Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Integriertes Hochofen- und Sauerstoffaufblasverfahren-Stahlerzeugungssystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Integriertes Hochofen- und Sauerstoffaufblasverfahren-Stahlerzeugungssystem im Bereich Eisen- und Stahlgrundproduktion anhand von Hochofen Innenvolumen bis BOF Konverterkapazität eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Integriertes Hochofen- und Sauerstoffaufblasverfahren-Stahlerzeugungssystem wird durch die Baugruppe aus Hochofenstruktur und Heißmetall-Torpedopfannenwagen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Koordiniertes Eisen- und Stahlerzeugungssystem zur Umwandlung von Rohstoffen in flüssigen Stahl.

Technische Definition

Dieses integrierte System kombiniert die Eisenherstellung im Hochofen mit der Stahlerzeugung im Sauerstoffaufblasverfahren (BOF) in einem kontinuierlichen Produktionsfluss. Es wandelt Eisenerz, Koks und Kalkstein im Hochofen zu Roheisen um und veredelt dieses Roheisen anschließend im BOF zu flüssigem Stahl spezifizierter Güteklassen. Das System ist für die Hochvolumenproduktion mit optimierter Energie- und Materialeffizienz ausgelegt und bildet das Kernstück von Primärstahlwerken. Es stellt eine kritische Kapitalinvestition in der B2B-Industrielieferkette dar und versorgt nachgelagerte Walzwerke und Fertigungssektoren mit Stahl.

Funktionsprinzip

Eisenerz wird im Hochofen unter Verwendung von Koks als Brennstoff und Reduktionsmittel zu Roheisen reduziert. Das flüssige Roheisen wird dann in einen Sauerstoffaufblaskonverter überführt, wo eine Hochreinzuleitung Sauerstoff Verunreinigungen (Kohlenstoff, Silizium, Mangan) oxidiert, um flüssigen Stahl zu erzeugen.

Technische Parameter

Hochofen Innenvolumen
Nutzvolumen des Hochofens (Gestell und Rast)
BOF Konverterkapazität
Maximales Gewicht des Roheisens pro ChargeTonnen
Sauerstoffblasrate
Maximaler Sauerstoffdurchsatz durch das LD-KonverterlanzeNm³/min
Schmelzzeit
Durchschnittliche Zeit für einen vollständigen BOF-StahlerzeugungszyklusMinuten
Systemenergieverbrauch
Gesamtenergieverbrauch pro Tonne flüssigen Stahls produziertGJ/t Stahl

Hauptmaterialien

Feuerfeste Auskleidungen Baustahl-Strukturbleche Kupfer-Kühlplatten

Komponenten / BOM

Reduziert Eisenoxide zu flüssigem Roheisen unter Verwendung von Koks und Heißwind
Material: Feuerfest ausgekleidete Stahlschale
Transportiert flüssiges Roheisen vom Hochofen zum LD-Stahlwerk
Material: Feuerfest ausgekleideter Stahlbehälter
Verfeinert Roheisen zu Stahl durch Einblasen von Sauerstoff zur Entfernung von Verunreinigungen
Material: Feuerfest ausgekleidete Stahlschale mit Zapfenring
Injiziert hochreinen Sauerstoff in das LD-Bad zur Entkohlung
Material: Kupferspitze mit wassergekühltem Lanzenkörper aus Stahl
Reinigt und gewinnt LD-Prozessgase (CO) zurück, um Umweltverschmutzung zu verhindern
Material: Stahlkanäle mit Wäschern und Elektrofiltern

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Roheisen-Siliziumgehalt über 1,2% Übermäßige Schlackenaufschäumung verursacht BOF-Überlauf und Lanzenverstopfung Installation von Laser-induzierter Breakdown-Spektroskopie zur Echtzeit-Siliziumanalyse mit Umgehung der Entsilizierungsstation
Sauerstoffreinheitsabfall unter 99,5% bei 30000 Nm³/h Durchfluss Unvollständige Entkohlung hinterlässt Kohlenstoffgehalt über 0,06% im Endstahl Dual-Pfad-Kryodestillationssystem mit automatischer Reinheitskompensationssteuerung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,15-0,25 MPa Oberdruck, 1200-1500°C Herdtemperatur, 0,8-1,2 m/s Gasgeschwindigkeit im Windring
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Herdtemperatur unter 1150°C verursacht Schlackenerstarrung; Oberdruck über 0,3 MPa riskiert Versagen feuerfester Auskleidungen; Sauerstofflanzen-Kühlwasserfluss unter 15 m³/h verursacht Lanzenrückbrand
Abplatzen feuerfester Auskleidungen aufgrund thermischer Wechselbeanspruchungsspannungen über 40 MPa Druckfestigkeit; Tuyère-Verstopfung durch Zink/Alkalikondensation unterhalb 800°C Taupunkt; BOF-Auskleidungserosion bei MgO-C-feuerfestem Verschleiß über 2 mm/Charge
Fertigungskontext
Integriertes Hochofen- und Sauerstoffaufblasverfahren-Stahlerzeugungssystem wird innerhalb von Eisen- und Stahlgrundproduktion nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

BF-BOF Steel Plant Integrated Primary Steelmaking Facility Oxygen Steelmaking Plant with Blast Furnace

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Hochofen: 2-5 bar (Heißwinddruck), BOF: Atmosphärisch mit kontrollierter Sauerstoffeinblasung
Verstellbereich / Reichweite:Roheisentransfer: 100-500 Tonnen/Stunde, Sauerstoffeinblasung: 20-50 Nm³/Tonne Stahl
Einsatztemperatur:1450-1700°C (Hochofen-Roheisen: 1400-1500°C, BOF-Stahlerzeugung: 1600-1700°C)
slag handling:Basische Schlacke mit CaO/SiO₂-Verhältnis 2,0-4,0, Schlackenvolumen: 100-150 kg/Tonne Roheisen
Montage- und Anwendungskompatibilität
Eisenerzpellets/SinterStahlschrott (20-30% Charge)Direktreduziertes Eisen (DRI/HBI)
Nicht geeignet: Hochphosphor-/hochschwefelhaltige Erze ohne Vorbehandlung
Auslegungsdaten
  • Jährliche Stahlproduktionskapazität (Tonnen/Jahr)
  • Roheisenqualitätsanforderungen (C-, Si-, Mn-, P-, S-Gehalt)
  • Verfügbare Rohmaterialcharakteristika (Erztyp, Koksqualität, Schrottverfügbarkeit)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Degradation feuerfester Auskleidungen
Cause: Thermische Wechselbeanspruchung und chemischer Angriff durch flüssiges Roheisen/Schlacke, der zu Abplatzungen, Erosion und struktureller Schwächung im Hochofenherd und BOF-Gefäßen führt.
Gasleckagen/Korrosion im Gassystem
Cause: Hochtemperatur-Wasserstoffangriff (HTHA) und schwefelinduzierte Korrosion in Heißwindöfen, Gasreinigungsanlagen und Sauerstofflanzen, die zu Leckagen und potenziellen Explosionen führen.
Wartungsindikatoren
  • Abnormale Flammenmuster oder 'Flammenabhebung' an Brennern, die auf Verbrennungsinstabilität hindeuten
  • Plötzliche Druckabfälle in Gassystemen oder ungewöhnliche Zisch-/Pfeifgeräusche aus Rohrleitungen/Gefäßen
Technische Hinweise
  • Implementierung vorausschauender Instandhaltung mittels thermografischer Bildgebung und Schwingungsanalyse an kritischen rotierenden Komponenten (Gebläse, Pumpen) und feuerfest ausgekleideten Gefäßen zur Früherkennung von Ausfallanzeichen.
  • Etablierung rigoroser Wasseraufbereitungsprotokolle für Kühlsysteme zur Verhinderung von Kesselsteinbildung/Korrosion und Verwendung korrosionsbeständiger Legierungen in Hochtemperatur-Gashandhabungskomponenten.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeASTM A36/A36M - Standard-Spezifikation für BaustahlDIN EN 10025 - Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Ebenheit der Montageflächen: 0,15 mm
Quality Inspection
  • Ultraschallprüfung (UT) für Schweißnahtintegrität
  • Chemische Zusammensetzungsanalyse mittels optischer Emissionsspektrometrie

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was sind die Hauptkomponenten dieses integrierten Stahlerzeugungssystems?

Das System umfasst eine Hochofenstruktur, einen Sauerstoffaufblaskonverter, eine Gasreinigungsanlage, Roheisenpfannenwagen und ein Sauerstofflanzen-System für die vollständige Eisen-zu-Stahl-Umwandlung.

Wie optimiert dieses System den Energieverbrauch in der Stahlproduktion?

Das integrierte Design koordiniert Eisen- und Stahlerzeugungsprozesse, um Wärmeverluste zu minimieren. Der Systemenergieverbrauch wird in GJ/Tonne erzeugten Stahls gemessen.

Welche Materialien werden beim Bau dieses Stahlerzeugungssystems verwendet?

Das System verwendet feuerfeste Auskleidungen für Hochtemperaturbeständigkeit, Baustahl-Strukturbleche für Dauerhaftigkeit und Kupfer-Kühlplatten für effizientes Wärmemanagement.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Eisen- und Stahlgrundproduktion

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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