Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Partikelfilter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Partikelfilter im Bereich Kraftfahrzeugherstellung anhand von Filtereffizienz bis Staubaufnahmekapazität eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Partikelfilter wird durch die Baugruppe aus Filtersubstrat und Katalytische Beschichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Partikelfilter ist eine kritische Komponente in Abgasmanagementsystemen, die speziell dazu dient, feste Partikel (PM) aus Motor- oder Industrieabgasströmen abzuscheiden und zu entfernen.

Partikelfilter in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Ein Partikelfilter ist eine kritische Komponente in Abgasmanagementsystemen, die speziell dazu dient, feste Partikel (PM) aus Motor- oder Industrieabgasströmen abzuscheiden und zu entfernen. Er fungiert als physische Barriere, die Ruß, Asche und andere feine Partikel zurückhält, bevor das gereinigte Gas in die Atmosphäre freigesetzt wird, und spielt eine wichtige Rolle bei der Reduzierung von Emissionen und der Einhaltung von Umweltvorschriften. In der Kraftfahrzeugherstellung werden diese Filter häufig in Dieselmotoren eingesetzt, um strenge Emissionsstandards zu erfüllen. Das Filtersubstrat besteht typischerweise aus porösen Keramikmaterialien wie Siliziumkarbid oder Cordierit oder aus Sintermetall, die die notwendige thermische und mechanische Stabilität bieten. Der Filter funktioniert, indem er Abgas durch seine porösen Wände zwingt, wo Partikel zurückgehalten werden. Im Laufe der Zeit muss angesammelter Ruß durch einen Prozess namens Regeneration entfernt werden, der das Verbrennen des Rußes bei hohen Temperaturen beinhaltet, um die Filtereffizienz wiederherzustellen. Zu den wichtigsten Leistungsparametern gehören Filtereffizienz (≥99,9 % für Partikel >0,1 μm nach ISO 19438), Staubhaltekapazität (15–60 g nach ISO 4020), maximale Betriebstemperatur (600–900 °C), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Druckabfall (2–8 kPa nach ISO 3968), Zelldichte (200–400 cpsi), Wandstärke (0,3–0,5 mm), Gesamtabmessungen (150–300 mm), Gewicht (2–8 kg) und Materialqualität (SiC nach ASTM C560). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Bestätigen Sie immer mit dem Hersteller oder Lieferanten, dass der Filter Ihren Anforderungen und geltenden Normen entspricht.

Funktionsprinzip

Abgas, das Partikel enthält, wird durch ein poröses Filtersubstrat gepresst, das typischerweise aus Keramik oder Sintermetall besteht. Die Partikel werden physisch in den porösen Wänden des Filters oder auf seiner Oberfläche zurückgehalten. Bei Filtern wie Dieselpartikelfiltern (DPF) wird angesammelter Ruß regelmäßig durch einen Prozess namens Regeneration abgebrannt, um die Filtereffizienz wiederherzustellen. Der Regenerationsprozess beinhaltet das Erhöhen der Abgastemperatur, um den Ruß zu oxidieren und in Kohlendioxid und Asche umzuwandeln. Dies stellt sicher, dass der Filter über seine Lebensdauer effektiv weiterarbeitet.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Filtereffizienz≥99.9 %For particles >0.1 μmISO 19438
Staubaufnahmekapazität15–60 gHigher capacity extends service lifeISO 4020
Max. Betriebstemperatur600–900 °CExceeding may cause thermal damage
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Druckverlust2–8 kPaHigher drop reduces engine efficiencyISO 3968
Zelldichte200–400 cpsiHigher density improves filtration but increases backpressure
Wandstärke0.3–0.5 mmThinner walls reduce pressure drop
Abmessungen150–300 mmDiameter or length depending on design
Gewicht2–8 kgAffects vehicle weight distribution
WerkstoffqualitätSiCSilicon carbide for high thermal stabilityASTM C560

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Siliziumkarbid-Keramik Cordierit-Keramik Gesintertes Metall

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Filtersubstrat
    Die poröse monolithische Struktur, die partikuläre Materie physikalisch zurückhält. Sie bietet die Oberfläche und Porenstruktur für die Filtration.
    Material: Siliciumcarbid oder Cordierit-Keramik
  • Katalytische Beschichtung
    Eine auf das Substrat aufgebrachte Schicht zur Senkung der Zündtemperatur von angesammeltem Ruß, um die Regeneration zu erleichtern. Enthält häufig Platin oder Palladium.
    Material: Platingruppenmetalle (PGM) auf Aluminiumoxid-Washcoat
  • Gehäuse / Behälter
    Die metallene Außenhülle, die das empfindliche Filtersubstrat umschließt und schützt, bietet strukturelle Stabilität und Anschlusspunkte zum Abgassystem.
    Material: Edelstahl
  • Ein-/Auslasskonus
    Konische Abschnitte an den Gehäuseenden, die den Abgasstrom in das und aus dem Filtersubstrat führen, um Turbulenzen und Druckverluste zu minimieren.
    Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Ascheansammlung über 40 g/L aus Schmiermitteladditiven (CaSO₄, Zn₃(PO₄)₂) Gegendruckanstieg auf 250 mbar, der zu Motorleistungsreduzierung führt Aschespezifische Filterauslegung mit segmentierten Kanälen und Ultraschallreinigungsöffnungen
Thermischer Schock von 200 °C auf 800 °C in <60 Sekunden während der Regeneration Radiale Rissbildung im Siliziumkarbid-Substrat (CTE-Mismatch: 4,0×10⁻⁶/K vs. 2,6×10⁻⁶/K) Gradientenporositätsstruktur mit 45–65 % Porositätsgradient und kontrollierte Regeneration mit 15 °C/s Aufheizrate

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0–650 °C, 0–2 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Rußbeladung über 8 g/L Filtervolumen, thermische Belastung über 1200 °C für >30 Sekunden
Thermisches Durchgehen durch unkontrollierte Rußoxidation (exotherme Reaktion: C + O₂ → CO₂, ΔH = -393,5 kJ/mol), die den Schmelzpunkt des Keramiksubstrats (1700 °C für Cordierit) überschreitet
Fertigungskontext
Partikelfilter wird innerhalb von Kraftfahrzeugherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 10 bar (ü)
Durchflussrate:Bis zu 5000 m³/h
Betriebstemperatur:-40 °C bis 400 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Edelstahl 316LPTFE-MembranKeramik-Monolith
Nicht geeignet: Umgebungen mit hohem Chloridgehalt (>1000 ppm)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Filtereffizienz (Partikelgrößen-Abschneidegrenze)
  • Maximal zulässiger Druckabfall
  • Gesamtabgasdurchflussrate

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Filtermedium-Verstopfung
Ursache: Ansammlung von Partikelmaterial über die Auslegungskapazität hinaus, oft aufgrund unzureichender Vorfiltration, übermäßiger Kontaminationsbelastung oder verlängerter Wartungsintervalle ohne Überwachung des Differenzdrucks.
Versagen der strukturellen Integrität
Ursache: Mechanische Ermüdung durch zyklische Druckdifferenzen, vibrationsinduzierte Spannungen oder Korrosion von Gehäuse/Dichtungen durch chemische Exposition oder Feuchtigkeitseintritt, was zu Rissen oder Dichtungsbrüchen führt.
Wartungsindikatoren
  • Anhaltend hoher Differenzdruck über den Filter (Überschreitung des herstellerseitig spezifizierten Grenzwerts), der auf schwere Verstopfung oder Durchflussbehinderung hinweist.
  • Sichtbarer Partikel-Durchtritt im nachgeschalteten Fluid oder hörbare Lecks/Zischen vom Filtergehäuse, die auf Medienbruch oder Dichtungsversagen hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie zustandsbasierte Überwachung mit Echtzeit-Differenzdrucksensoren und automatisierten Warnungen, um Reinigung/Austausch vor kritischer Verstopfung zu planen.
  • Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Systemauslegung mit ausreichender Vorfiltration (z.B. Siebe) und halten Sie stabile Betriebsbedingungen (Durchflussraten, Temperaturen) ein, um die Belastung von Filtermedium und Gehäuse zu reduzieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 16889:2008 - Hydraulikfluidkraft - Filter - Mehrfachdurchlaufverfahren zur Bewertung der FilterleistungANSI/ASHRAE 52.2-2017 - Prüfverfahren für allgemeine Lüftungs-Luftreinigungsgeräte zur Entfernungseffizienz nach PartikelgrößeDIN 71460-1:2010 - Luftfilter für Fahrgasträume - Teil 1: Prüfung der Partikelfiltration
Fertigungsgenauigkeit
  • Rahmenabmessungen: +/- 0,5 mm
  • Filtermedium-Faltenabstand: +/- 0,2 mm
Qualitätsprüfung
  • Differenzdruckprüfung bei Nenndurchfluss
  • Partikelzähleffizienztest bei spezifizierten Partikelgrößen

Hersteller von Partikelfilter

5 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Cangzhou Sefu Ceramic New Materials Co., Ltd.
Cangzhou · CN
Fertigt außerdem: Diesel Particulate Filter (DPF)、Catalyst Substrate、Precision Casting Runner System
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Diesel Particulate Filter”
Quellseite ansehen ↗ sefunm.com · geprüft am 2026-09-07
Fitok Group
· CN
Fertigt außerdem: Directional Control Valve、Sample Handling System、Pressure Relief Valve und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Particulate Filters”
Quellseite ansehen ↗ fitokgroup.com · geprüft am 2026-08-31
Hebei Hanlan Environmental Technology Co., Ltd.
Shijiazhuang · CN
Fertigt außerdem: Diesel Particulate Filter (DPF)、Construction Equipment、Diesel Oxidation Catalyst (DOC) und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Diesel Particulate Filters”
Quellseite ansehen ↗ hanlan-im.com · geprüft am 2026-09-15
Shanghai C&G
· CN
Fertigt außerdem: Power Plant
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “CG295 Particulate Filter”
Quellseite ansehen ↗ cgprotection.com · geprüft am 2026-09-10
Wuxi Honghu Muffler Co., Ltd
Wuxi · CN
Fertigt außerdem: Exhaust System、Diesel Particulate Filter (DPF)
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Diesel Particulate Filter”
Quellseite ansehen ↗ honghuexhaust.com · geprüft am 2026-08-22

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die typische Filtereffizienz eines Partikelfilters?

Laut den Referenzdaten beträgt die Filtereffizienz ≥99,9 % für Partikel größer als 0,1 μm, getestet nach ISO 19438. Dieser Wert ist jedoch ein Referenzbereich und sollte für das spezifische Filtermodell und die Anwendung bestätigt werden.

Welche Materialien werden üblicherweise für Partikelfiltersubstrate verwendet?

Häufige Materialien sind Siliziumkarbidkeramik, Cordieritkeramik und Sintermetall. Die Materialqualität für Siliziumkarbid ist als SiC nach ASTM C560 angegeben. Die Materialwahl beeinflusst thermische Stabilität, Haltbarkeit und Filterleistung.

Wie funktioniert die Regeneration bei einem Dieselpartikelfilter?

Regeneration ist ein Prozess, der angesammelten Ruß verbrennt. Dabei wird die Abgastemperatur erhöht, um den Ruß zu oxidieren und in Kohlendioxid und Asche umzuwandeln. Dies stellt die Filtereffizienz wieder her und verhindert Verstopfung.

Welche wichtigen Betriebsparameter sind bei der Auswahl eines Partikelfilters zu beachten?

Wichtige Parameter sind maximale Betriebstemperatur (600–900 °C), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Druckabfall (2–8 kPa), Zelldichte (200–400 cpsi), Wandstärke (0,3–0,5 mm), Gesamtabmessungen (150–300 mm) und Gewicht (2–8 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung verifiziert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Kraftfahrzeugherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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