Integriertes Pasteurisierungs- und Kühltunnelsystem für Getränke

Das integrierte Pasteurisierungs- und Kühltunnelsystem für Getränke ist eine kontinuierliche thermische Verarbeitungseinheit für die Herstellung nicht-alkoholischer Getränke. Es kombiniert Pasteurisierung und schnelle Kühlung in einer einzigen Tunnelkonfiguration, um mikrobielle Sicherheit zu gewährleisten und die Produktqualität zu erhalten. Das System erhitzt Getränke auf präzise Temperaturen (72–95 °C) für kontrollierte Verweilzeiten (10–120 Sekunden) und kühlt sie dann sofort auf 2–25 °C ab, um Überkochen zu vermeiden und den Geschmack zu bewahren. Es ist hauptsächlich aus AISI 316L Edelstahl gefertigt und für wärmeempfindliche Produkte wie Säfte und milchbasierte Getränke geeignet. Der maximale Durchsatz beträgt 5.000–20.000 l/h, abhängig von der Konfiguration. Zu den wichtigsten Parametern gehören Dampfverbrauch von 50–200 kg/h, Kühlwasserfluss von 5–20 m³/h und Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa. Die Temperaturregelgenauigkeit beträgt ±0,5 °C, die elektrische Versorgung 380–480 V AC (IEC 60038), die installierte Leistung 15–45 kW. Die Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529), Materialgüten 304 oder 316L (ASTM A240). Das Gewicht liegt zwischen 3.000 und 8.000 kg, die ungefähre Grundfläche beträgt 8000×1500×2000 mm. Dieses Gerät stellt einen kritischen Kontrollpunkt in Getränkeproduktionslinien dar, wo eine thermische Behandlung erforderlich ist. Käufer müssen modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifizieren, da die aufgeführten Parameter Referenzbereiche für Verzeichniszwecke sind.

Getränke fließen kontinuierlich durch einen Edelstahltunnel. Im Heizabschnitt wird das Produkt durch Heißwasserspray oder Dampf auf Pasteurisierungstemperatur (72–95 °C) erhitzt. Das Produkt wird für eine berechnete Verweilzeit (10–120 Sekunden) auf dieser Temperatur gehalten, um die erforderliche Keimreduktion zu erreichen. Unmittelbar danach gelangt das Produkt in den Kühlabschnitt, wo Kaltwasserspray die Temperatur schnell auf 2–25 °C senkt. Diese schnelle Kühlung verhindert Überkochen und erhält sensorische Eigenschaften. Das System hält eine kontrollierte Umgebung mit einer Temperaturgenauigkeit von ±0,5 °C aufrecht, was eine konsistente Behandlung gewährleistet. Der gesamte Prozess ist automatisiert, mit einstellbaren Parametern für verschiedene Getränkearten und Produktionsanforderungen.