Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Spitzen-Seilrollenbaugruppe für Wippausleger

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Spitzen-Seilrollenbaugruppe für Wippausleger im Bereich Herstellung von sonstigen Transportausrüstungen anhand von Nennlast bis Seildurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Spitzen-Seilrollenbaugruppe für Wippausleger wird durch die Baugruppe aus Umlenkrolle (Rolle) und Rollenbolzen / Achse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Rollenanordnung, die an der Spitze eines Wippauslegers montiert ist, um Hubseile oder -kabel zu führen und zu stützen.

Technische Definition

Die Spitzen-Seilrollenbaugruppe ist eine kritische Komponente, die sich am äußersten Ende eines Wippauslegers eines Krans befindet. Sie besteht aus einer oder mehreren Seilrollen (Rollen), die in einem Schutzrahmen oder -gehäuse untergebracht sind. Ihre Hauptfunktion besteht darin, das Hubseil oder -kabel vom Hauptausleger oder der Winde zu führen, seine Richtung zu ändern, um vertikale Hubarbeiten an der Auslegerspitze zu ermöglichen. Sie stützt die Last des Seils, minimiert Verschleiß durch reibungsarme Rotation und ist für den sicheren und effizienten Betrieb des Wippmechanismus unerlässlich.

Diese Baugruppe ist für den Einsatz in der Herstellung von sonstigen Transportmitteln konzipiert, insbesondere für Krane mit Wippausleger. Die Seilrollen bestehen typischerweise aus hochfestem Stahlguss (z.B. ZG270-500) und können wärmebehandelt sein, um eine Oberflächenhärte von 40–50 HRC für Verschleißfestigkeit zu erreichen. Das Gehäuse und andere Strukturteile werden oft aus legiertem Stahl gefertigt. Die Baugruppe ist für Drahtseile mit Durchmessern von 16 bis 40 mm ausgelegt, mit Seilrollendurchmessern zwischen 400 und 1200 mm und Rillenwinkeln von 30 bis 45 Grad, gemäß ISO 4308-1 und ISO 4309. Die Nenntragfähigkeit pro Seilrolle beträgt 50 bis 200 kN, und das Lagersystem verwendet typischerweise Rillenkugellager (Serie 6205–6220) mit einer nominellen Lebensdauer (L10h) von 30.000 bis 50.000 Stunden nach ISO 281. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 80 Grad Celsius, und die Schutzart ist IP54 bis IP65 nach IEC 60529. Das Gesamtgewicht der Baugruppe kann je nach Größe und Material zwischen 150 und 800 kg variieren.

Für Beschaffung und Verifizierung ist es unerlässlich, modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten zu bestätigen. Die aufgeführten Normen (ISO, DIN, GB/T, IEC) dienen als Referenz für Konstruktion und Prüfung, bedeuten jedoch keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts. Verifizieren Sie immer die tatsächlichen Spezifikationen für Ihre Anwendung.

Funktionsprinzip

Die Baugruppe arbeitet nach dem Prinzip einer rotierenden Seilrolle, die Reibung reduziert. Wenn das Hubseil von der Winde gespannt wird, läuft es über die gerillte Oberfläche der Seilrolle(n). Die Seilrolle dreht sich auf Lagern in ihrem Gehäuse, sodass das Seil mit minimalem Widerstand und Verschleiß die Richtung ändern kann, während es die Last trägt, die am Haken oder Hebezeug am Auslegerende anliegt. Der Rillenwinkel und -durchmesser sind auf die Seilgröße abgestimmt, um eine ordnungsgemäße Unterstützung zu gewährleisten und Verschleiß zu minimieren. Die Lager sind so ausgelegt, dass sie radiale und axiale Lasten aufnehmen, und das Gehäuse schützt die internen Komponenten vor Umwelteinflüssen. Regelmäßige Inspektion der Seilrollenrillen, Lager und des Gehäuses ist erforderlich, um Verschleiß oder Schäden zu erkennen, die den sicheren Betrieb beeinträchtigen könnten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennlast50–200 kNMaximum working load per sheaveISO 4308-1
Seildurchmesser16–40 mmMust match groove profileISO 4309
Seilrollendurchmesser400–1200 mmRatio to rope diameter per standardISO 4308-1
Rillenwinkel30–45 °Affects rope support and wearISO 4308-1
Lagerart6205–6220Deep groove ball bearing seriesDIN 625
Lagerlebensdauer30000–50000 hL10h basic rating lifeISO 281
Betriebstemperatur-20–80 °CGrease and material limits
SchutzartIP54–IP65Dust and water resistanceIEC 60529
RollenwerkstoffZG270-500Cast steel, heat treatedGB/T 11352
Oberflächenhärte40–50 HRCFor wear resistanceISO 18265
Gewicht150–800 kgDepends on size and material

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Legierungsstahl Hochfester Stahlguss

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Umlenkrolle (Rolle)
    Die gerillte Scheibe, die das Hubseil führt und trägt, dreht sich, um Reibung zu minimieren.
    Material: Legierungsstahl
  • Rollenbolzen / Achse
    Eine gehärtete Stahlwelle, auf der die Rolle rotiert, befestigt in den Seitenplatten.
    Material: Gehärteter Legierungsstahl
  • Seitenplatten / Gehäuse
    Strukturelle Rahmen, die die Seilrolle(n) und den Bolzen aufnehmen und Anschlusspunkte für die Auslegerspitze bereitstellen.
    Material: Hochfeste Stahlplatte
  • Lager (Buchsen oder Wälzlager)
    Zwischen Riemenscheibe und Bolzen angeordnet, um eine reibungsarme, gleichmäßige Drehbewegung zu ermöglichen.
    Material: Bronze (Buchsen) oder Stahl (Wälzlager)
  • Schmiernippel
    Ein Schmiernippel oder Schmieranschluss für die periodische Schmierung der Lager/Seilscheibenbolzen.
    Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtungsinduziertes zyklisches Biegemoment über 1200 N·m Ermüdungsbruch der Rollenwelle am Übergangsradius Präzisionslaserausrichtung während der Installation mit 0,1 mm Toleranz, finite-Elemente-Analyse-optimierte Wellengeometrie mit 2,5 Sicherheitsfaktor
Salzwassereintritt über 3% Chloridkonzentration Korrosionsgrübchenbildung auf der Rollennutoberfläche (ASTM G48 Methode A) Konstruktion aus seewasserbeständigem Edelstahl 316L mit 25 µm chemisch aufgebrachter Nickelbeschichtung, Labyrinthdichtungskonstruktion mit IP67-Schutzart

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-150 kN Seilzugkraft, -40°C bis +80°C Umgebungstemperatur, 0-100% relative Luftfeuchtigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Rollenlagerfresser bei 0,5 mm radialem Spiel, Rollennutverschleißtiefe übersteigt 15% des Seildurchmessers, strukturelle Rissbildung bei 250 MPa Spannungsintensitätsfaktor K₁c
Kontaktermüdung (Hertzsche Pressung über 1500 MPa) in Lagerlaufbahnen, abrasiver Verschleiß (Archard-Verschleißkoeffizient K=5×10⁻⁷) durch Seilreibung, Spannungsrisskorrosion in chloridreichen Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit
Fertigungskontext
Spitzen-Seilrollenbaugruppe für Wippausleger wird innerhalb von Herstellung von sonstigen Transportausrüstungen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Jib Head Sheave Block Luffing Jib Tip Pulley

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Nicht anwendbar (mechanische Baugruppe)
Weitere Spezifikationen:Max. Seilzugkraft: 50 kN, Max. Seildurchmesser: 32 mm, Max. Drehzahl: 200 U/min
Betriebstemperatur:-40°C bis +80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
StahldrahtseileSynthetische FaserseileVerzinkte Kabel
Nicht geeignet: Korrosive maritime Umgebungen ohne Schutzbeschichtungen
Auslegungsdaten
  • Seildurchmesser (mm)
  • Maximale Arbeitslast (kN)
  • Erforderliches Rollen-Nutprofil

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschleiß und Verformung der Drahtseilnut
Ursache: Abrasive Abnutzung durch Drahtseilkontakt unter hohen Zuglasten, verstärkt durch Fehlausrichtung, unzureichende Schmierung oder die Verwendung von unterdimensionierten oder abgenutzten Drahtseilen, die die Spannung auf bestimmte Nutbereiche konzentrieren.
Lagerfresser oder übermäßiges Spiel
Ursache: Eindringen von Verunreinigungen (Staub, Feuchtigkeit, Schmutz), die zum Zusammenbruch der Schmierung führen, unzureichende oder falsche Schmierungsintervalle oder Überlastung, die zu Lagerermüdung und letztendlichem Ausfall führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Quietschen, Schleifen oder Klicken während des Betriebs, was auf Lagerprobleme oder Seilfehlausrichtung hinweist
  • Sichtbare ungleichmäßige Verschleißmuster, Risse oder tiefe Rillen in den Rollennuten oder übermäßiges Taumeln während der Rotation
Technische Hinweise
  • Durchführung regelmäßiger Ausrichtungsprüfungen und Zugüberwachung, um sicherzustellen, dass das Drahtseil zentral in der Nut läuft, wodurch asymmetrischer Verschleiß reduziert und die Rollenlebensdauer verlängert wird.
  • Einrichtung eines proaktiven Schmierungplans unter Verwendung von herstellerempfohlenen Schmierfetten und Installation von Schutzdichtungen oder -abdeckungen, um eine Kontamination der Lager und Rollenoberflächen zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 4301-1:2016 Krane - KlassifizierungANSI/ASME B30.5-2018 Mobile und LokomotivkraneDIN 15020-1:1974 Krane - Grundsätze für Seiltriebe
Fertigungsgenauigkeit
  • Rollenbohrungsdurchmesser: ±0,05 mm
  • Rollen-Nutprofil: ±0,1 mm vom Nennprofil
Qualitätsprüfung
  • Magnetpulverprüfung auf Oberflächenrisse
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät

Hersteller von Spitzen-Seilrollenbaugruppe für Wippausleger

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion einer Spitzen-Seilrollenbaugruppe?

Sie führt und stützt das Hubseil an der Spitze eines Wippauslegers, ändert die Richtung des Seils, um vertikales Heben zu ermöglichen. Sie stützt auch die Last und reduziert den Verschleiß des Seils.

Welche Materialien werden üblicherweise für die Seilrollen verwendet?

Die Seilrollen bestehen typischerweise aus hochfestem Stahlguss wie ZG270-500 und können wärmebehandelt sein, um eine Oberflächenhärte von 40–50 HRC zu erreichen. Andere Komponenten können aus legiertem Stahl bestehen.

Welche Normen sind für diese Komponente relevant?

Relevante Normen sind ISO 4308-1 für Krankonstruktion und Seilauswahl, ISO 4309 für Seilinspektion, ISO 281 für Lagerlebensdauer, IEC 60529 für Schutzart und GB/T 11352 für Stahlguss. Konformität immer mit dem Hersteller verifizieren.

Wie wähle ich die richtige Baugruppe für meinen Kran aus?

Die Auswahl hängt von Seildurchmesser, erforderlicher Tragfähigkeit, Seilrollendurchmesser, Rillenwinkel und Umgebungsbedingungen ab. Konsultieren Sie den Hersteller oder Lieferanten, um zu bestätigen, dass die Baugruppe Ihre spezifischen Anforderungen und Normen erfüllt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von sonstigen Transportausrüstungen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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