Integriertes Lederverarbeitungssystem

Das integrierte Lederverarbeitungssystem ist eine koordinierte Multi-Modul-Produktionslinie, die für die Gerbung und Zurichtung von Leder entwickelt wurde. Es führt die vollständige Abfolge von Operationen von der Rohhautvorbereitung über die Gerbung bis zur Zurichtung aus und ermöglicht eine kontinuierliche Produktion in großem Maßstab für die Schuh-, Automobil- und Möbelindustrie. Das System integriert mechanische, chemische und Zurichtungsmodule mit automatisierter Materialhandhabung und Prozesssteuerung, optimiert den Chemikalienverbrauch, den Wasserverbrauch und die Energieeffizienz und gewährleistet gleichbleibende Lederqualität. Es stellt eine schlüsselfertige Lösung für Gerbereien dar, die ihre Betriebe modernisieren und die Produktivität steigern möchten.

Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Verarbeitungskapazität von 500–2000 Häuten pro Tag, ein Stromverbrauch von 150–400 kW, ein Wasserverbrauch von 30–60 m³ pro Haut und eine Stellfläche von 800–1500 m². Die Prozesszykluszeit beträgt 18–36 Stunden, die Chemikalienrückgewinnungsrate 85–95%. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa, die Betriebstemperatur 20–60 °C und der pH-Bereich 2,5–8,0. Die Trommeldrehzahl ist variabel bei 2–12 U/min, die Regelgenauigkeit beträgt ±0,5 °C, und die elektrische Versorgung ist dreiphasig mit 380–480 V AC (IEC 60038). Die Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529), und nassteile bestehen aus Edelstahl 316L (ASTM A240). Zu den hinterlegten Materialien gehören Edelstahl 316L, Polypropylen, Keramikauskleidungen und EPDM-Dichtungen.

Dieser Verzeichniseintrag bietet Referenzwerte für die Systemauswahl. Die tatsächlichen modellspezifischen Werte müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Die aufgeführten Normen sind Beschaffungsreferenzen und implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts.