Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Batteriepakete für Elektrofahrzeuge

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Batteriepakete für Elektrofahrzeuge im Bereich Kraftfahrzeugherstellung anhand von Nennspannung bis Energiekapazität eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Batteriepakete für Elektrofahrzeuge wird durch die Baugruppe aus Batteriezellen und Batteriemanagementsystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Integrierte Energiespeichersysteme, die Elektrofahrzeuge mit elektrischer Energie versorgen.

Technische Definition

Batteriepakete für Elektrofahrzeuge sind vollständige Energiespeicher-Baugruppen, die aus mehreren Batteriezellen, Batteriemanagementsystemen, Thermomanagementsystemen, strukturellen Gehäusen und elektrischen Verbindungen bestehen. Sie sind dafür ausgelegt, elektrische Energie zu speichern und zu liefern, um Antriebssysteme und Hilfsfunktionen von Elektrofahrzeugen zu versorgen. Diese Pakete sind für die Integration in den Fahrzeugboden konzipiert, mit typischen Abmessungen von 1500–2500 mm Länge, 1000–1500 mm Breite und 150–300 mm Höhe. Sie arbeiten mit Nennspannungen zwischen 350 und 800 V, speichern 40–100 kWh Energie und können eine Spitzenleistung von 150–300 kW liefern. Das Gewicht eines vollständigen Pakets beträgt typischerweise 300–600 kg. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -30 bis 60 °C, mit einer Zyklenlebensdauer von 1000–3000 Zyklen, bevor die Kapazität auf 80 % des ursprünglichen Werts fällt. Der Ladezustandsbereich beträgt 10–90 %, und die kontinuierliche C-Rate liegt bei 1–3. Gehäuse bestehen typischerweise aus Aluminium oder Stahl, mit IP-Schutzarten von IP67 bis IP69K. Das Thermomanagement kann Flüssigkeits- oder Luftkühlung umfassen, wobei Flüssigkeitskühlung für hohe Leistung bevorzugt wird. Zellchemien umfassen NMC für Energiedichte und LFP für Sicherheit. Diese Pakete sind so ausgelegt, dass sie Normen wie ISO 6469, ISO 12405, IEC 62660 und IEC 60529 erfüllen, aber die Konformität muss für spezifische Modelle mit dem Hersteller verifiziert werden. Das Batteriemanagementsystem überwacht Zellspannung, Temperatur und Ladezustand, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Wartungssignale umfassen Kapazitätsverlust, erhöhten Innenwiderstand und thermische Anomalien. Fehlergrenzen umfassen Tiefentladung, Überladung und thermisches Durchgehen. Bitte verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Batteriepakete für Elektrofahrzeuge arbeiten durch elektrochemische Reaktionen in Lithium-Ionen-Zellen. Beim Laden treibt elektrische Energie von einer externen Quelle Lithium-Ionen von der Kathode durch einen Elektrolyten zur Anode. Beim Entladen wandern Lithium-Ionen zurück zur Kathode und setzen Elektronen frei, die durch einen externen Stromkreis fließen, um den Elektromotor und die Fahrzeugsysteme zu versorgen. Das Batteriemanagementsystem überwacht Zellspannung, Temperatur und Ladezustand, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Thermomanagementsysteme halten optimale Temperaturbereiche aufrecht, und das strukturelle Gehäuse bietet mechanischen Schutz und Crashsicherheit.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennspannung350–800 VoltStandardbetriebsspannung des BatteriepacksISO 6469
Energiekapazität40–100 kWhGesamte Energiespeicherkapazität
Maximale Leistungsabgabe150–300 kWSpitzenleistungsabgabefähigkeit
Gewicht300–600 kgGesamtmasse des kompletten Batteriepacks
Betriebstemperaturbereich-30–60 °CZulässiger Umgebungstemperaturbereich für den BetriebISO 12405
Zyklenlebensdauer1000–3000 ZyklenAnzahl der vollständigen Lade-Entlade-Zyklen, bevor die Kapazität auf 80 % des ursprünglichen Wertes absinktIEC 62660
Ladezustandsbereich10–90 %Extended operation outside reduces life
C Rate (Dauer)1–3 CHigher C-rate generates more heat
IP SchutzartIP67–IP69KProtection against dust and water ingressIEC 60529
ThermomanagementLiquid–AirLiquid cooling preferred for high power
ZellchemieNMC–LFPNMC for energy, LFP for safety
GehäusematerialAluminum–SteelAluminum for weight, steel for cost
Abmessungen (L×B×H)1500–2500×1000–1500×150–300 mmMust fit vehicle floorpan

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Lithium-Ionen-Zellen Aluminiumlegierung Kupfer Thermische Grenzflächenmaterialien Polymerverbundwerkstoffe

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Batteriezellen
    Speicherung elektrischer Energie durch elektrochemische Reaktionen
    Material: Lithium-Ionen-Chemie mit Kathode, Anode, Elektrolyt und Separator
  • Batteriemanagementsystem
    Überwacht und steuert Zellenspannung, Temperatur und Ladezustand; gleicht Zellen aus; gewährleistet sicheren Betrieb
    Material: Leiterplatte mit Mikrocontrollern, Sensoren und Leistungselektronik
  • Thermomanagementsystem
    Aufrechterhaltung der optimalen Betriebstemperatur durch Heizung oder Kühlung
    Material: Kühlmittel, Wärmetauscher, Pumpen und Wärmeleitmaterialien
  • Strukturelle Gehäuseeinheit
    Bietet mechanischen Schutz und strukturelle Integrität
    Material: Aluminiumlegierung oder Stahl mit Polymerdichtungen
  • Elektrische Steckverbinder
    Bereitstellung von Hochspannungsverbindungen zwischen Zellen, Modulen und Fahrzeugsystemen
    Material: Kupferschienen mit Isolierung und Schutzbeschichtungen
  • Zellüberwachungseinheit
    Misst Einzelzellenspannung und -temperatur
    Material: Leiterplatte mit Spannungs- und Temperatursensoren

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Lokalisierter interner Kurzschluss durch Separatorperforation (Dendritendurchdringung > 20 µm) Thermisches Durchgehen-Ausbreitung durch benachbarte Zellen (Wärmeerzeugung > 100 W/Zelle) Keramikbeschichtete Separatoren mit 300 MPa Perforationsfestigkeit, Phasenwechselmaterial-Thermobarrieren zwischen Zellen
Stromsammlerkorrosion bei > 60°C mit Elektrolytverunreinigungen (Wassergehalt > 20 ppm) Erhöhter Innenwiderstand (ΔR > 50 mΩ), Spannungsungleichgewicht > 150 mV zwischen parallelen Strängen Doppelbeschichtete Aluminium-Stromsammler mit 5 µm PVDF-Schicht, feuchtigkeitskontrollierte Montageumgebung (< 10 ppm H₂O)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
2,5-4,2 V pro Zelle, -30°C bis 60°C Umgebungstemperatur, 0-3C kontinuierliche Entladerate
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Zellspannung < 2,0 V (irreversible Lithiumabscheidung), > 4,3 V (Elektrolytzerlegung), Innentemperatur > 80°C (Initiation des thermischen Durchgehens), Zustand der Gesundheit < 70% Kapazitätserhalt
Abbau der Festkörper-Elektrolyt-Grenzflächenschicht bei hoher Spannung (elektrochemische Oxidation), Lithiumdendritenbildung bei niedriger Spannung (elektrochemische Reduktion), Arrhenius-beschleunigte Nebenreaktionen bei erhöhter Temperatur (thermische Degradation), mechanische Belastung durch Volumenänderungen während des Zyklierens (Ermüdungsbruch)
Fertigungskontext
Batteriepakete für Elektrofahrzeuge wird innerhalb von Kraftfahrzeugherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

EV Battery Pack Traction Battery EV Battery System High Voltage Battery

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0,9 bis 1,1 atm (geschlossenes System, minimale Druckvariation)
Durchflussrate:Nicht zutreffend (geschlossenes System ohne Durchfluss)
Betriebstemperatur:-20°C bis 60°C (betriebsbereit), -40°C bis 80°C (Lagerung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Lithium-Ionen-Chemie (NMC, LFP, NCA)Thermomanagementflüssigkeiten (Glykol-Wasser-Gemische)Fahrzeugelektriksysteme (400V/800V-Architekturen)
Nicht geeignet: Salzwasserimmersion oder hochfeuchte korrosive Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Fahrzeugenergiebedarf (kWh)
  • Spitzenleistungsbedarf (kW)
  • Verfügbarer Bauraum (Abmessungen in mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermisches Durchgehen
Ursache: Interner Kurzschluss durch Dendritenbildung, Fertigungsfehler oder mechanische Beschädigung, die zu unkontrollierter Wärmeentwicklung und Zell-zu-Zell-Ausbreitung führt.
Kapazitätsdegradation
Ursache: Degradation des Elektrodenmaterials und Wachstum der Festkörper-Elektrolyt-Grenzflächenschicht (SEI) aufgrund hoher Lade-/Entladeraten, Tiefentladung und extremer Temperatureinwirkung.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Schwellung oder Verformung des Batteriepackgehäuses
  • Hörbares Zischen, Knackgeräusche oder ungewöhnliche Gerüche aus dem Batteriefach
Technische Hinweise
  • Aktive thermische Managementsysteme mit Flüssigkeitskühlung implementieren, um optimale Betriebstemperaturen (15-35°C) aufrechtzuerhalten und thermische Belastung zu minimieren
  • Intelligente Batteriemanagementsysteme (BMS) mit Ladezustandsgrenzen (z.B. 20-80% für den täglichen Gebrauch) und Zellausgleich verwenden, um Überladung/Tiefentladung zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 6469-1:2019 - Elektrisch angetriebene Straßenfahrzeuge - Sicherheitsspezifikationen - Teil 1: Bordseitiges wiederaufladbares Energiespeichersystem (RESS)UN/ECE-Regelung Nr. 100 - Einheitliche Bedingungen für die Genehmigung von Fahrzeugen hinsichtlich spezifischer Anforderungen an den elektrischen AntriebsstrangIEC 62660-1:2018 - Sekundäre Lithium-Ionen-Zellen für den Antrieb von elektrischen Straßenfahrzeugen - Teil 1: Leistungsprüfung
Fertigungsgenauigkeit
  • Zellausrichtung innerhalb des Moduls: +/-0,5 mm
  • Ebenheit der Kühlplatte: 0,2 mm über die gesamte Oberfläche
Qualitätsprüfung
  • Prüfung der thermischen Durchgehausbreitung
  • Prüfung des elektrischen Isolationswiderstands (HIPOT-Test)

Hersteller von Batteriepakete für Elektrofahrzeuge

8 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Guangdong Bell Experiment Equipment Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Environmental Test Chamber、Environmental Chamber、Burn-in Test System und 3 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Traction Battery Drop Tester”
Quellseite ansehen ↗ belltestchamber.com · geprüft am 2026-08-30
HIITIO
· CN
Fertigt außerdem: Surge Protection Device、Laser Welding Machine、Battery System und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “EV Battery Pack Solution”
Quellseite ansehen ↗ hiitio.com · geprüft am 2026-08-28
HIITIO (Hecheng Electric)
· CN
Fertigt außerdem: Surge Protection Device、Laser Welding Machine、Battery System und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “EV Battery Pack Solution”
Quellseite ansehen ↗ hecheng-electric.com · geprüft am 2026-09-16
Shenzhen Milvent Technology Co.,Ltd
Dongguan · CN
Fertigt außerdem: Plastic Injection Molded Part、Battery Pack、Aluminum Cable Gland und 4 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Car/EV Battery Pack”
Quellseite ansehen ↗ milvent.com · geprüft am 2026-09-12
Xiamen Acey New Energy Technology Co., Ltd.
Xiamen · CN
Fertigt außerdem: Laser Welding Machine、Wire Bonding Machine、Battery Pack und 5 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Ev Battery Pack Assembly”
Quellseite ansehen ↗ xmacey.com · geprüft am 2026-09-04
ZECONEX
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Battery System、Solar Inverter、Photovoltaic Panel und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “High Voltage Battery”
Quellseite ansehen ↗ zeconex.com · geprüft am 2026-09-09
Zhejiang Bridgold Copper Tech Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Control System、Copper Busbar、EV Charging Pile und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “EV Battery Pack”
Quellseite ansehen ↗ bridgold.com · geprüft am 2026-09-04
Zhejiang RHI Electric Co., Ltd.
Xiangyang · CN
Fertigt außerdem: Power Distribution Busbars、Power Management System、Motor Controller und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “High Voltage Battery Busbars”
Quellseite ansehen ↗ cnrhi.com · geprüft am 2026-09-06

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was sind typische Spannungs- und Kapazitätsbereiche für EV-Batteriepakete?

Laut Verzeichnisdaten haben EV-Batteriepakete typischerweise eine Nennspannung von 350–800 V und eine Energiekapazität von 40–100 kWh. Diese Werte variieren jedoch je nach Modell und Anwendung, daher immer mit dem Hersteller bestätigen.

Welche Normen gelten für EV-Batteriepakete?

Relevante Normen umfassen ISO 6469 für Spannung, ISO 12405 für Temperaturbereich, IEC 62660 für Zyklenlebensdauer und IEC 60529 für IP-Schutzart. Dies sind Referenznormen; die Konformität muss mit dem Lieferanten verifiziert werden.

Wie beeinflusst das Thermomanagement die Leistung des Batteriepakets?

Das Thermomanagement kann Flüssigkeits- oder Luftkühlung umfassen. Flüssigkeitskühlung wird für hohe Leistung bevorzugt, da sie Wärme effektiver ableitet. Richtiges Thermomanagement verlängert die Zyklenlebensdauer und verhindert thermisches Durchgehen.

Was sind häufige Fehlergrenzen für EV-Batteriepakete?

Häufige Fehlergrenzen umfassen Tiefentladung, Überladung und thermisches Durchgehen. Betrieb außerhalb des spezifizierten Ladezustandsbereichs (10–90 %) oder Temperaturbereichs (-30 bis 60 °C) kann die Lebensdauer verkürzen und Sicherheitsrisiken darstellen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Kraftfahrzeugherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Batteriepakete für Elektrofahrzeuge

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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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