Kühlzone für Getränke-Pasteurisierungstunnel

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Kühlzone

Technische Definition

Die Kühlzone ist eine kritische Komponente im integrierten Getränke-Pasteurisierungs- und Kühltunnelsystem, die auf die Pasteurisierungszone folgt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, pasteurisierte Getränke schnell und gleichmäßig auf eine sichere Abfülltemperatur zu senken, typischerweise von Pasteurisierungstemperaturen (z. B. 60–95 °C) auf Umgebungstemperatur oder leicht darüber (z. B. 20–40 °C). Dieser Prozess stoppt die Wärmebehandlung, stabilisiert das Produkt und bereitet es für die Verpackung vor, während Produktqualität und -sicherheit erhalten bleiben. Der Kühlprozess nutzt typischerweise Wärmetauschermechanismen. Getränkebehälter (Flaschen, Dosen usw.) bewegen sich auf einem Förderband durch den Abschnitt. Sie werden mit einem Kühlmedium besprüht oder darin eingetaucht – normalerweise gekühltes Wasser oder eine Wasser-Glykol-Mischung. Wärme wird vom heißen Getränk durch die Behälterwände auf das kühlere Medium übertragen. Das System verwendet oft Gegenstrom für Effizienz, wobei das kälteste Kühlmittel die Behälter kurz vor dem Austritt trifft. Die Temperatur wird über Wärmetauscher, Kältemaschinen und Umwälzsysteme gesteuert, um präzise und konstante Kühlraten zu gewährleisten. Der Abschnitt besteht aus Edelstahl (AISI 304/316) für produktberührende Oberflächen, mit lebensmittelechten Kunststoffen und Isoliermaterialien. Zu den wichtigsten Parametern gehören Kühlleistung (5000–20000 kg/h), Kühltemperaturbereich (2–25 °C), Temperaturgleichmäßigkeit (±1 °C), Kühlwasserdurchfluss (20–80 m³/h), Eintrittstemperatur (5–15 °C), Druck (0,2–0,4 MPa), Fördergeschwindigkeit (0,5–2,0 m/min), Stromversorgung (380 V AC ±10 %, IEC 60038), installierte Leistung (15–45 kW), Material (SS 304, ASTM A240; 316L optional), Isolierstärke (50–100 mm), Gesamtabmessungen (6000–12000×1500–2500×2000–3000 mm), Gewicht (3000–8000 kg) und Schutzart (IP54–IP65, IEC 60529). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Kühlzone arbeitet nach dem Prinzip des Wärmeaustauschs. Getränkebehälter wie Flaschen oder Dosen werden auf einem Förderband durch den Abschnitt transportiert und dabei mit einem Kühlmedium besprüht oder darin eingetaucht, typischerweise gekühltes Wasser oder eine Wasser-Glykol-Mischung. Wärme vom heißen Getränk wird durch die Behälterwände auf das kühlere Medium übertragen, wodurch die Getränketemperatur gesenkt wird. Das System verwendet oft Gegenstrom, wobei das kälteste Kühlmittel die Behälter kurz vor dem Austritt trifft, um die Effizienz zu maximieren. Die Temperaturkontrolle erfolgt über Wärmetauscher, Kältemaschinen und Umwälzsysteme, um präzise und konstante Kühlraten zu gewährleisten. Fördergeschwindigkeit und Kühlmitteldurchfluss sind einstellbar, um die Kühlzeit zu steuern und die gewünschte Endtemperatur zu erreichen.

Hauptmaterialien

Edelstahl (AISI 304/316), Lebensmittelechte Kunststoffe, Isoliermaterialien

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Kühlleistung	5000–20000 kg/h	Determines throughput; match to production line speed.
Kühltemperaturbereich	2–25 °C	Final product temperature after cooling.
Temperaturgleichmäßigkeit	±1 °C	Ensures consistent cooling across all bottles/cans.
Kühlwasserdurchfluss	20–80 m³/h	Required for heat exchange; affects cooling efficiency.
Kühlwassereintrittstemperatur	5–15 °C	Lower inlet temperature improves cooling performance.
Kühlwasserdruck	0.2–0.4 MPa	Ensure adequate pressure for spray nozzles.
Fördergeschwindigkeit	0.5–2.0 m/min	Adjustable to control cooling time.
Stromversorgung	380 ±10% V AC	Three-phase; other voltages available on request.IEC 60038
Anschlussleistung	15–45 kW	Includes pumps, fans, and control system.
Material (produktberührend)	304 SS	Stainless steel; 316L optional for high-corrosion environments.ASTM A240
Dämmstoffdicke	50–100 mm	Reduces heat gain and energy loss.
Abmessungen (L×B×H)	6000–12000×1500–2500×2000–3000 mm	Depends on capacity and configuration.
Gewicht	3000–8000 kg	Approximate; varies with size and options.
Schutzart	IP54–IP65	Protects against water jets and dust.IEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Kühlmittel-Sprühdüsen
Gleichmäßige Verteilung des Kühlmediums über Getränkebehälter
Material: Edelstahl
Kühlmittelsammelrinne
Sammelt und leitet gebrauchtes Kühlmittel zur Rückführung.
Material: Edelstahl
Isolierplatten
Minimierung von Wärmeverlusten und Aufrechterhaltung der Temperaturregelung innerhalb des Abschnitts.
Material: Polyurethanschaum mit Edelstahlverkleidung
Wärmetauscher
Nimmt die vom Kühlmittel aufgenommene Wärme aus dem Kreislauf zurück.
Kühler
Erzeugt das gekühlte Wasser oder Wasser-Glykol, das die Düsen sprühen.
Kühlmittelumwälzsystem
Führt das gesammelte Kühlmittel durch den Kühler und zurück zu den Düsen.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Max. 10 bar (145 psi)
Durchflussrate:	5-500 m³/h
Betriebstemperatur:	Eintritt: 60-95°C, Austritt: 2-25°C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Kohlensäurehaltige GetränkeSäfte und NektareMilchbasierte Getränke

Nicht geeignet: Hochviskose Fluide (>500 cP bei Prozesstemperatur)

Auslegungsdaten

Erforderliche Kühlleistung (kW)
Eintritts-/Austrittstemperaturdifferenz (°C)
Maximal zulässiger Druckabfall (bar)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

2-15°C Kühlmitteltemperatur, 0,5-3,0 m/s Strömungsgeschwindigkeit, 0,2-1,5 bar Druckdifferenz

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Kühlmitteltemperatur überschreitet 18°C für >30 Minuten, Strömungsgeschwindigkeit fällt unter 0,3 m/s, Druckdifferenz überschreitet 2,0 bar

Thermische Spannung durch ΔT>16°C zwischen pasteurisiertem Getränk (85°C) und Kühlmittel (2°C), die Materialermüdung verursacht, laminare Strömungszusammenbruch bei Reynolds-Zahl <2000 reduziert Wärmeübergangskoeffizient um 60%

Fertigungskontext

Kühlzone wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Korrosion und Verkrustung

Ursache: Chemische Reaktionen zwischen Kühlwasser und Metalloberflächen, oft aufgrund unsachgemäßer Wasseraufbereitung, pH-Wert-Ungleichgewicht oder hohem Mineralgehalt, die zu reduzierter Wärmeübertragungseffizienz und struktureller Schwächung führen.

Verschmutzung und Biofilmanlagerung

Ursache: Ablagerung von Partikeln, organischem Wachstum oder biologischen Kontaminanten auf Wärmeaustauschflächen, typischerweise resultierend aus unzureichender Filtration, schlechtem Wassermanagement oder ungenügender Strömungsgeschwindigkeit.

Wartungsindikatoren

Signifikanter Abfall der Kühleffizienz mit erhöhten Austrittstemperaturen trotz normaler Betriebsbedingungen
Ungewöhnliche Geräusche wie Gluckern, Klopfen oder Vibration, die auf Lufteinschluss, Strömungsbehinderung oder mechanischen Komponentenausfall hinweisen

Technische Hinweise

Implementierung eines umfassenden Wasseraufbereitungsprogramms einschließlich chemischer Dosierung, Filtration und regelmäßiger Wasserqualitätstests zur Kontrolle von Korrosion, Verkrustung und biologischem Wachstum
Etablierung prädiktiver Wartungsroutinen unter Verwendung von Thermografie, Schwingungsanalyse und Durchflussüberwachung, um frühzeitige Degradation vor katastrophalem Ausfall zu erkennen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI/ASHRAE 15 Sicherheitsnorm für KältesystemeDIN EN 378 Kälteanlagen und Wärmepumpen

Fertigungsgenauigkeit

Ebenheit: +/-0,1mm pro Meter
Oberflächengüte: Ra 1,6μm maximal

Qualitätsprüfung

Drucklecktest (hydrostatisch/pneumatisch)
Thermische Leistungsprüfung (Temperaturgleichmäßigkeitsverifikation)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Glykolkonzentrationsverdünnung unter 25% Vol./Vol. → Eisbildung auf Plattenwärmetauscher bei -5°C Kühlmitteltemperatur → Automatisierte Glykolkonzentrationsüberwachung mit 30% Mindesteinstellwert und automatischem Nachfüllsystem

Verschmutzung des Plattenwärmetauschers über 0,5 mm Calciumcarbonat-Krustendicke → Reduzierung des Wärmeübergangskoeffizienten von 5000 auf <1500 W/m²·K → CIP-System mit 2%iger Salpetersäurelösung bei 60°C für 30 Minuten alle 72 Betriebsstunden

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Kühlzone

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Qingdao Zhongzhida Melting Equipment Co., Ltd.

Qingdao · CN

Fertigt außerdem: Material Handling Equipment、Dust Removal System

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Pouring and cooling section”
Quellseite ansehen ↗ qdzzd.com · geprüft am 2026-09-07

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Beschaffungsinformationen anfragenfür Kühlzone

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion der Kühlzone?

Die Kühlzone senkt die Temperatur pasteurisierter Getränke schnell und gleichmäßig von Pasteurisierungstemperaturen (z. B. 60–95 °C) auf sichere Abfülltemperaturen (z. B. 20–40 °C), stoppt die Wärmebehandlung und stabilisiert das Produkt für die Verpackung.

Wie funktioniert der Kühlprozess?

Getränkebehälter bewegen sich auf einem Förderband durch den Abschnitt und werden mit einem Kühlmedium besprüht oder darin eingetaucht, z. B. gekühltes Wasser oder Wasser-Glykol-Mischung. Wärme wird vom heißen Getränk auf das kühlere Medium übertragen, oft unter Verwendung von Gegenstrom für Effizienz.

Welche Materialien werden in der Kühlzone verwendet?

Produktberührende Oberflächen bestehen typischerweise aus Edelstahl (AISI 304/316), mit lebensmittelechten Kunststoffen und Isoliermaterialien. Für stark korrosive Umgebungen kann 316L-Edelstahl optional sein.

Welche Parameter sollten vor dem Kauf verifiziert werden?

Wichtige Parameter sind Kühlleistung, Temperaturbereich, Gleichmäßigkeit, Wasserdurchfluss, Eintrittstemperatur, Druck, Fördergeschwindigkeit, Stromversorgung, installierte Leistung, Materialqualität, Isolierstärke, Abmessungen, Gewicht und Schutzart. Bestätigen Sie diese immer mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Getränkeherstellung

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