Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Gasregelsystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Gasregelsystem im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Maximaler Durchfluss bis Maximaler Durchfluss eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Gasregelsystem wird durch die Baugruppe aus Druckregler und Massenstromregler (MFC) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein System zur Regelung und Steuerung von Durchfluss, Druck und Zusammensetzung von Gasen, die in Entgasungsprozessen für Metallschmelzen verwendet werden.

Gasregelsystem in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Gasregelsystem ist eine kritische Komponente des Entgasungssystems für Metallschmelzen und verantwortlich für die präzise Steuerung der Injektion von inerten oder reaktiven Gasen (wie Argon oder Stickstoff) in die Metallschmelze. Es steuert Gasdurchflussraten, Druck und Verteilung, um die Entfernung von gelöstem Wasserstoff und nichtmetallischen Einschlüssen zu ermöglichen und so eine gleichbleibende Entgasungseffizienz und Endmetallqualität zu gewährleisten. Das System besteht typischerweise aus Druckreglern, Durchflussmessern/-reglern, Ventilen und Rohrleitungen. Es erhält Gas von einer Versorgungsquelle, regelt es auf den erforderlichen Druck, misst und steuert die volumetrische Durchflussrate und liefert es über Injektoren (wie Rotationsentgaser oder Lanzen) in das Metallbad. Die Steuerung kann manuell oder automatisiert über SPS-Systeme erfolgen. Typische Parameter umfassen eine maximale Durchflussrate von 50–500 L/min, einen Betriebsdruck von 2–10 bar und Kompatibilität mit Argon, Stickstoff und optional Chlor. Das System unterstützt 1–4 Injektionspunkte und verwendet pneumatisch oder elektrisch betätigte Ventile. Die Durchflussmessergenauigkeit beträgt ±0,5–1,0 % vom Messwert gemäß ISO 5167, die Druckreglergenauigkeit ±0,5–1,0 % vom Sollwert. Die Ansprechzeit beträgt 1–5 Sekunden. Die Werkstoffe umfassen 316L-Edelstahl, PTFE, EPDM und Messing (für nicht korrosive Gase), mit Anschlussgrößen von 1/4–1 Zoll gemäß ANSI B1.20.1. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -10 bis +60 °C, mit Dauerbetrieb und einer Lebensdauer von 10–15 Jahren. Die Stromversorgung erfolgt mit 230 VAC, 50 Hz oder 24 VDC, mit Steuerschnittstellen wie 4–20 mA, Modbus RTU oder Profibus DP. Die Schutzart ist IP54 (trockene Bereiche) oder IP65 (abspritzbar). Referenzierte Normen umfassen ISO 5167, ANSI B1.20.1, IEC 60529, IEC 61158, IEC 60038, ASTM A312 und ASTM D2000. Bitte verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das System erhält Gas von einer Versorgungsquelle, typischerweise mit 2–10 bar. Druckregler reduzieren den Druck auf das erforderliche Injektionsniveau (1–3 bar). Durchflussmesser/-regler messen und justieren die volumetrische Durchflussrate im Bereich von 50–500 L/min. Ventile (pneumatisch oder elektrisch) modulieren den Durchfluss zu jedem Injektionspunkt. Das Gas wird über Injektoren wie Rotationsentgaser oder Lanzen in das Metallbad geleitet. Die Steuerung kann manuell oder über SPS erfolgen, unter Verwendung analoger (4–20 mA) oder digitaler (Modbus RTU, Profibus DP) Schnittstellen. Das System gewährleistet eine präzise Gasverteilung, um die Entfernung von Wasserstoff und Einschlüssen zu erleichtern.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Maximaler Durchfluss50–500 l/minMaximal steuerbare Gasdurchflussrate
Betriebsdruck2–10 barEingangsdruck von der Versorgung; Ausgangsdruck für die Injektion auf 1–3 bar geregelt.
Gasart KompatibilitätAr, N2, Cl2 (optional)Materialien müssen bei Verwendung mit trockenem Chlor kompatibel sein; PTFE-Dichtungen für Cl2.
Anzahl der Injektionspunkte1–4 PunkteAbhängig von Pfannengröße und Entgasungsmethode (Lanze vs. Rotor).
RegelventiltypPneumatic or electric actuatedElektrisch für hohe Genauigkeit; pneumatisch für kostensensitive Anwendungen.
Durchflussmesser Genauigkeit±0.5–1.0 % des MesswertsFür Blenden; thermische Massendurchflussmesser haben andere Standards.ISO 5167
Druckregler Genauigkeit±0.5–1.0 % des SollwertsTypisch für hochpräzise Regler.
Ansprechzeit1–5 sZeit bis 90% des Sollwerts nach einer Sprungänderung erreicht sind.
Werkstoffe316L SS, PTFE, EPDM, brass (for non-corrosive gases)316L für medienberührte Teile; PTFE für Dichtungen; Messing für Fittings, wenn kein Cl2 verwendet wird.ASTM A312, ASTM D2000
Anschlussgröße1/4–1 ZollNPT-Gewinde; Größe abhängig vom Durchfluss.ANSI B1.20.1
Betriebstemperaturbereich-10–+60 °CUmgebungstemperatur für den Schaltschrank; Prozesstemperatur kann höher sein.
EinschaltdauerContinuousAusgelegt für 24/7-Betrieb in Stahlwerken.
Lebensdauer10–15 JahreBei regelmäßiger Wartung; Dichtungen müssen alle 2–3 Jahre ersetzt werden.
Stromversorgung230 VAC, 50 Hz or 24 VDCFür Steuerung und Stellantriebe.IEC 60038
Steuerungsschnittstelle4–20 mA, Modbus RTU, Profibus DPAnaloge und digitale Kommunikationsoptionen.IEC 61158
SchutzartIP54 (dry areas), IP65 (washdown)Für Schaltschrank und Feldgeräte.IEC 60529
Umgebungstemperatur-10–+60 °CAußerhalb dieses Bereichs: Unter -10°C: Dichtungen können spröde werden; über +60°C: Elektronik kann überhitzen, was zu Regelungsausfällen führt.
Eingangsgasdruck2–10 barAußerhalb dieses Bereichs: Unter 2 bar: unzureichender Durchfluss; über 10 bar: Risiko von Überdruckschäden an Reglern und Durchflussmessern.
Gasreinheit≥99.99% for Ar, ≥99.9% for N2Außerhalb dieses Bereichs: Verunreinigungen können Düsen verstopfen und die Entgasungseffizienz beeinträchtigen; Feuchtigkeit kann Korrosion verursachen.
Durchflussrate50–500 L/minAußerhalb dieses Bereichs: Unter 50 L/min: unzureichende Gasabdeckung; über 500 L/min: kann übermäßige Turbulenzen und Metallspritzer verursachen.
Regelgenauigkeit±0.5–1.0% of set pointAußerhalb dieses Bereichs: Schlechtere Genauigkeit führt zu inkonsistenter Entgasung, was die Metallqualität beeinträchtigt.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 1.4404/316L) Messing PTFE (Dichtungen/Dichtringe)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Druckregler
    Reduziert und stabilisiert den Eingangsgasdruck auf einen eingestellten Ausgangsdruck
    Material: Gehäuse aus Edelstahl, Membran aus Elastomer
  • Massenstromregler (MFC)
    Misst und regelt den Massenstrom von Gas mit hoher Präzision
    Material: Edelstahl, Elektronik
  • Magnetventil
    Elektrisch betätigtes Ventil zur Ein-/Ausschaltsteuerung des Gasflusses
    Material: Messing oder Edelstahl, PTFE-Dichtungen
  • Manometer
    Visuelle Anzeige des Gasdrucks im System
    Material: Gehäuse aus Messing, Sichtscheibe aus Glas
  • Injektionslanze / Rotationsentgaser
    Das Teil, das tatsächlich in die Schmelze geht und das Gas freisetzt.
  • SPS-Steuerungsschnittstelle
    Die 4-20-mA- oder Feldbus-Kommandos übernehmen und die Regler und Ventile ansteuern.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination über 10 μm im Gasstrom Regelventilsitz-Erosion führt zu 15 % Leckagerate Installation eines 5 μm Absolut-Filters mit Differenzdrucküberwachung bei 0,3 bar Schwellenwert
Feuchtigkeitseintritt verursacht 500 ppm Wasserdampf im Kontrollgas Eisbildung an Expansionspunkten blockiert Durchfluss bei -5°C Integration eines Trockenmitteltrockners mit Taupunktüberwachung bei -40°C

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-15 bar mit ±0,1 bar Regelgenauigkeit, 5-1000 L/min Durchflussrate
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druck über 18 bar verursacht Membranbruch, Durchfluss unter 2 L/min führt zu unzureichender Entgasung, Temperatur über 150°C degradiert Elastomerdichtungen
Membranmaterial (typischerweise Buna-N oder Viton) versagt bei 18 bar aufgrund von Zugspannungen über 25 MPa; laminare Strömungsstörung unterhalb der Reynolds-Zahl 2000 reduziert Stoffübertragungseffizienz; Arrhenius-Degradation von Elastomeren beschleunigt sich über 150°C
Fertigungskontext
Gasregelsystem wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Gas Regulation System Degassing Gas Control Unit

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (145 psi) maximaler Betriebsdruck
Durchflussrate:0,5 bis 50 Nm³/h (Normkubikmeter pro Stunde) einstellbarer Bereich
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (302°F) - typischer Betriebsbereich für Schmelzmetall-Entgasungsanwendungen
Montage- und Anwendungskompatibilität
Argongas für InertisierungsanwendungenStickstoffgas für grundlegende EntgasungArgon-Chlor-Gemische für reaktive Entgasung
Nicht geeignet: Feuchte oder korrosive Gasströme mit Feuchtigkeit, Schwefelverbindungen oder sauren Verunreinigungen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Gasdurchflussrate (Nm³/h)
  • Maximaler Betriebsdruck (bar)
  • Spezifische Gaszusammensetzung und Reinheitsanforderungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ventilsitzleckage
Ursache: Verschleiß durch Partikelkontamination im Gasstrom, ungeeignete Materialauswahl für die Gaszusammensetzung oder thermische Zyklen, die zu Sitzverformungen führen
Aktorausfall
Ursache: Feuchtigkeitseintritt führt zu elektrischen Kurzschlüssen, mechanische Blockierung durch mangelnde Schmierung oder Störung des Steuersignals durch elektromagnetische Quellen
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen oder Pfeifen, das auf Gasleckage hinweist
  • Unregelmäßige Druckanzeigen oder Steuerreaktionen außerhalb der normalen Betriebsparameter
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Gasqualitätsüberwachung und Filtration, um Partikel und Feuchtigkeit zu entfernen, bevor sie die Regelkomponenten erreichen
  • Etablieren Sie ein vorausschauendes Wartungsprogramm mit Schwingungsanalyse für rotierende Komponenten und Thermografie für elektrische Verbindungen, um frühzeitige Degradation zu erkennen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN ISO 13849-1: Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsbezogene Teile von SteuerungenANSI/ISA 84.00.01: Funktionale Sicherheit - Sicherheitsinstrumentierte Systeme für den ProzessindustriesektorDIN EN 50156-1: Elektrische Ausrüstung für Öfen und Zusatzeinrichtungen - Anforderungen an Auslegung und Errichtung
Fertigungsgenauigkeit
  • Druckbereich: +/- 1 % vom Endwert
  • Leckagerate: < 0,5 % der maximalen Durchflusskapazität
Qualitätsprüfung
  • Druckabfall-Leckagetest
  • Funktionale Sicherheitsverifikationsprüfung

Hersteller von Gasregelsystem

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Fitok Group
· CN
Fertigt außerdem: Directional Control Valve、Sample Handling System、Pressure Relief Valve und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Gas Control Systems”
Quellseite ansehen ↗ fitokgroup.com · geprüft am 2026-08-31

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Gase kann das Gasregelsystem verarbeiten?

Das System ist kompatibel mit Argon (Ar), Stickstoff (N2) und optional Chlor (Cl2). Bei Chlor müssen die Materialien kompatibel sein, und PTFE-Dichtungen werden empfohlen. Bitte verifizieren Sie die Gasreinheitsanforderungen: ≥99,99 % für Ar und ≥99,9 % für N2.

Was ist der typische Durchflussbereich?

Die maximale steuerbare Durchflussrate beträgt typischerweise 50–500 L/min, abhängig von Pfannengröße und Entgasungsmethode. Niedrigere Durchflüsse können zu unzureichender Gasabdeckung führen, höhere zu übermäßiger Turbulenz und Spritzen.

Welche Steuerschnittstellen sind verfügbar?

Das System kann über analoge Signale (4–20 mA) oder digitale Protokolle wie Modbus RTU und Profibus DP gemäß IEC 61158 gesteuert werden. Dies ermöglicht die Integration in SPS-basierte Automatisierungssysteme.

Welche Wartung ist erforderlich?

Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um Genauigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Dichtungen müssen möglicherweise alle 2–3 Jahre ausgetauscht werden. Die Lebensdauer beträgt typischerweise 10–15 Jahre bei ordnungsgemäßer Wartung. Prüfen Sie auf Lecks, kalibrieren Sie Durchflussmesser und inspizieren Sie Ventile regelmäßig.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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