Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Automatisiertes Kryogenes Fischgefriertunnelsystem

Name: Automatisiertes Kryogenes Fischgefriertunnelsystem
Brand: CNFX

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Automatisiertes Kryogenes Fischgefriertunnelsystem im Bereich Verarbeitung und Konservierung von Fisch anhand von Gefrierrate bis Endprodukttemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Automatisiertes Kryogenes Fischgefriertunnelsystem wird durch die Baugruppe aus Isolierter Gefriertunnel und Kryospraysystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Integrierte industrielle Gefrierlinie zur schnellen Fischkonservierung mittels kryogener Gase.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Technische Definition

Eine vollständige industrielle Gefrierlösung, speziell für Verarbeitungsbetriebe von Fisch, Krustentieren und Weichtieren entwickelt. Dieses System nutzt kryogene Gase (typischerweise flüssigen Stickstoff oder Kohlendioxid), um ultraschnelle Gefriergeschwindigkeiten zu erreichen, die die Zellstruktur und Produktqualität erhalten. Es integriert Materialhandhabung, Temperaturregelung und Überwachungssubsysteme in eine koordinierte Produktionslinie. Das System ist essenziell für B2B-Meeresfrüchteverarbeiter, die tiefgekühlte Produkte an den Einzelhandel, die Gastronomie und weiterverarbeitende Industrien liefern.

Funktionsprinzip

Das Produkt bewegt sich auf einem Förderband durch einen isolierten Tunnel und wird dabei einem kontrollierten kryogenen Gas-Sprüh- oder Dampfstrom ausgesetzt, der Wärme schnell entzieht, um Kerntemperaturen für das Gefrieren zu erreichen.

Technische Parameter

Gefrierrate

Durchschnittliche Temperaturabnahmerate im Produktkern°C/Minute

Endprodukttemperatur

Zielkerntemperatur nach Gefrierzyklus°C

Kryogenverbrauch

Masse des kryogenen Gases pro Masse des gefrorenen Produktskg/kg_Produkt

Fördergeschwindigkeitsbereich

Einstellbarer Geschwindigkeitsbereich des Hauptförderbandesm/min

Tunnelbetriebstemperatur

Geregelter Temperaturbereich im Gefrierraum°C

Elektrische Leistungsanforderung

Gesamte angeschlossene elektrische Last für Motoren und SteuerungenkW

Hauptmaterialien

Edelstahl 304/316 Lebensmittelgeeignete Polyurethan-Isolierung Aluminium-Förderbandkomponenten Einscheibensicherheitsglas-Sichtfenster

Komponenten / BOM

Isolierter Gefriertunnel

Hauptkammer, in der die kryogene Gefrierung stattfindet

Material: Edelstahl mit Polyurethan-Isolierung

Kryospraysystem

Verteilt flüssiges Kryogen gleichmäßig im Tunnel

Material: Düsen und Rohrleitungen aus Edelstahl

Variabler Geschwindigkeitsförderer

Transportiert Produkte durch den Gefrierzyklus mit kontrollierter Geschwindigkeit

Material: Lebensmittelechter Edelstahl und Kunststoff

Temperaturregelungseinheit

Überwacht und regelt Temperaturzonen im Tunnel

Material: Elektronische Bauteile in Edelstahlgehäuse

Abgasführungssystem

Entfernt verbrauchte kryogene Dämpfe aus dem Tunnel

Material: Edelstahl-Abluftkanäle

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abfall des kryogenen Gasversorgungsdrucks unter 0,3 bar für 120 Sekunden. → Unvollständiger Phasenübergang von flüssig zu gasförmig, der zu ungleichmäßigem Gefrieren führt. → Dual redundante Druckregler mit 0,1 bar Differenzschaltschwelle.

Abweichung der Förderbandgeschwindigkeit um mehr als ±15% vom Sollwert von 0,5 m/s. → Unzureichende Verweilzeit, die zu teilweisem Gefrieren im Produktkern führt. → Geschlossener PID-Regelkreis mit 0,01 m/s Auflösung durch optische Encoder-Rückführung.

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-3,0 bar kryogener Gasdruck, -196°C bis -40°C Temperaturgradient über die Tunnellänge.

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Kryogener Gasdruck unter 0,3 bar oder über 3,5 bar, Temperaturdifferenz über 200°C zwischen benachbarten Zonen.

Thermischer Schockbruch aufgrund des Kollapses des Leidenfrost-Effekts an der Grenzfläche zwischen kryogener Flüssigkeit und Gas.

Fertigungskontext

Automatisiertes Kryogenes Fischgefriertunnelsystem wird innerhalb von Verarbeitung und Konservierung von Fisch nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Cryogenic Freezing Line LN2 Fish Freezer System Industrial Flash Freezing Tunnel

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme

Nachgelagerte Anwendungen

Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Traglast:	0,5-2,0 bar (Betriebsdruck für Kryogeneinspeisung)
Verstellbereich / Reichweite:	10-100 m³/h (Tunnel-Luft-/Kryogenstrom)
Einsatztemperatur:	-196°C bis -40°C (LN2- oder CO2-kryogener Bereich)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Meeresfischfilets und -portionenSchalentiere und KrustentiereVorgefertigte Meeresfrüchteprodukte

Nicht geeignet: Gemüse oder Früchte mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (Risiko von Eiskristallschäden)

Auslegungsdaten

Erforderlicher Durchsatz (kg/h)
Anfangstemperatur des Produkts (°C)
Ziel-Endkerntemperatur (°C)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Thermische Spannungsrisse

Cause: Schnelle Temperaturwechsel zwischen kryogenen und Umgebungsbedingungen verursachen Materialermüdung in Tunnelwänden und Dichtungen.

Lagerausfall im Fördersystem

Cause: Feuchtigkeitseintritt und Eisbildung in Lagergehäusen aufgrund von Kondensation in der kryogenen Umgebung, was zu Ausspülung der Schmierung und Korrosion führt.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliche Zisch- oder Pfeifgeräusche von Tunneldichtungen, die auf Kältemittellecks hindeuten.
Sichtbare Eisansammlungen an Außenflächen oder Tragstrukturen, die auf Isolationsversagen hindeuten.

Technische Hinweise

Implementieren Sie vorausschauende Wartung mittels Wärmebildkameras, um frühzeitige Isolationsverschlechterung und Temperaturanomalien zu erkennen.
Etablieren Sie ein striktes Feuchtigkeitskontrollprotokoll, einschließlich Trockenmittelsystemen und regelmäßiger Dichtungsinspektionen, um Eisbildung in mechanischen Komponenten zu verhindern.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards

DIN EN ISO 22000:2018 - Managementsysteme für LebensmittelsicherheitDIN EN 61010-1 - Sicherheitsanforderungen für elektrische Betriebsmittel für Mess-, Steuer- und LaborzweckeCE-Kennzeichnung - EU-Konformität für Maschinensicherheit (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)

Manufacturing Precision

Temperaturgleichmäßigkeit: +/-2°C über die Gefrierzone
Förderbandgeschwindigkeitsgenauigkeit: +/-0,5% des Sollwerts

Quality Inspection

Dichtheitsprüfung des kryogenen Kältemittelsystems
Validierungstest zur thermischen Kartierung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was sind die Hauptvorteile der kryogenen Gefrierung für die Fischverarbeitung?

Die kryogene Gefrierung bietet schnelle Gefriergeschwindigkeiten, die die Fischqualität erhalten, indem die Bildung von Eiskristallen minimiert wird. Sie bewahrt Textur und Nährwert besser als konventionelle Methoden.

Wie verhält sich der Kryogenverbrauch im Vergleich zu traditionellen Gefriersystemen?

Unser System optimiert den Kryogenverbrauch durch präzise Sprühsteuerung und Abgasmanagement. Typischerweise verbraucht es 0,8-1,2 kg Kryogen pro kg Produkt und ist damit effizienter als viele traditionelle Systeme.

Welche Wartung ist für die Edelstahlkomponenten erforderlich?

Die Konstruktion aus Edelstahl 304/316 erfordert minimalen Wartungsaufwand – regelmäßige Reinigung mit lebensmittelgeeigneten Desinfektionsmitteln und periodische Inspektion von Dichtungen und Verbindungen, um Hygiene und Betriebseffizienz sicherzustellen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Verarbeitung und Konservierung von Fisch

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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