Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Integriertes Getränke-Pasteurisierungs- und Kühltunnelsystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Integriertes Getränke-Pasteurisierungs- und Kühltunnelsystem im Bereich Herstellung von alkoholfreien Getränken anhand von Maximaler Durchsatz bis Pasteurisierungstemperaturbereich eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Integriertes Getränke-Pasteurisierungs- und Kühltunnelsystem wird durch die Baugruppe aus Heizabschnitt und Halteabschnitt beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Kontinuierliches thermisches Prozesssystem für Getränkesicherheit und Haltbarkeitsverlängerung

Technische Definition

Ein integriertes industrielles System, das Pasteurisierung und Schnellkühlung in einer kontinuierlichen Tunnelkonfiguration für die Produktion nicht-alkoholischer Getränke kombiniert. Es gewährleistet mikrobielle Sicherheit durch Erhitzen von Getränken auf präzise Temperaturen für spezifische Verweilzeiten, gefolgt von sofortiger Kühlung, um Überhitzung zu verhindern und den Geschmack zu erhalten. Das System hält eine gleichbleibende Produktqualität aufrecht und ermöglicht hohe Durchsatzraten für Säfte, milchbasierte Getränke und andere hitzeempfindliche Getränke. Es stellt einen kritischen Kontrollpunkt in Getränkefertigungslinien dar, wo thermische Behandlung erforderlich ist.

Funktionsprinzip

Getränke fließen kontinuierlich durch einen Edelstahltunnel, wo sie durch Heißwassersprüh- oder Dampfbehandlung auf Pasteurisierungstemperatur erhitzt werden, für eine berechnete Zeit auf dieser Temperatur gehalten werden und dann durch Kaltwassersprühung schnell gekühlt werden, bevor sie das System verlassen.

Technische Parameter

Maximaler Durchsatz
Maximale Getränkeverarbeitungskapazität unter Standardbedingungenl/h
Pasteurisierungstemperaturbereich
Einstellbarer Heiztemperaturbereich für verschiedene Getränkearten°C
Kühltemperaturbereich
Endprodukttemperatur nach dem Kühlabschnitt°C
Verweilzeiteinstellung
Einstellbare Verweilzeit bei PasteurisierungstemperaturSekunden
Dampfverbrauch
Maximaler Dampfverbrauch bei Volllastkg/h
Kühlwasser Durchflussmenge
Erforderliche Kühlwasser-Durchflussmenge für optimale Leistungm³/h

Hauptmaterialien

AISI 316L Edelstahl Lebensmittelgeeignete Wärmedämmung Hochtemperaturbeständige Dichtungen

Komponenten / BOM

Erhöht die Getränketemperatur auf Pasteurisierungsniveau mittels Dampf oder Heißwasser
Material: Edelstahl AISI 316L
Hält das Getränk während der vorgegebenen Verweilzeit auf Pasteurisierungstemperatur
Material: Isolierter Edelstahl AISI 316L
Schnelle Reduzierung der Getränketemperatur durch Kaltwassersprühung
Material: Edelstahl AISI 316L
Präzise Temperaturüberwachung und -einstellung für alle Bereiche
Material: Gehäuse aus Edelstahl mit IP65-Schutzart
Bewegt Getränkebehälter durch Erhitzungs-, Halte- und Kühlungsbereiche
Material: Lebensmittelechter Edelstahl-Ketten-/Gurtsystem
Verteilt Heiz- und Kühlmedien gleichmäßig über Getränkebehälter
Material: Lebensmittelechter Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Verschmutzung des Plattenwärmetauschers mit über 0,5 mm Calciumcarbonatablagerungen Reduzierung des Wärmeübergangskoeffizienten von 5000 auf unter 1500 W/m²·K Integriertes CIP-System mit 2%iger Salpetersäurezirkulation bei 60°C für 30 Minuten
Förderketten-Spannungsabweichung über ±15% der 2000 N Auslegungsspezifikation Flaschenstau verursacht Leitungsdruckanstieg auf 7,5 bar Laserbasierte Spannungsüberwachung mit PID-gesteuerten Servospannern

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-6,0 bar Druck, 65-95°C Pasteurisierungstemperatur, 2-10°C Kühltemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druck über 8,0 bar verursacht Dichtungsbruch, Temperatur unter 60°C führt zu unzureichender Pathogenreduktion, Temperatur über 100°C verursacht Proteindenaturierung
Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Edelstahl (17,3 μm/m·K) und Elastomerdichtungen (150-250 μm/m·K) verursacht Dichtungsversagen bei ΔT>35K; Arrhenius-Gleichung (k=Ae^(-Ea/RT)) bestimmt mikrobielle Letalität unter 60°C
Fertigungskontext
Integriertes Getränke-Pasteurisierungs- und Kühltunnelsystem wird innerhalb von Herstellung von alkoholfreien Getränken nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Continuous Pasteurization Tunnel Thermal Processing Tunnel System Beverage Pasteurization Cooler Integrated HTST Tunnel

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 3 bar (maximaler Betriebsdruck)
Verstellbereich / Reichweite:500-10.000 L/h (typischer Bereich)
Einsatztemperatur:60-95°C Pasteurisierung, 2-15°C Kühlung
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kohlensäurehaltige ErfrischungsgetränkeFruchtsäfte und NektareMilchbasierte Getränke
Nicht geeignet: Hochviskose oder nicht-newtonsche Fluide (z.B. dicke Saucen, Pürees)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Produktionskapazität (L/h)
  • Anfangstemperatur des Produkts (°C)
  • Ziel-Pasteurisierungstemperatur und -zeit (P-Wert-Anforderung)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschmutzung und Verkalkung des Wärmetauschers
Cause: Mineralablagerungen aus Wasser und Getränkerückständen, die sich auf Wärmeübertragungsflächen ansammeln, die thermische Effizienz verringern und den Druckabfall erhöhen, aufgrund unzureichender Wasseraufbereitung, schlechter Reinigungsprotokolle oder hohem Mineralgehalt im Prozesswasser.
Verschleiß und Fehlausrichtung des Förderbands
Cause: Verschleiß durch Dauerbetrieb, Exposition gegenüber Feuchtigkeit und Reinigungschemikalien sowie mechanische Belastung, die zu Banddehnung, Rissbildung oder Spurproblemen führt, oft aufgrund falscher Spannung, verschlissener Rollen oder unzureichender Schmierung der Stützkomponenten.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Vibrationen oder Klopfgeräusche von Pumpen, Motoren oder Förderantrieben, die auf mechanischen Verschleiß oder Unwucht hinweisen
  • Sichtbare Lecks, Tropfen oder Feuchtigkeitsansammlungen um Dichtungen, Dichtringe oder Rohrverbindungen, insbesondere in Hochtemperatur- oder Druckbereichen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein proaktives Wasseraufbereitungsprogramm mit regelmäßiger Überwachung von Wasserhärte und Leitfähigkeit, kombiniert mit geplanter chemischer Reinigung oder Entkalkung von Wärmetauschern, um optimale thermische Leistung aufrechtzuerhalten
  • Etablieren Sie ein Präzisionsausrichtungs- und Spannungsprotokoll für Fördersysteme unter Verwendung von Laserausrichtungswerkzeugen und regelmäßigen Inspektionen von Rollen, Lagern und Bändern, um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 14159:2008 (Sicherheit von Maschinen - Hygieneanforderungen an die Konstruktion von Maschinen)DIN 10510:2012 (Lebensmittelhygiene - Anforderungen an die Konstruktion von Maschinen und Anlagen)Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (Wesentliche Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für Maschinen)
Manufacturing Precision
  • Bandspurausrichtung: +/- 1,5 mm über 10 m Länge
  • Temperaturgleichmäßigkeit in der Pasteurisierungszone: +/- 1,5°C über die Produktoberfläche
Quality Inspection
  • Druckabfalltest für Kühlkreislaufintegrität (Leckageerkennung)
  • Mikrobiologischer Validierungstest für Pasteurisierungswirksamkeit (Log-Reduktionsverifikation)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

In welchem Temperaturbereich arbeitet dieses Pasteurisierungssystem?

Das System arbeitet innerhalb eines Pasteurisierungstemperaturbereichs von [spezifischen °C-Bereich angeben] und eines Kühltemperaturbereichs von [spezifischen °C-Bereich angeben], wodurch eine optimale mikrobielle Reduktion bei gleichzeitiger Erhaltung der Getränkequalität gewährleistet wird.

Wie bewältigt das System unterschiedliche Getränkedurchsatzanforderungen?

Mit einem maximalen Durchsatz von [spezifische L/h angeben] und einstellbaren Verweilzeiteinstellungen (in Sekunden) kann das System präzise für verschiedene Produktionsvolumina und Getränketypen kalibriert werden, ohne die Pasteurisierungswirksamkeit zu beeinträchtigen.

Welche Wartung ist für die AISI 316L Edelstahlkomponenten erforderlich?

AISI 316L Edelstahl erfordert aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit minimalen Wartungsaufwand. Regelmäßige Reinigung mit lebensmittelgeeigneten Desinfektionsmitteln und Inspektion der Hochtemperaturdichtungen gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit und Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von alkoholfreien Getränken

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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