Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Integrierte Palettenbasis

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Integrierte Palettenbasis im Bereich Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren anhand von Bodenmaße (L×B) bis Gesamthöhe eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Integrierte Palettenbasis wird durch die Baugruppe aus Versteifungsrippen und Gabelstapler-Führungsschienen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Strukturelle Basiskomponente, integriert in HDPE-Lagerbehälter für Gabelstaplerhandling und Stapelstabilität

Integrierte Palettenbasis in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die integrierte Palettenbasis ist eine dauerhaft integrierte strukturelle Komponente, die den Boden von Lagerbehältern aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) bildet. Sie ist so konstruiert, dass sie mit Standard-Gabelstaplerzinken für den Materialtransport zusammenwirkt und gleichzeitig strukturelle Unterstützung und Stapelstabilität für das BehälterSystem bietet. Die Basis wird als Teil des Behälters geformt, was eine nahtlose und robuste Verbindung gewährleistet, die Lasten gleichmäßig über den Behälterboden verteilt. Verstärkte Kanäle in der Basis nehmen Gabelstaplerzinken auf und ermöglichen sicheres Heben und Transportieren. Die Basismaße folgen der ISO-3394-Standardpalettengröße von 1200×800 mm, was die Kompatibilität mit Standard-Handhabungsgeräten sicherstellt. Die Gesamthöhe liegt zwischen 150 und 200 mm und beeinflusst die Stapel- und Lagereffizienz. Die dynamische Tragfähigkeit beträgt gemäß ISO 8611 1000–1500 kg, die statische Tragfähigkeit 4000–6000 kg und die Stapellast pro Eckpfosten 1500–2500 kg. Das Material ist HDPE mit einer Dichte von typischerweise 0,94–0,96 g/cm³ (ISO 1183), und die Materialgüte ist gemäß ASTM D4976 als HDPE spezifiziert. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40°C und 60°C; unterhalb kann Versprödung auftreten, oberhalb Verformung. Die Gabelstapler-Einfahrhöhe beträgt 100–120 mm (ISO 6780), um Standard-Gabelzinken aufzunehmen. Das Gewicht der Basis liegt bei 25–35 kg, was Handhabungs- und Versandkosten beeinflusst. Die Maßtoleranz beträgt ±2 mm (ISO 2768-1), um eine konsistente Passung mit Behältern zu gewährleisten. Die Schlagzähigkeit, gemessen als Charpy-Kerbschlagbiegeversuch, beträgt ≥40 kJ/m² (ISO 179), sodass die Basis Stöße durch Gabelstapler aushält. Diese Werte sind Referenzbereiche des Verzeichnisses und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Die integrierte Palettenbasis fungiert als strukturelles Fundament, das Lasten gleichmäßig über den Behälterboden verteilt. Verstärkte Kanäle sind so konstruiert, dass sie Standard-Gabelstaplerzinken aufnehmen, sodass der Behälter sicher angehoben und transportiert werden kann. Die Basis ist dauerhaft in den Behälter integriert, was eine starre Verbindung gewährleistet und die Stapelstabilität erhöht. Beim Stapeln überträgt die Basis Lasten über Eckpfosten auf den darunterliegenden Behälter, wobei die Stapellast pro Eckpfosten zwischen 1500 und 2500 kg liegt. Das HDPE-Material bietet Schlagzähigkeit und Haltbarkeit, während das Design Standard-Einfahrhöhen von 100–120 mm für Gabelstapler berücksichtigt. Die Abmessungen und Toleranzen der Basis gewährleisten Kompatibilität mit Standard-Handhabungsgeräten und eine konsistente Passung mit Behältern. Der Betriebstemperaturbereich von -40°C bis 60°C definiert die Grenzen für den sicheren Einsatz, da extreme Temperaturen die Materialeigenschaften beeinflussen können. Regelmäßige Inspektion auf Risse, Verformung oder Verschleiß wird empfohlen, um die strukturelle Integrität zu erhalten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Bodenmaße (L×B)1200×800 mmStandard pallet footprint for forklift compatibilityISO 3394
Gesamthöhe150–200 mmAffects stacking and storage efficiency
Dynamische Tragfähigkeit1000–1500 kgMaximum load during forklift handlingISO 8611
Statische Tragfähigkeit4000–6000 kgMaximum load when stackedISO 8611
Stapellast1500–2500 kgLoad per corner post during stackingISO 8611
MaterialgüteHDPEHigh-density polyethylene for impact resistanceASTM D4976
Dichte0.94–0.96 g/cm³Typical for HDPEISO 1183
Betriebstemperaturbereich-40–60 °CBelow -40°C brittleness risk; above 60°C deformation
Gabelhubhöhe100–120 mmMust accommodate standard fork tinesISO 6780
Gewicht25–35 kgAffects handling and shipping costs
Maßtoleranz±2 mmEnsures consistent fit with containersISO 2768-1
Schlagzähigkeit≥40 kJ/m²Charpy notched; withstands forklift bumpsISO 179

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Versteifungsrippen
    Bieten strukturelle Steifigkeit und Lastverteilung
    Material: PE-HD (Polyethylen hoher Dichte)
  • Gabelstapler-Führungsschienen
    Führen und unterstützen die Gabelzinken während der Handhabungsvorgänge
    Material: PE-HD (Polyethylen hoher Dichte)
  • Eckverstärkungen
    Verstärken die Basisecken für Stapelstabilität
    Material: PE-HD (Polyethylen hoher Dichte)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Gabelstaplerzinkenaufprall mit 2,5 m/s Geschwindigkeit Rissausbreitung von Spannungsspitzen an Rippenkreuzungen Radiale Verstärkungsrippen in 45°-Winkeln, 6 mm minimale Wandstärke in Aufprallzonen
Stapelfehlausrichtung über 15 mm Versatz Plastische Verformung durch exzentrische Belastung, die 5° permanente Neigung verursacht Verriegelungsmerkmale mit 20 mm Eingriffstiefe, 4-Punkt-Kontaktführungssystem

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-1500 kg dynamische Last, 0-8 kN/m² verteilter Druck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze bei 25 MPa Spannungskonzentration an Eckradien, Knicken bei 12 kN Drucklast
Spannungskonzentration, die die HDPE-Streckgrenze (25 MPa) an spritzgegossenen Eckübergängen unter asymmetrischer Belastung überschreitet
Fertigungskontext
Integrierte Palettenbasis wird innerhalb von Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Nur statische Last, kein Innendruckrating
Weitere Spezifikationen:Maximale dynamische Last: 2000 kg (Gabelstaplerhandhabung), Maximale statische Last: 6000 kg (Stapellagerung)
Betriebstemperatur:-40°C bis +80°C (HDPE-Materialgrenzen)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Trockene Schüttgüter (Getreide, Pulver, Pellets)Nicht korrosive Flüssigkeiten (Wasser, lebensmittelechte Öle)Industrieteile/Baugruppen (Metall, Kunststoffbaugruppen)
Nicht geeignet: Konzentrierte Säuren/Laugen oder Lösungsmittel, die HDPE abbauen
Auslegungsdaten
  • Behälterabmessungen (L x B x H)
  • Maximale Stapellast (Gesamtgewicht gestapelter Behälter + Inhalt)
  • Gabelstaplertyp/Konfiguration (Gabelabmessungen, Hubkapazität)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Strukturelle Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung durch Palettenaufprall und dynamische Lasten, die die Auslegungsgrenzen überschreiten, oft beschleunigt durch Spannungskonzentrationen an Schweißnähten oder Materialfehlern.
Korrosionsbedingte Schwächung
Ursache: Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien oder Umweltschadstoffen, die zu Materialdegradation führen, insbesondere in Spalten oder an Kontaktpunkten, wo Schutzbeschichtungen beeinträchtigt sind.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse, Verformungen oder Rost an Schweißnähten und lasttragenden Ecken
  • Ungewöhnliche Geräusche (Knarren, Schleifen) während des Be- und Entladens, die auf strukturelle Belastung oder lockere Komponenten hinweisen
Technische Hinweise
  • Implementierung regelmäßiger zerstörungsfreier Prüfungen (z.B. Ultraschall- oder Eindringprüfung) in Hochspannungsbereichen zur Erkennung von Rissen im Frühstadium vor der Ausbreitung
  • Anwendung korrosionsbeständiger Beschichtungen und Einrichtung routinemäßiger Reinigungsprotokolle zur Entfernung von Schmutz und Schadstoffen, die Feuchtigkeit gegen Metalloberflächen halten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN ISO 8611-1: Paletten für die Materialhandhabung - FlachpalettenDIN 15146: Flachpaletten aus HolzCE-Kennzeichnung gemäß EU-Verordnung 305/2011 für Bauprodukte
Fertigungsgenauigkeit
  • Ebenheit: +/- 0,5 mm über die gesamte Basisoberfläche
  • Beinhöhenvariation: +/- 1,0 mm zwischen allen Stützpunkten
Qualitätsprüfung
  • Statischer Lasttest zur Überprüfung der Nennkapazität (z.B. 1500 kg)
  • Maßliche Überprüfung kritischer Schnittstellen (Gabeleinfahrt, Regalöffnung, Stapelung)

Hersteller von Integrierte Palettenbasis

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Standardabmessung der integrierten Palettenbasis?

Die Basismaße betragen 1200×800 mm gemäß ISO 3394, was die Kompatibilität mit Standard-Gabelstaplern und Palettenhandhabungssystemen sicherstellt.

Welche Tragfähigkeiten hat die integrierte Palettenbasis?

Gemäß ISO 8611 beträgt die dynamische Tragfähigkeit 1000–1500 kg, die statische Tragfähigkeit 4000–6000 kg und die Stapellast pro Eckpfosten 1500–2500 kg. Dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie für Ihr spezifisches Modell.

Welches Material wird für die integrierte Palettenbasis verwendet?

Die Basis besteht aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) mit einer Dichte von 0,94–0,96 g/cm³ gemäß ISO 1183. Die Materialgüte ist gemäß ASTM D4976 als HDPE spezifiziert.

Was ist der Betriebstemperaturbereich für die integrierte Palettenbasis?

Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40°C und 60°C. Unter -40°C besteht Versprödungsgefahr, über 60°C kann Verformung auftreten. Bestätigen Sie immer mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Integrierte Palettenbasis

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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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