Integriertes Hochofen- und Sauerstoffblasstahlwerk-System

Das integrierte Hochofen- und Sauerstoffblasstahlwerk-System (BF-BOF) ist eine großtechnische Industrieanlage, die Eisen- und Stahlerzeugung in einem kontinuierlichen Produktionsfluss vereint. Es ist der Kern primärer Stahlwerke und für die Produktion von flüssigem Stahl in großen Mengen aus Eisenerz, Koks und Kalkstein ausgelegt. Das System umfasst zwei Hauptprozessstufen: Der Hochofen reduziert Eisenerz zu Roheisen (flüssiges Eisen), und der Sauerstoffblasstahlkonverter (BOF) verfeinert dieses Roheisen durch Einblasen von hochreinem Sauerstoff zu flüssigem Stahl der spezifizierten Güten, wobei Verunreinigungen wie Kohlenstoff, Silizium und Mangan oxidiert werden. Das System ist auf optimierte Energie- und Materialeffizienz ausgelegt, mit typischen Parametern wie einem Hochofen-Nutzvolumen von 2000–5000 m³, einer BOF-Gefäßkapazität von 100–300 Tonnen pro Charge, einer Sauerstoffblasrate von 3,0–4,5 Nm³/min, einer Abstich-zu-Abstich-Zeit von 30–45 Minuten und einem Systemenergieverbrauch von 550–650 GJ pro Tonne Stahl. Die Roheisentemperatur beträgt typischerweise 1350–1450 °C, der Gichtgasdruck 0,15–0,25 MPa, die Windtemperatur 1150–1250 °C und die Sauerstoffreinheit 99,5–99,9 %. Die Lebensdauer der feuerfesten Auskleidung beträgt 5000–8000 Chargen, und die Systemverfügbarkeit liegt bei 92–96 %. Das System umfasst Hilfseinrichtungen wie feuerfeste Auskleidungen, Baustahlplatten und Kupferkühlplatten. Es stellt eine kritische Kapitalinvestition in der B2B-Industrielieferkette dar und beliefert nachgelagerte Walzwerke und Fertigungssektoren mit Stahl. Bei der Beschaffung sind modellspezifische Werte und geltende Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.

Eisenerz, Koks und Kalkstein werden in den Hochofen gegeben, wobei Koks als Brennstoff und Reduktionsmittel dient. Heißwind wird eingeblasen, um das Erz zu Roheisen zu reduzieren. Das Roheisen wird dann in einen Sauerstoffblasstahlkonverter (BOF) überführt. Eine Lanze für hochreinen Sauerstoff wird eingeführt, und Sauerstoff wird mit einer Rate von 3,0–4,5 Nm³/min eingeblasen, um Verunreinigungen wie Kohlenstoff, Silizium und Mangan zu oxidieren und flüssigen Stahl zu erzeugen. Der Prozess wird durch Parameter wie Roheisentemperatur (1350–1450 °C), Gichtgasdruck (0,15–0,25 MPa) und Windtemperatur (1150–1250 °C) gesteuert. Die BOF-Gefäßkapazität beträgt 100–300 Tonnen pro Charge, und die Abstich-zu-Abstich-Zeit liegt bei 30–45 Minuten. Das System erreicht eine hohe Produktionsmenge mit optimierter Energie- und Materialeffizienz.