Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kipplaster (nach DIN 70010)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kipplaster (nach DIN 70010) im Bereich Kraftfahrzeugherstellung anhand von Nutzlastkapazität bis Muldenkörpervolumen eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kipplaster (nach DIN 70010) wird durch die Baugruppe aus Kippmulde und Hydraulik-Hubanlage beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein schweres Nutzfahrzeug, das für den Transport und die Entladung von Schüttgütern über ein hydraulisches Hubwerk konzipiert ist.

Technische Definition

Ein Kipplaster ist ein spezialisiertes Schwerlastfahrzeug, das für den Transport von losen Materialien wie Sand, Kies, Abbruchmaterial oder Baustoffen entwickelt wurde. Es verfügt über einen offenen Aufbau, der am Fahrgestell montiert und hinten angelenkt ist. Ein hydraulisches Hubzylindersystem hebt die Vorderseite des Aufbaus an, wodurch die Ladung hinter dem Fahrzeug ausgekippt werden kann. Dieses Design ermöglicht eine schnelle Entladung ohne manuellen Eingriff und ist daher im Bergbau, im Bauwesen und bei großflächigen Erdbewegungen unverzichtbar.

Funktionsprinzip

Der Kipplaster arbeitet mit einem hydraulischen System, das vom Fahrzeugmotor angetrieben wird. Bei Aktivierung wird Hydraulikflüssigkeit zu einem oder mehreren Hydraulikzylindern (Hubzylindern) gepumpt, die mit dem Kippaufbau verbunden sind. Die unter Druck stehende Flüssigkeit fährt die Zylinder aus und hebt die Vorderseite des Aufbaus um sein hinteres Scharnier an. Beim Hochkippen des Aufbaus rutscht die Ladung durch die Schwerkraft durch die offene Heckklappe aus. Nach dem Entladen zieht das Hydrauliksystem die Zylinder ein, um den Aufbau wieder in die horizontale Transportposition abzusenken. Das System umfasst typischerweise Bedienelemente im Fahrerhaus für die Steuerung der Hub- und Senkzyklen durch den Bediener.

Technische Parameter

Nutzlastkapazität
Maximal zulässiges und sicher transportierbares Materialgewicht des LKWst
Muldenkörpervolumen
Innenvolumen des Muldenkörpers zur MaterialaufnahmeKubikmeter
Zulässiges Gesamtgewicht
Maximales Gesamtgewicht des beladenen Fahrzeugs inklusive Fahrgestell, Aufbau und Nutzlastt
Kippwinkel
Maximaler Winkel der Plattformneigung während des KippvorgangsGrad
Hydrauliksystemdruck
Betriebsdruck des hydraulischen Hubwerkspsi

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Legierungsstahl

Komponenten / BOM

Enthält und transportiert Schüttgüter, konstruiert zur Erleichterung der Entleerung durch Heckauswurf
Material: Hochfester Stahl mit verschleißfester Auskleidung
Erzeugt mechanische Kraft zum Anheben und Kippen der Kippmulde zur Materialentleerung
Material: Stahlzylinder, Hydraulikschläuche und Hydraulikflüssigkeitsbehälter
Fahrgestellrahmen
Strukturelles Rückgrat zur Abstützung des Kippaufbaus, Motors, Fahrerhauses und Fahrwerkssysteme
Material: Verstärkter Legierungsstahl
Hinteres Tor, das sich zum Materialauswurf während Kippvorgängen öffnet
Material: Stahl mit Verriegelungsmechanismen
Kabinen-Schutzblech
Schutzvorrichtung, die hinter der Kabine montiert wird, um zu verhindern, dass Material während des Kippvorgangs auf die Kabine fällt
Material: Stahlblech

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikflüssigkeitsverschmutzung, die den Reinheitsgrad ISO 4406 18/16/13 überschreitet Servoventil-Schieberverklemmung, die zu unkontrolliertem Absenken des Hubwerks führt Einbau eines 3 μm Absolut-Filters mit Beta₅≥200 und kontinuierlicher Partikelzählung
Strukturelle Ermüdung am Hubwerks-Drehpunkt erreicht 10⁷ Zyklen bei 80 % der Streckgrenze Rahmenrissausbreitung übersteigt 2 mm/h unter ASTM E647-Prüfung Implementierung von Ultraschallprüfungen mit 5 MHz Frequenz und 0,1 mm Auflösung alle 500 Betriebsstunden

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
17-24 MPa Hydraulikdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikzylinder-Streckgrenze überschreitet 250 MPa bei 27 MPa Systemdruck
Plastische Verformung des Hydraulikzylinders aufgrund von Vergleichsspannung (nach Von Mises), die die Streckgrenze von ASTM A36 Stahl (250 MPa) unter zyklischer Belastung bei 1,5-fachem Auslegungsdruck überschreitet
Fertigungskontext
Kipplaster (nach DIN 70010) wird innerhalb von Kraftfahrzeugherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Dumper Tipper Truck Construction Dump Truck Haul Truck

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Hydrauliksystem: 150-250 bar, Hubzylinder: 100-200 bar
Verstellbereich / Reichweite:Hydraulikpumpe: 50-150 L/min
Einsatztemperatur:-40°C bis 50°C (Betriebsbereich)
gradeability:Bis zu 30 % Steigung (beladen)
payload capacity:15-400 metrische Tonnen (modellabhängig)
slurry concentration:Bis zu 70 % Feststoffe nach Gewicht (materialabhängig)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Schüttgüter (Sand, Kies, Schotter)Erze und Mineralien (Eisenerz, Kohle, Bauxit)Baustoffe (Erde, Lehm, Abbruchmaterial)
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Suspensionen oder gefährliche Materialien, die einen geschlossenen Behälter erfordern
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Nutzlastkapazität (Tonnen)
  • Materialdichte und -eigenschaften (Schüttdichte, Abrasivität)
  • Zustand der Transportstrecke und Geländebeschaffenheit (Steigung, Entfernung, Oberflächenart)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschlechterung des Bremssystems
Cause: Verunreinigung des Hydrauliköls mit Feuchtigkeit oder Partikeln, die zu Korrosion und Dichtungsversagen führen, verstärkt durch Überhitzung aufgrund übermäßigen oder anhaltenden Bremsens unter Volllast.
Motorüberhitzung und Zylinderkopfdichtungsversagen
Cause: Ineffizienz des Kühlsystems aufgrund von verstopftem Kühler durch Schmutz und Ablagerungen, niedrigem Kühlmittelstand oder Rutschen des Keilriemens, verschärft durch hohe Umgebungstemperaturen und kontinuierlichen Schwerlastbetrieb.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Quietschgeräusche vom Bremssystem während des Bremsvorgangs
  • Sichtbarer weißer Rauch aus dem Auspuff begleitet von einem süßlichen Geruch, was auf Kühlmittelleckage in die Brennräume hinweist
Technische Hinweise
  • Einführung eines proaktiven Wartungsplans für das Kühlsystem: Regelmäßiges Spülen und Austauschen des Kühlmittels gemäß Herstellervorgaben, Inspektion und Reinigung der Kühlerlamellen sowie Sicherstellung der korrekten Keilriemenspannung, um Überhitzung zu verhindern und die Motorlebensdauer zu verlängern.
  • Einführung einer zustandsbasierten Überwachung für das Hydrauliksystem: Verwendung von Ölanalysen zur frühzeitigen Erkennung von Verunreinigungen, Einbau von Trockenmittel-Atmern an den Behältern zur Feuchtigkeitskontrolle und regelmäßige Sichtprüfungen der Bremsleitungen und Dichtungen auf Undichtigkeiten oder Verschleiß.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeISO 3452-1:2013 - Zerstörungsfreie Prüfung - EindringprüfungANSI/SAE J1074 - Leistungsprüfcode für Gelände-Kipplaster
Manufacturing Precision
  • Rahmenschweißnahtausrichtung: +/- 2,0 mm
  • Hydraulikzylinder-Bohrungsdurchmesser: +/- 0,05 mm
Quality Inspection
  • Magnetpulverprüfung (MPI) für kritische Schweißnähte
  • Lastzyklus-Ermüdungsprüfung des Kippmechanismus

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welches typische Kippvolumen haben industrielle Kipplaster?

Industrielle Kipplaster weisen typischerweise Kippvolumina von 10 bis 40 Kubikmetern auf, wobei kundenspezifische Konfigurationen basierend auf spezifischen Materialtransportanforderungen und Fahrgestellspezifikationen verfügbar sind.

Wie beeinflusst das hydraulische Hubwerk die Leistung des Kipplasters?

Das hydraulische Hubwerk ermöglicht eine effiziente Materialentladung mit Kippwinkeln von typischerweise 45-60 Grad. Der Systemdruck (üblicherweise 140-210 bar) bestimmt Hubgeschwindigkeit und Stabilität, während eine ordnungsgemäße Wartung einen zuverlässigen Betrieb und eine lange Lebensdauer gewährleistet.

Welche Faktoren bestimmen die Nutzlastkapazität eines Kipplasters?

Die Nutzlastkapazität wird durch die zulässige Gesamtmasse (zGM), die Rahmenfestigkeit des Fahrgestells, das Kippaufbau-Design und die Materialdichte bestimmt. Typische Kapazitäten liegen zwischen 15 und 50 Tonnen, wobei eine Konstruktion aus hochfestem Stahl die Haltbarkeit maximiert und gleichzeitig eine optimale Gewichtsverteilung beibehält.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Kraftfahrzeugherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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