Automatisiertes kryogenes Fischgefrier-Tunnelsystem

Das automatisierte kryogene Fischgefrier-Tunnelsystem ist eine komplette industrielle Gefrierlösung, die für Verarbeitungsbetriebe von Fisch, Krebstieren und Weichtieren entwickelt wurde. Das System verwendet kryogene Gase, typischerweise flüssigen Stickstoff oder Kohlendioxid, um extrem schnelle Gefrierraten zu erreichen, die die Zellstruktur und Produktqualität erhalten. Es integriert Materialhandhabung, Temperaturregelung und Überwachungssubsysteme in eine koordinierte Produktionslinie. Es eignet sich für B2B-Meeresfrüchteverarbeiter, die gefrorene Produkte an Einzelhändler, Gastronomie und weiterverarbeitende Industrien liefern.

Das System arbeitet als isolierter Tunnel, durch den Produkte auf einem Förderband bewegt werden. Im Inneren wird ein kontrollierter Sprühnebel oder Dampf von kryogenem Gas freigesetzt, der schnell Wärme entzieht und die Produktkerntemperatur auf -18°C bringt. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Gefrierrate von 500–2000°C/min, Betriebstemperaturen im Tunnel von -40 bis -80°C und ein Förderbandgeschwindigkeitsbereich von 0,5–5 m/min. Die Tunnellänge beträgt 6–20 Meter, die Bandbreite 600–1200 mm. Der Kryogenverbrauch liegt bei 1,2–2,5 kg pro kg Produkt, der Strombedarf bei 15–45 kW. Die Temperaturgleichmäßigkeit über die Bandbreite beträgt ±2°C, die Isolationsdicke 150–200 mm aus lebensmittelechtem Polyurethan. Das System ist aus Edelstahl 304/316L für Lebensmittelkontakt gefertigt, und das Gehäuse ist gemäß IP54–IP65 für Waschumgebungen ausgelegt. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa, und das Systemgewicht liegt je nach Konfiguration zwischen 3000 und 8000 kg.

Dieser Verzeichniseintrag enthält Referenzwerte, die mit dem Hersteller oder Lieferanten für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden müssen. Das System ist kein Standardprodukt, sondern auf die Hygiene- und Leistungsanforderungen der Meeresfrüchteverarbeitung zugeschnitten. Käufer sollten vor dem Kauf alle Parameter, einschließlich Materialqualitäten, Normenkonformität und Installationsanforderungen, bestätigen.

Das System arbeitet als isolierter Tunnel, durch den Fischprodukte auf einem Förderband bewegt werden. Im Inneren wird ein kontrollierter Sprühnebel oder Dampf von kryogenem Gas (typischerweise flüssiger Stickstoff oder Kohlendioxid) freigesetzt, der schnell Wärme von der Produktoberfläche und dem Kern entzieht. Die extrem niedrigen Temperaturen (-40 bis -80°C) und hohen Wärmeübertragungsraten erreichen Gefrierraten von 500–2000°C/min, wodurch Zellstruktur und Qualität erhalten bleiben. Die Förderbandgeschwindigkeit ist einstellbar (0,5–5 m/min), um die Verweilzeit zu steuern, und die Tunnellänge (6–20 m) bestimmt die Gesamtkapazität. Die Temperaturgleichmäßigkeit über die Bandbreite wird innerhalb von ±2°C gehalten. Das System umfasst Überwachungs- und Steuerungssubsysteme, um einen konsistenten Betrieb zu gewährleisten.