzeugherstellung anhand von Zuspannkraft bis Bremsscheibendurchmesser eingeordnet.
Ein typisches Bremssattel/Bremsbeläge wird durch die Baugruppe aus Bremszangen-Gehäuse und Bremskolben beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Hydraulische Klemmvorrichtung und Reibmaterial, das kinetische Energie in Wärme umwandelt, um die Fahrzeugbewegung zu verlangsamen oder zu stoppen.
Technische Details und Fertigungskontext für Bremssattel/Bremsbeläge
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Zuspannkraft | 15–60 kN | Determines braking torque |
| Bremsscheibendurchmesser | 250–400 mm | Must match vehicle wheel size |
| Reibungskoeffizient | 0.35–0.45 | Lower values reduce braking performanceISO 15484 |
| Maximale Betriebstemperatur | 350–500 °C | Exceeding may cause brake fade |
| Belagdicke | 10–20 mm | Wear limit is typically 2 mm |
| Kolbendurchmesser | 30–60 mm | Affects clamping force distribution |
| Gewicht | 1.5–4.0 kg | Unsprung mass affects handling |
| Werkstoffgüte | GG25–GG40 | Cast iron for caliper housingDIN 1691 |
| Oberflächenbehandlung | Zinc–Nickel | Corrosion protectionASTM B841 |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
| Betriebsdruck: | Bis zu 200 bar hydraulischer Leitungsdruck |
| Weitere Spezifikationen: | Durchflussrate: 0,5-2,0 l/min pro Bremssattel, Belagverschleißgrenze: 80 % Dickenreduzierung |
| Betriebstemperatur: | -40 °C bis 300 °C (kontinuierlich), Spitze 600 °C (transient) |
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
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Der Betriebsdruck liegt typischerweise zwischen 1,0 und 1,6 MPa, wie in referenziert. Der genaue Wert hängt jedoch vom Bremssystem des Fahrzeugs ab und muss mit dem Hersteller bestätigt werden.
Bremsbeläge haben eine Verschleißgrenze, typischerweise 2 mm Restdicke. Überprüfen Sie die Beläge regelmäßig; wenn das Reibmaterial bis zu dieser Grenze oder weniger abgenutzt ist, ersetzen Sie sie, um Bremsleistung und Sicherheit zu erhalten.
Bremssattelgehäuse bestehen typischerweise aus Gusseisen oder Aluminium. Bremsbeläge verwenden halbmetallische, keramische oder organische Reibmaterialien mit Stahlträgerplatten. Materialgüten für Gusseisen können GG25–GG40 nach DIN 1691 sein.
Der Reibungskoeffizient (typischerweise 0,35–0,45 nach ISO 15484) bestimmt die Bremskraft, die bei einem gegebenen Klemmdruck erzeugt wird. Niedrigere Werte verringern die Bremsleistung, daher ist es entscheidend, Beläge mit dem richtigen Koeffizienten für Ihr Fahrzeug zu verwenden.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
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